工廠經(jīng)理勝任力全面提升

時(shí)間：9月27-28日

地點(diǎn)：廣州

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元

授課對(duì)象：工廠的分廠廠長、車間經(jīng)理和后備，一共29人，其中分廠廠長5人。

課程背景：

組織調(diào)整：大多工廠采用分廠管理模式，以車間為單位來運(yùn)營，實(shí)行各個(gè)職能部門都橫向管理。車間經(jīng)理需要對(duì)整個(gè)車間運(yùn)營負(fù)責(zé)，此種運(yùn)營模式下，是否會(huì)存在以下問題點(diǎn)：

1 、車間經(jīng)理的經(jīng)營導(dǎo)向不強(qiáng)，運(yùn)營管理的能力也需要提升。

2、 分廠目前無法實(shí)現(xiàn)獨(dú)立經(jīng)營的狀況。

培訓(xùn)目標(biāo)：

1、培養(yǎng)經(jīng)營意識(shí)和管理能力，助力經(jīng)營

通過廠長&車間經(jīng)理賦能，提升經(jīng)營管理水平，打造專業(yè)化的制造業(yè)務(wù)量產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，助力經(jīng)營；

2、提升崗位勝任力，實(shí)現(xiàn)人崗匹配

提升現(xiàn)崗人員崗位勝任力水平，滿足崗位人員能力要求，最終實(shí)現(xiàn)人崗匹配。

課程大綱：

第一單元： 成功車間經(jīng)理自畫像

2 車間經(jīng)理團(tuán)隊(duì)管理能力

u 團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)設(shè)計(jì)能力

u 團(tuán)隊(duì)成員能力培養(yǎng)與提升能力

u 車間日常事務(wù)管理

u 員工績效管理能力

展開形式：案列分享，分組討論

2 變革管理能力-企業(yè)已導(dǎo)入，以案例為主

u 沖突管理能力

u 溝通協(xié)調(diào)能力

u 應(yīng)急計(jì)劃管理能力

u 處理突發(fā)事件能力

展開形式：案列分享，團(tuán)隊(duì)討論

2 車間經(jīng)理專業(yè)能力

u 精益生產(chǎn)與管理專業(yè)知識(shí)

u 工業(yè)工程基礎(chǔ)知識(shí)能力

u 設(shè)備管理能力-尤其設(shè)備向自動(dòng)、智能化方向發(fā)展

u 工藝流程管理能力（工藝參數(shù)執(zhí)行、VSM分析優(yōu)化等）

u 產(chǎn)品質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)-數(shù)據(jù)分析，5Why，七大手法等

u 車間運(yùn)營數(shù)據(jù)、工藝、制造數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、效率數(shù)據(jù)的分析與歸納能力，透過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)背后根因

u 報(bào)告能力：利用數(shù)據(jù)、表格、圖片方式形成簡明扼要報(bào)告

u 管理智能制造、數(shù)字化工廠的前瞻性能力

展開形式：教練授課，案例分享

第二單元：車間經(jīng)理在產(chǎn)品全流程中的業(yè)務(wù)管理：

2 新品導(dǎo)入量產(chǎn)階段

u 產(chǎn)品導(dǎo)入檢查表（checklist），提供模板供討論

? 產(chǎn)品可制造性分析

? 產(chǎn)品一次合格率-FTY

? 設(shè)備能力指數(shù)-CmK

? 制程能力CpK

u 設(shè)備開發(fā)早期介入

?  與ME及總部設(shè)備開發(fā)部門共同做好設(shè)備早期設(shè)計(jì)階段-EEM

?  與ME及總部設(shè)備開發(fā)部門策劃設(shè)備投用后TPM

?  與ME及總部開發(fā)部門開發(fā)預(yù)測性維護(hù)技術(shù)-PdM

ü 減少定期維護(hù)時(shí)間

ü 降低突發(fā)設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。

u 生產(chǎn)制程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估及改善

? 與PE共同做好產(chǎn)品質(zhì)量管理策劃

? 生產(chǎn)制程角度分析制程風(fēng)險(xiǎn)，并采取有效預(yù)防措施-PFMEA

u 標(biāo)準(zhǔn)化支持文件：

?  生產(chǎn)流程性文件

? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書

? 流程失效模式分析

? 質(zhì)量控制計(jì)劃

u 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)定額：

?  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)驗(yàn)證

? 基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的勞動(dòng)定額制定

u 搭建的生產(chǎn)條件檢查及驗(yàn)證

? 布局設(shè)計(jì)與物流規(guī)劃合理性驗(yàn)證

? 工裝夾具驗(yàn)證

? 設(shè)備功能及可靠性驗(yàn)證

? 設(shè)備操作手冊(cè)

? 設(shè)備維護(hù)手冊(cè)

展開形式： 量產(chǎn)交付檢查表模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享。

2 產(chǎn)品量產(chǎn)階段：

u 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)（精益哲學(xué)）

? 七大浪費(fèi)及根源-思考萬惡之源

? 看板拉動(dòng)

? 均衡生產(chǎn)

? “零“庫存

? 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

? 混線生產(chǎn)

u 生產(chǎn)計(jì)劃排程分析與優(yōu)化-與PC協(xié)同

? 分析計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)

? 合理安排人、機(jī)、料、環(huán)等資源

? 計(jì)算經(jīng)濟(jì)批量EOQ

? 協(xié)同計(jì)劃部門進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃排程

u 確保生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成

? 追蹤生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)度

? 考慮生產(chǎn)進(jìn)度電子化-Dashboard

? 對(duì)可能導(dǎo)致延期交付風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)判

? 協(xié)調(diào)各方資源，采取有效措施，避免延遲交付

u 檢查標(biāo)準(zhǔn)化系列文件有效性

? 生產(chǎn)流程圖-PFC

? 作業(yè)指導(dǎo)文件-WI

? 流程失效模式分析-PFMEA

? 質(zhì)量控制計(jì)劃-CP

備注一： 確保文件體系可準(zhǔn)確有效指導(dǎo)生產(chǎn)及操作者

備注二： 確保文件體系可滿足內(nèi)外部審核要求

u 處理生產(chǎn)突發(fā)事件

? 分析車間可能的突發(fā)事件

ü 自然災(zāi)害：暴雨，地震，雷擊，淹水、漏雨等

ü 人為因素：罷工，群體事件，食品安全，工傷事故，昏迷等

ü 能源與公用工程：停電、空調(diào)停機(jī)、壓縮空氣故障等

ü 缺料、設(shè)備重大故障、物料批量質(zhì)量問題等

? 對(duì)突發(fā)事件制定應(yīng)急預(yù)案并演練

? 協(xié)調(diào)支持部門，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)化完成生產(chǎn)任務(wù)

? 突發(fā)事件反思及進(jìn)一步預(yù)防

展開形式： 模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論

2 產(chǎn)品退市準(zhǔn)備-Phase out

u 物料：

? 物料庫存控制

? 物料豁免使用-與產(chǎn)品開發(fā)部門協(xié)作

? 物料升級(jí)使用-與產(chǎn)品開發(fā)及采購協(xié)作

u 設(shè)備：

? 設(shè)備改造升級(jí)為新產(chǎn)品使用

? 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)零部件拆解作備件使用

? 設(shè)備售賣到二手市場

u 人員：

? 人員需求分析

? 人員技能培訓(xùn)，適應(yīng)新產(chǎn)品

備注：在研產(chǎn)銷大供應(yīng)鏈管理中，清晰定位車間/工廠與產(chǎn)品研發(fā)和后端銷售的關(guān)聯(lián)度及角色與責(zé)任。

展開形式： 教練授課，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論

第三單元：車間經(jīng)理通用業(yè)務(wù)管理

2 員工績效考核

u 勞動(dòng)效率-實(shí)際產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/投入工時(shí)-客觀

u 質(zhì)量水平：月度產(chǎn)產(chǎn)出產(chǎn)品-Minor、Major數(shù)量-客觀

u 工作態(tài)度：主觀評(píng)定

u 團(tuán)隊(duì)5S

u 員工績效考核模型-提供模板

展開形式： 員工績效模板分享，多個(gè)相關(guān)案例分享，學(xué)員討論

2 產(chǎn)品成本管理（重點(diǎn)在制造成本）

u 產(chǎn)品成本構(gòu)成

? 材料成本-物料消耗

? 輔料成本

? 制造成本-人工成本/設(shè)備成本/場地成本/能源成本

? 間接成本：間接員工

? 管理成本：技術(shù)支持/各級(jí)管理人員

? 產(chǎn)品成本模型-案例

u 產(chǎn)品制造成本降低

? 降低物料消耗率-工藝參數(shù)、設(shè)備、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品合格率

? 減少人工/機(jī)器工時(shí)，降低制造工時(shí)成本

? 減少間接員工數(shù)量

? 通過布局設(shè)計(jì)、物流規(guī)劃優(yōu)化，減少面積占用，減少無價(jià)值增值的搬運(yùn)。

? 流程改善、工藝參數(shù)改善，提高流程效率

? 減少技術(shù)人員、管理人員分?jǐn)偝杀?/p>

展開形式： 教練授課，案例分享，學(xué)員討論

2 作業(yè)效率改善

u IE中程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，提高作業(yè)效率

u 精益生產(chǎn)消除浪費(fèi)，提高效率

u 管理提升效率

u 工藝技術(shù)提升效率

展開形式： 教練授課，案例分享

2 質(zhì)量管理

u 制程質(zhì)量管理

? PFMEA檢審及更新

? Cpk與SPC管理制程

u 質(zhì)量管理七大工具

展開形式： 教練授課，案例分享

第四單元：車間經(jīng)理生產(chǎn)模式趨勢管理

2 生產(chǎn)模式變更

按照OPPO集團(tuán)在智能制造、數(shù)字化工廠方面的規(guī)劃，配合 做好工廠/車 間在這類制造模式轉(zhuǎn)型準(zhǔn)備工作（人，機(jī)，料，法，環(huán)）

u 自動(dòng)化代替人力-》從對(duì)人管理轉(zhuǎn)發(fā)為對(duì)自動(dòng)化設(shè)備

u 自動(dòng)化設(shè)備特點(diǎn)：從原來的硬件故障類型轉(zhuǎn)化為軟件故障

u 精益生產(chǎn)系統(tǒng)-》智能制造，數(shù)字化工廠

2 管理能力：由人管理->系統(tǒng)管理，但對(duì)管理者的要求及能力提高

2 數(shù)字化工廠：通過AR/VR，仿真技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)管理中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)   行仿真，并采取適當(dāng)措施，預(yù)防這些問題在真實(shí)生產(chǎn)中發(fā)生

2 基于智能制造：基于智能制造趨勢，事先

準(zhǔn)備車間/工廠在智能質(zhì)量管理模塊、智能設(shè)備互連方面的知識(shí)儲(chǔ)備。

展開形式： 教練授課，案例分享，智能制造、數(shù)字化工廠的討論

第五單元：車間經(jīng)理KPI管理

2 生產(chǎn)任務(wù)準(zhǔn)時(shí)完成率

2 制造質(zhì)量水平-開箱不良率

2 制造效率-單機(jī)人工

2 制造成本控制（制造成本構(gòu)成）

2 人員效率

2 物料耗損率

2 團(tuán)隊(duì)發(fā)展與能力培養(yǎng)

2 直間比

2 滿足體系要求

備注：研討OPPO當(dāng)前指定的KPI，并優(yōu)化

展開形式： 教練為主授課，案例分享，學(xué)員討論

講師介紹：

張斌老師：

教育及資格認(rèn)證：

2 數(shù)字化、智能制造高級(jí)講師、咨詢總監(jiān)

2 東南大學(xué)碩士

2 高級(jí)工程師，并擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利-與人機(jī)工程相關(guān)

2 2002年獲得英國授證的6 Sigma 黑帶、精通6 Sigma 各種分析工具。

講師經(jīng)歷及專長： 

2 張老師有瑞典、法國、德國、馬來西亞等工廠的工作經(jīng)驗(yàn)。曾任南京愛立信、世界500強(qiáng)企業(yè)(汽車零部件企業(yè))等多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；

2 12年的工藝工程師工作經(jīng)驗(yàn)，有多項(xiàng)應(yīng)用工藝工程技術(shù)的改進(jìn)項(xiàng)目獲獎(jiǎng)。

2 16年的管理經(jīng)驗(yàn)，歷任工業(yè)工程部、質(zhì)量部 、物流部、產(chǎn)品開發(fā)等部門高級(jí)  經(jīng)理, 產(chǎn)品開發(fā)部總監(jiān)。

2 2010年開始，從事工廠自動(dòng)化規(guī)劃及設(shè)計(jì)，2年時(shí)間，把工廠自動(dòng)化率提升了60%(減少勞動(dòng)用工、提升質(zhì)量等）。 2015年開始研究工業(yè)4.0及智能工廠規(guī)劃、智能制造實(shí)施等。

2 2016年起，在本集團(tuán)公司內(nèi)部，建立多個(gè)智能工廠示范樣板， 智能生產(chǎn)示范線，以及智能物流示范工廠等。

2 張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、物流倉儲(chǔ)管理等方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：面向可制造性設(shè)計(jì)（DFM）、IE工業(yè)工程技術(shù)全系列課程、精益生產(chǎn)系列、精益價(jià)值流分析、物流倉儲(chǔ)管理等精品課程。

2 張老師擅長從學(xué)員自身問題出發(fā)進(jìn)行解析、相關(guān)案例深入探討、實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)傳授、運(yùn)用團(tuán)隊(duì)教練方式，有效引導(dǎo)學(xué)員體驗(yàn)與領(lǐng)悟。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

汽車行業(yè)：東風(fēng)本田、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽大眾、長春中車、宇通客車、武漢東本、廣州東本、北京北汽李爾汽車系統(tǒng)，北京萬源翰德汽車密封系統(tǒng)、華陽-科斯達(dá)、海納川汽車零部件、聯(lián)合汽車電子、奧托立夫、北京博格華納汽車傳動(dòng)器、埃馳汽車零部件等

電子電器：海爾大學(xué)、長城信息、上海雷迪埃、杭州?？低暋⒈本┭鄸|微電子、夏新股份、東芝變壓器公司、首鋼日電電子、萊姆電子、富維偉世通、萬家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、長飛光纖、北京四維圖新、升德升電子、元六電子等

設(shè)備制造：康邁斯機(jī)、發(fā)那科機(jī)電、北京博維航空設(shè)施、鐵科科諾爾、佶締納士機(jī)械等

醫(yī)藥化工：天津諾和諾德、殼牌石油、福斯油品、上海莊臣、眼力健、金發(fā)科技、吉斯特藥業(yè)、華峰氨綸、永康制藥、安斯泰來制藥、渤海能克、諾康醫(yī)藥等

新能源：北京金風(fēng)科創(chuàng)風(fēng)電、電、賽萊默水處理系統(tǒng)、盤山發(fā)電等

食品行業(yè)：哈爾濱啤酒、三得利、喜之郎食品、太古可口可樂、北京空港配餐、湖北良品鋪?zhàn)印?/p>

其他：歐派家居、京磁強(qiáng)磁、宜賓紙業(yè)、浙江移動(dòng)、北京通美晶體技術(shù)、中鈔防偽、多維聯(lián)合集團(tuán)

等。

張老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，注重理論知識(shí)與豐富的生產(chǎn)實(shí)踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識(shí)要點(diǎn)，幫助學(xué)員將所學(xué)知識(shí)應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐及項(xiàng)目改進(jìn)。使科學(xué)知識(shí)真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)踐改進(jìn)案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評(píng)！

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