工廠經理勝任力全面提升

時間：9月27-28日

地點：廣州

培訓費用：4680元

授課對象：工廠的分廠廠長、車間經理和后備，一共29人，其中分廠廠長5人。

課程背景：

組織調整：大多工廠采用分廠管理模式，以車間為單位來運營，實行各個職能部門都橫向管理。車間經理需要對整個車間運營負責，此種運營模式下，是否會存在以下問題點：

1 、車間經理的經營導向不強，運營管理的能力也需要提升。

2、 分廠目前無法實現(xiàn)獨立經營的狀況。

培訓目標：

1、培養(yǎng)經營意識和管理能力，助力經營

通過廠長&車間經理賦能，提升經營管理水平，打造專業(yè)化的制造業(yè)務量產團隊，實現(xiàn)精益生產，助力經營；

2、提升崗位勝任力，實現(xiàn)人崗匹配

提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿足崗位人員能力要求，最終實現(xiàn)人崗匹配。

課程大綱：

第一單元： 成功車間經理自畫像

2 車間經理團隊管理能力

u 團隊組織架構設計能力

u 團隊成員能力培養(yǎng)與提升能力

u 車間日常事務管理

u 員工績效管理能力

展開形式：案列分享，分組討論

2 變革管理能力-企業(yè)已導入，以案例為主

u 沖突管理能力

u 溝通協(xié)調能力

u 應急計劃管理能力

u 處理突發(fā)事件能力

展開形式：案列分享，團隊討論

2 車間經理專業(yè)能力

u 精益生產與管理專業(yè)知識

u 工業(yè)工程基礎知識能力

u 設備管理能力-尤其設備向自動、智能化方向發(fā)展

u 工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）

u 產品質量管理基礎知識-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等

u 車間運營數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產品數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因

u 報告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡明扼要報告

u 管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力

展開形式：教練授課，案例分享

第二單元：車間經理在產品全流程中的業(yè)務管理：

2 新品導入量產階段

u 產品導入檢查表（checklist），提供模板供討論

? 產品可制造性分析

? 產品一次合格率-FTY

? 設備能力指數(shù)-CmK

? 制程能力CpK

u 設備開發(fā)早期介入

?  與ME及總部設備開發(fā)部門共同做好設備早期設計階段-EEM

?  與ME及總部設備開發(fā)部門策劃設備投用后TPM

?  與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預測性維護技術-PdM

ü 減少定期維護時間

ü 降低突發(fā)設備故障風險。

u 生產制程風險評估及改善

? 與PE共同做好產品質量管理策劃

? 生產制程角度分析制程風險，并采取有效預防措施-PFMEA

u 標準化支持文件：

?  生產流程性文件

? 標準化作業(yè)指導書

? 流程失效模式分析

? 質量控制計劃

u 標準工時與勞動定額：

?  標準工時測定

? 標準工時驗證

? 基于標準工時的勞動定額制定

u 搭建的生產條件檢查及驗證

? 布局設計與物流規(guī)劃合理性驗證

? 工裝夾具驗證

? 設備功能及可靠性驗證

? 設備操作手冊

? 設備維護手冊

展開形式： 量產交付檢查表模板分享，多個相關案例分享。

2 產品量產階段：

u 精益生產基礎（精益哲學）

? 七大浪費及根源-思考萬惡之源

? 看板拉動

? 均衡生產

? “零“庫存

? 準時化生產

? 混線生產

u 生產計劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同

? 分析計劃下達的生產任務

? 合理安排人、機、料、環(huán)等資源

? 計算經濟批量EOQ

? 協(xié)同計劃部門進行生產計劃排程

u 確保生產任務準時完成

? 追蹤生產任務進度

? 考慮生產進度電子化-Dashboard

? 對可能導致延期交付風險進行預判

? 協(xié)調各方資源，采取有效措施，避免延遲交付

u 檢查標準化系列文件有效性

? 生產流程圖-PFC

? 作業(yè)指導文件-WI

? 流程失效模式分析-PFMEA

? 質量控制計劃-CP

備注一： 確保文件體系可準確有效指導生產及操作者

備注二： 確保文件體系可滿足內外部審核要求

u 處理生產突發(fā)事件

? 分析車間可能的突發(fā)事件

ü 自然災害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等

ü 人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等

ü 能源與公用工程：停電、空調停機、壓縮空氣故障等

ü 缺料、設備重大故障、物料批量質量問題等

? 對突發(fā)事件制定應急預案并演練

? 協(xié)調支持部門，保質、保量、準時化完成生產任務

? 突發(fā)事件反思及進一步預防

展開形式： 模板分享，多個相關案例分享，學員討論

2 產品退市準備-Phase out

u 物料：

? 物料庫存控制

? 物料豁免使用-與產品開發(fā)部門協(xié)作

? 物料升級使用-與產品開發(fā)及采購協(xié)作

u 設備：

? 設備改造升級為新產品使用

? 設備標準零部件拆解作備件使用

? 設備售賣到二手市場

u 人員：

? 人員需求分析

? 人員技能培訓，適應新產品

備注：在研產銷大供應鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產品研發(fā)和后端銷售的關聯(lián)度及角色與責任。

展開形式： 教練授課，多個相關案例分享，學員討論

第三單元：車間經理通用業(yè)務管理

2 員工績效考核

u 勞動效率-實際產出標準時間/投入工時-客觀

u 質量水平：月度產產出產品-Minor、Major數(shù)量-客觀

u 工作態(tài)度：主觀評定

u 團隊5S

u 員工績效考核模型-提供模板

展開形式： 員工績效模板分享，多個相關案例分享，學員討論

2 產品成本管理（重點在制造成本）

u 產品成本構成

? 材料成本-物料消耗

? 輔料成本

? 制造成本-人工成本/設備成本/場地成本/能源成本

? 間接成本：間接員工

? 管理成本：技術支持/各級管理人員

? 產品成本模型-案例

u 產品制造成本降低

? 降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設備、原材料質量、產品合格率

? 減少人工/機器工時，降低制造工時成本

? 減少間接員工數(shù)量

? 通過布局設計、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無價值增值的搬運。

? 流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率

? 減少技術人員、管理人員分攤成本

展開形式： 教練授課，案例分享，學員討論

2 作業(yè)效率改善

u IE中程序分析、操作分析、動作分析，提高作業(yè)效率

u 精益生產消除浪費，提高效率

u 管理提升效率

u 工藝技術提升效率

展開形式： 教練授課，案例分享

2 質量管理

u 制程質量管理

? PFMEA檢審及更新

? Cpk與SPC管理制程

u 質量管理七大工具

展開形式： 教練授課，案例分享

第四單元：車間經理生產模式趨勢管理

2 生產模式變更

按照OPPO集團在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉型準備工作（人，機，料，法，環(huán)）

u 自動化代替人力-》從對人管理轉發(fā)為對自動化設備

u 自動化設備特點：從原來的硬件故障類型轉化為軟件故障

u 精益生產系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠

2 管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對管理者的要求及能力提高

2 數(shù)字化工廠：通過AR/VR，仿真技術，對生產管理中可能出現(xiàn)的問題進   行仿真，并采取適當措施，預防這些問題在真實生產中發(fā)生

2 基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先

準備車間/工廠在智能質量管理模塊、智能設備互連方面的知識儲備。

展開形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠的討論

第五單元：車間經理KPI管理

2 生產任務準時完成率

2 制造質量水平-開箱不良率

2 制造效率-單機人工

2 制造成本控制（制造成本構成）

2 人員效率

2 物料耗損率

2 團隊發(fā)展與能力培養(yǎng)

2 直間比

2 滿足體系要求

備注：研討OPPO當前指定的KPI，并優(yōu)化

展開形式： 教練為主授課，案例分享，學員討論

講師介紹：

張斌老師：

教育及資格認證：

2 數(shù)字化、智能制造高級講師、咨詢總監(jiān)

2 東南大學碩士

2 高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利-與人機工程相關

2 2002年獲得英國授證的6 Sigma 黑帶、精通6 Sigma 各種分析工具。

講師經歷及專長： 

2 張老師有瑞典、法國、德國、馬來西亞等工廠的工作經驗。曾任南京愛立信、世界500強企業(yè)(汽車零部件企業(yè))等多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經理、生產質量經理、物流經理以及工藝工程師等職務；

2 12年的工藝工程師工作經驗，有多項應用工藝工程技術的改進項目獲獎。

2 16年的管理經驗，歷任工業(yè)工程部、質量部 、物流部、產品開發(fā)等部門高級  經理, 產品開發(fā)部總監(jiān)。

2 2010年開始，從事工廠自動化規(guī)劃及設計，2年時間，把工廠自動化率提升了60%(減少勞動用工、提升質量等）。 2015年開始研究工業(yè)4.0及智能工廠規(guī)劃、智能制造實施等。

2 2016年起，在本集團公司內部，建立多個智能工廠示范樣板， 智能生產示范線，以及智能物流示范工廠等。

2 張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術、精益生產、物流倉儲管理等方面的實踐經驗，并結合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設計并主講的課程有：面向可制造性設計（DFM）、IE工業(yè)工程技術全系列課程、精益生產系列、精益價值流分析、物流倉儲管理等精品課程。

2 張老師擅長從學員自身問題出發(fā)進行解析、相關案例深入探討、實務經驗傳授、運用團隊教練方式，有效引導學員體驗與領悟。

培訓客戶及培訓風格：

汽車行業(yè)：東風本田、東風本田發(fā)動機、一汽大眾、長春中車、宇通客車、武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、華陽-科斯達、海納川汽車零部件、聯(lián)合汽車電子、奧托立夫、北京博格華納汽車傳動器、埃馳汽車零部件等

電子電器：海爾大學、長城信息、上海雷迪埃、杭州?？低暋⒈本┭鄸|微電子、夏新股份、東芝變壓器公司、首鋼日電電子、萊姆電子、富維偉世通、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、長飛光纖、北京四維圖新、升德升電子、元六電子等

設備制造：康邁斯機、發(fā)那科機電、北京博維航空設施、鐵科科諾爾、佶締納士機械等

醫(yī)藥化工：天津諾和諾德、殼牌石油、福斯油品、上海莊臣、眼力健、金發(fā)科技、吉斯特藥業(yè)、華峰氨綸、永康制藥、安斯泰來制藥、渤海能克、諾康醫(yī)藥等

新能源：北京金風科創(chuàng)風電、電、賽萊默水處理系統(tǒng)、盤山發(fā)電等

食品行業(yè)：哈爾濱啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可樂、北京空港配餐、湖北良品鋪子、

其他：歐派家居、京磁強磁、宜賓紙業(yè)、浙江移動、北京通美晶體技術、中鈔防偽、多維聯(lián)合集團

等。

張老師具有豐富的授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，通俗易懂，易于學員掌握知識要點，幫助學員將所學知識應用于企業(yè)的生產實踐及項目改進。使科學知識真正轉化為生產力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學員的一致好評！

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