培訓(xùn)時間：

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決

  培訓(xùn)講師：李老師

  時間地點：
本課程時間已過期,點擊搜索其它開課時間

  培訓(xùn)費用：3980元

  贈送積分：3980

    服務(wù)電話：010-82593357

現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決詳細內(nèi)容

時間/地點/價格：11月21-22日/蘇州/3980元

課程背景

質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過90%的對產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問題。雖然通過了ISO質(zhì)量體系認證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問題就高枕無憂，報廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場管理人員與工程師深受其擾。

您是否為下屬缺乏問題意識而苦惱不已？您是否為下屬缺乏問題分析與解決能力，事事請示，依賴主管而忙碌不已？您是否為解決問題時，大家憑各自經(jīng)驗爭論不止，缺乏共同語言而煩惱不已？

本課程就是針對以上各種狀況而設(shè)計。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問題的特點。

課程收獲

1、學(xué)會認識和定義不同的問題；

2、掌握運用數(shù)據(jù)準確描述問題的方法；

3、掌握問題的原因分析方法，并找出合適的解決措施；

4、掌握問題的控制方法，建立起問題解決的文化。

課程對象

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長。

第一單元：問題導(dǎo)論

一、課程引言

1、人生的理想

2、生活或工作的問題

3、面對問題的本質(zhì)

二、認識問題

1、什么是問題

2、問題的表現(xiàn)形式

3、問題的“冰山模型”

4、問題的來源

5、現(xiàn)場常見問題

6、現(xiàn)場問題存在根源

7、如何描述問題（小組模擬）

三、現(xiàn)場問題表現(xiàn)—MUDA的識別

1、什么是價值？

2、什么是浪費？

3、傳統(tǒng)浪費與現(xiàn)代浪費的定義區(qū)別

4、七大浪費

① 工序本身的浪費

② 不良品的浪費

③ 搬運的浪費

④ 庫存的浪費

⑤ 制造過度的浪費

⑥ 動作的浪費

⑦ 等待的浪費

5、改善的策略



第二單元：解決問題的模式應(yīng)用

一、一般模式介紹

1、常見問題解決誤區(qū)

2、不可取問題解決方法

3、有效解決問題的特征

4、解決問題常見模式

二、PDCA方法運用

1、案例說明

2、PDCA的定義

3、PDCA  13步法介紹

4、P—目標設(shè)定：SMART原則

5、P—工具：魚骨圖

6、P階段與執(zhí)行力的關(guān)系

7、計劃的設(shè)定

8、Do的六不要

9、檢查的方式

10、改進過程

11、案例分析

 

第三單元：解決問題的方法

一、認識真正的5S（基礎(chǔ)問題解決）

1、整理

2、整頓

3、清掃

4、情節(jié)

5、素養(yǎng)

6、現(xiàn)場管理思路---現(xiàn)場管理之屋

 

 

 

 

 

 

 

二、IE七大手法（效率問題解決）

1、流程法

2、人機法

3、雙手法

4、動改法（動作經(jīng)濟原則）

5、抽樣法

6、五五法

7、防錯法

8、生產(chǎn)線平衡

三、設(shè)備管理（TPM）及安全的問題與解決

1、日常設(shè)備巡查

2、設(shè)備點檢執(zhí)行

3、設(shè)備臺帳及維護周期

4、安全檢查及重點隱患處理

四、品質(zhì)問題與解決

1、品質(zhì)意識和零缺陷管理

2、品質(zhì)管理與預(yù)防

3、現(xiàn)場質(zhì)量控制（三三檢）

4、現(xiàn)場質(zhì)量會議

5、客戶抱怨處理

6、質(zhì)量控制與保持---現(xiàn)場標準化

 

第四單元：樹立解決問題的基本意識

一、問題的解決



1、持續(xù)改善體系

2、解決問題的方法

3、DMAIC方法論詳解

二、定義問題

1、利用5W1H原則清晰陳述的問題

定義衡量問題的指標Y

2、基于SMART原則樹立問題解決

的程度

3、練習：通過<馬斯洛案例>問題定義

三、測量現(xiàn)狀（確定問題的現(xiàn)狀及焦點）

1、正確使用檢查表進行數(shù)據(jù)收集及記錄

2、尋找問題的焦點

3、結(jié)合分層法對數(shù)據(jù)進行分層

4、通過柏拉圖找到問題的焦點

5、針對計量型數(shù)據(jù)進行直方圖分析，確定指標分布現(xiàn)狀

6、練習：通過<馬斯洛案例>進行層別及問題聚焦

四、分析原因（分析和確定造成焦點問題產(chǎn)生的根本原因）

1、尋找潛在的根本原因

2、頭腦風暴的的活用

3、4M1E原則的理解

4、通過魚骨圖查找可能原因

 

 

 

 

 

 

 

5、利用魚骨圖尋找<馬斯洛案例>中問題的可能原因

6、篩選潛在的根本原因

7、通過因果矩陣結(jié)合現(xiàn)場實際工作經(jīng)驗及現(xiàn)有數(shù)據(jù)評估出重要的可能原因

8、驗證根本原因

9、根本原因的理解

10、散點圖驗證

11、箱線圖驗證

12、均值檢驗驗證

13、比例檢驗驗證

14、練習：用均值檢驗以及比例檢驗來確定根本原因

五、改善對策(針對根本原因的改善對策提出及實施)

1、結(jié)合系統(tǒng)圖查找潛在的解決方案

2、通過決策評估矩陣分析法確定解

決方案

 



3、試運行及效果驗證

4、練習：系統(tǒng)圖及決策矩陣的活用練習

六、控制措施(建立成果長期維持管理的控制措施)

1、趨勢圖及分階段趨勢的制作，驗證整體改善成果

2、防呆技術(shù)

3、制造業(yè)常見的10類錯誤

4、防呆的基本策略

5、防呆的思維及步驟

6、標準化

1）標準及標準化的理解

2）標準化實施五大原則

七、解決質(zhì)量問題的總結(jié)

1、<馬斯洛案例>的整體串聯(lián)

2、解決問題的邏輯思維

3、改善過程中的注意事項

4、<數(shù)學(xué)故事>給我們的啟發(fā)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

講師介紹

李老師

資歷背景：

? 美國認證協(xié)會ACI《國際注冊質(zhì)量經(jīng)理（CQM）》

? 中國質(zhì)量協(xié)會注冊CAQ六西格瑪注冊黑帶

? 美國質(zhì)量協(xié)會ASQ注冊六西格瑪黑帶

? 神基集團認證六西格瑪黑帶

? 國際電工委員會IECQ QC080000注冊審核員

? “萃取精華 英才聯(lián)盟”創(chuàng)始人

? 中國質(zhì)量協(xié)會注冊TQM管理師

? 國家溫室氣體(GHG)首批核查員

? “零缺陷”管理理念的實踐者

? 中國“企業(yè)預(yù)防管理思想”弘揚先驅(qū)

李老師擁有22年企業(yè)質(zhì)量管理經(jīng)驗、18年培訓(xùn)、8年企業(yè)中高層管理經(jīng)驗，數(shù)千場培訓(xùn)經(jīng)驗，為客戶培養(yǎng)出100+認證黑帶、2000+認證綠帶和各級質(zhì)量工程師，輔導(dǎo)項目經(jīng)客戶財務(wù)確認累計節(jié)省金額已超千萬美金級別。

李老師的講授精辟絕倫，入木三分，其深厚的東方文化功底，現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營理念以及高屋建瓴的思想觀點，深入淺出，講述論俱全，深具中西結(jié)合大師風范，多年來潛心研究企業(yè)質(zhì)量管理、團隊及人才梯隊建設(shè)和精益六西格瑪管理。

服務(wù)客戶：

六暉集團、京東方集團、奧鎂集團、建滔集團、神基集團、滬士集團、利銓集團、TCL集團、立訊集團、六暉集團、彩虹集團、仁寶電腦、廣達電腦、緯創(chuàng)資通、韓華新能源(啟東)、林洋能源、康明斯發(fā)動機、龍騰光電、艾利中國、瑞爾盛中國、中聯(lián)地毯、江蘇進合、嘉聯(lián)益電子、捷普科技、敬鵬電子、群光電子、摩比斯(Mobis)、虹揚科技、富樂壓鑄、達方電子、廣達展運、中辰矽晶、昌瑞汽車、鎧嘉電腦、尼的曼環(huán)境、潔福地板、梅克朗汽車鏡、紐威閥門、安博電路等

 

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