向質(zhì)量要效益--全面質(zhì)量管理

課程價格：4380元/人

授課講師：白寶俊老師  

高級顧問、精益學院導師、實戰(zhàn)型組織效益管理與改進專家

課程時間：6月14-15日（周五周六、蘇州開課）

參訓對象：質(zhì)量/生產(chǎn)/工藝/技術/設備等部門負責人、品管員、各部門主管、經(jīng)理等；

【課程背景】

質(zhì)量就是企業(yè)的生命線，這是不可觸摸的一道底線，必須守住。從宏觀到圍觀，從理想到現(xiàn)實，品質(zhì)這道企業(yè)管理的生命線，不少企業(yè)都是處在“講起來重要、做起來次要、忙起來不要”的境地。現(xiàn)實卻是，企業(yè)通常一忙起來就生產(chǎn)最重要，在交付面前質(zhì)量，安全統(tǒng)統(tǒng)不重要，結(jié)果抱怨不斷，成本升高。

質(zhì)量是質(zhì)量部門的事情與我無關。品質(zhì)管理部門通常單打獨斗，一旦出現(xiàn)品質(zhì)問題相互推諉，即使來了質(zhì)量管理專家，企業(yè)仍舊愁眉不展。究竟什么原因造成如此后果，不是因為我們工具不熟悉，也不是因為我們沒有方法，而是我們對質(zhì)量沒有達成共識，沒有找到便捷的方法。

為什么我們的品質(zhì)管理知易行難，為什么那么多的工具擺在面前，卻無法產(chǎn)生預期的成效？為什么不少獵頭公司挖來的質(zhì)量管理專家到了企業(yè)，卻是一籌莫展？為什么在別人家用的順水順風，到了我們企業(yè)卻是一籌莫展。從根源探究，我們發(fā)現(xiàn)原來不是工具不奏效，而是我們的管理尚未匹配到那么高端，從基礎入手，夯實基礎；從實操進門，從應用做起。

人人品管，品管人人

不是口號

而是一套行之有效的模式

人人品管做的好,顧客抱怨自然少

人人品管方法在手，卓越現(xiàn)場品質(zhì)管理不愁！

【課程目標】

2 具備質(zhì)量為人人，人人為質(zhì)量的思想。

2 提升質(zhì)量管理水平

2 降低質(zhì)量成本，增強團隊合作意識

2 了解質(zhì)量成本管理方法、掌握變化點管理應用

2 掌握一個解決問題的高效工作思路和一整套完整的實用工具

【授課形式】

課堂講授、小組發(fā)表、管理游戲、教學視頻、案例研討、工具演練、翻轉(zhuǎn)課堂，團隊共創(chuàng)、、、

【課程大綱】

第一天

第一單元 全面質(zhì)量管理的發(fā)展史

1. 質(zhì)量事故案例

2. 產(chǎn)品質(zhì)量的重要性

2.1 質(zhì)量的定義

2.2 為什么要做好品質(zhì)？

3. 全面質(zhì)量管理的發(fā)展史

3.1 質(zhì)量檢驗階段

3.2 質(zhì)量統(tǒng)計控制階段

3.3 全面質(zhì)量管理階段

4. TQM&零缺陷與ISO9001的關系

5. 企業(yè)三大核心競爭力QDC相互之間的關系

6. 正確的品質(zhì)態(tài)度

7. 質(zhì)量意識是訓練出來的

第二單元 什么是TQM

1. 全員質(zhì)量管理

2. 全過程質(zhì)量管理

3. 全公司質(zhì)量管理

4. 全體系質(zhì)量管理

5. 一切以客戶為中心

6. 一切以預防為主

7. 一切用數(shù)據(jù)說話

8. 一切以持續(xù)改善為宗旨

9. 一切以實現(xiàn)三個零的目標

第三單元  游戲模擬了解質(zhì)量不是檢驗出來的

第四單元  建立全面質(zhì)量管理體系

1. 全面質(zhì)量管理體系框架和流程

2. SIPOC

3. 控制計劃

4. 作業(yè)標準

5. 作業(yè)指示票

6. 關鍵控制地圖

7. 質(zhì)量檢查系統(tǒng)

8. 改進系統(tǒng)

9. 質(zhì)量管理技術

10. 質(zhì)量管理九段法

第二天

第五單元 質(zhì)量控制

1. 快速反應

2. 崗位驗證

3. 防錯技術

4. 過程分層審核

4.1 過程分層審核的目的、范圍

4.2 過程分層審核的益處

4.3 過程分層審核的流程

5. 不合格控制與管理

6. 放雷行動

7. 變化點管理

8. 問題解決與跟蹤

9. 班組長JI指導

10. 質(zhì)量管理看板

第五單元 團隊改善

1. 團隊的定義

2. 如何構建團隊

3. 團隊的職責分工

4. 團隊改善12步

5. 8D問題分析解決

【授課講師】

【專業(yè)背景】

1.高級顧問

?輔導過奧文電機項目，三個月內(nèi)樣板線生產(chǎn)效率提高了40%

2.[凱泉] 曾服務于石家莊凱泉雜質(zhì)泵有限公司，任總經(jīng)理工作。

?推行卓越運營，開展6S和可視化管理工作，推行小泵價值流改善，效率提高80%。

?根據(jù)價值流規(guī)劃，對現(xiàn)有布局重新調(diào)整，扭虧400萬，實現(xiàn)盈利。

3.[賽萊默]曾服務于賽萊默水處理系統(tǒng)有限公司，從事精益生產(chǎn)和質(zhì)量改進工作。

?推行全員改善，全面推進6S和可視化.

?獨立領導價值流改善項目，建立拉系統(tǒng)和中小線單件流單元設計，并圓滿達成目標，該項目獲得總部以及中國區(qū)的高度認可，作為一個標桿生產(chǎn)線全球推廣。

?建立現(xiàn)場質(zhì)量控制系統(tǒng)，實施FMEA和CP，導入防錯技術和SPC控制，提高供應商的質(zhì)量保證能力。已發(fā)貨產(chǎn)品缺陷率從2014年的1365ppm到365ppm；供應商的質(zhì)量水平從2014年的21460ppm降低到4264ppm。

?建立全面質(zhì)量成本管理體制，參與公司的目標和指標制定

?重新建立ISO9000體系和客戶服務體制

?2008年通過綠帶認證，2014年獲得黑帶認證，領導項目4個，推行300多個改善，年節(jié)省300多萬美元。

?2009年通過美國質(zhì)量經(jīng)理認證。

[普利司通] 曾服務于普利司通輪胎有限公司，從事質(zhì)量擔當工作

建立TS16949體系，并于2005年通過認證；輔導3個1級供應商進行過程能力改善，并通過日本本部審核。

主抓質(zhì)量改進活動，質(zhì)量改善，質(zhì)量日活動，上下工序走訪活動等等

2.  [第三橡膠廠]主要從事過車間技術員，工藝員，項目管理，質(zhì)量管理，企業(yè)管理等工作

建立QS9000/GJB2001體系，并通過認證，同時主導產(chǎn)品的CCC認證；

在輪胎檢測方面引入全息檢驗技術，在輪胎工業(yè)上發(fā)表全息技術在輪胎檢測中的應用論文。

【擅長課程】

一線主管問題分析解決、一日生產(chǎn)管理、六西格瑪綠帶、黑帶培訓、統(tǒng)計過程控制（SPC）、8D、QCC、DFM、DFA、全面質(zhì)量管理、精益生產(chǎn)導入、價值流分析、TPM等；

【講師優(yōu)勢】

白老師長期以來一直在企業(yè)摸爬滾打，一直奉行理論與實踐結(jié)合的方式，做到理論淺顯易懂，方法實用有效、思維不斷創(chuàng)新。在方針管理、現(xiàn)場管理、精益TPM設備管理、改善周活動、快速換線（SMED）、質(zhì)量改進、精益持續(xù)改善、成本管理、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗。

白老師系統(tǒng)的接受過日本與美國專家的專業(yè)培訓，有著國企，日企，美企和，民營企業(yè)的豐富經(jīng)歷，從事質(zhì)量和精益生產(chǎn)領域近二十年，與有先進的管理理念和豐富經(jīng)驗的團隊一起工作，學習，成為了一名有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的教練。

白老師以“空講理論，不能落地的老師就不是好老師；持續(xù)改善不能帶來收益的顧問不是好顧問”的宗旨，以深入淺出，通俗易懂的培訓風格廣受客戶好評，真正做到在完成項目目標的同時培養(yǎng)精益管理團隊，提升卓越運營能力，超越客戶期望的轉(zhuǎn)變。

【教學風格】

——[快樂有料]——

培訓項目操作實戰(zhàn)型專家主講，項目推行經(jīng)驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現(xiàn)學員帶著問題來帶著答案走！

——[輕松幽默]——

將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!

——[氣氛活躍]——

將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。

——[學以致用]——

用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用，用企業(yè)實踐經(jīng)驗，并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。

【榮譽客戶】

浙江蘇泊爾家電有限公司、常州富興機電有限公司、蘇州市偉克斯電器有限公司、無錫布勒機械制造有限公司、寧波吉盛電器有限公司、北京貝瑞和康醫(yī)療器械有限公司、上海真蘭儀表科技股份有限公司、真諾測量儀表（上海）有限公司、慧而特（中國）餐飲設備有限公司、艾法史密斯機械（青島）有限公司、文登奧文機電有限公司、殼牌石油公司、博世電動、杜邦化學、荷蘭飛利浦、中遠集團、中興通訊、美的、小天鵝、上海電氣、亞新科汽車、通用電氣、通用汽車、阿爾卡特、施耐得、迅達電梯、IBM、惠普電腦、摩托羅拉、特許半導體、仁寶電子、杜邦、廣東電信、長安福特、大眾汽車、西門子、聯(lián)合利華、飛利浦醫(yī)療、貝爾、馬尼托瓦餐飲設備（杭州、張家港工廠）、華為、TRW、TCL、中遠物流、國美電氣、神龍汽車、神華集團、斯凱孚等等；

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