培訓時間:

TQM全面質量管理

  培訓講師:熊鼎偉

  時間地點:
2025年07月11-12日 深圳

  培訓費用:4380

  贈送積分:4380

    服務電話:010-82593357

TQM全面質量管理詳細內容

TQM全面質量管理

課程費用:4380元/人(包含課程資料、學習費、茶歇等)


課程背景:

培訓員工問題分析解決力,就是提升企業(yè)競爭力!

任何一家企業(yè)的產品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷質量工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個質量問題得到解決,我們產品的質量問題變得越來越少,我們的技術不斷積累,零缺陷的目標就離我們越來越近。

 

在通向零缺陷目標的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題:

1、質量異常發(fā)生時,解決問題;

2、生產過程進行中,控制問題;

3、生產前期策劃時,預防問題。

 

課程正是以這三個層面為核心,結合日常的質量管理流程,講解通向零缺陷的具體方法

1、針對質量異常問題,以8D問題解決流程為主線,結合品管七大手法,找出根本原因;從系統(tǒng)面改進問題的發(fā)生點與逃脫點,防止問題再發(fā),消除缺陷。

2、在生產過程中,識別關鍵質量特性,進行預防控制,從質量特性的變化趨勢中,事先發(fā)現可能發(fā)生的異常,在必要時進行過程的調整。

在產品設計階段與工藝設計階段應用,以TS五大工具之核心內容,APQP、FMEA結合QFD等工具,將質量設計到產品中,設計一個沒有缺陷的產品與生產工藝。

 

課程收益:

1、 理解質量問題的分類,掌握8D方法解決質量異常的判別條件和8D解決問題的流程。

2、 掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。

3、 掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。

4、 學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。

5、 掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。

6、 理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。

7、 學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用。

 

授課方式:講師授課 、案例講解、問答研討

 

課程對象:

研發(fā)、工程、技術、生產、質量等部門管理人員

 

課程特色:

1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例,實務演練。將實際與理論相連系,用案例說明理論的應用,通過演練及時消化理解。

2、解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性;

每個適當的階段,均由學員提出實際問題,依課程教導方法進行實施,對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。

 

課程大綱

 

第一章 質量觀念革新

一、質量觀念革新

1、第三代利潤---質量成本,

2、質量,競爭的本源

3、質量越好,成本越高?

4、朱蘭質量改進三步曲

5、卓越質量三要素

6、全面質量管理

問題提出:現實中我們如何管理質量?

學員思考:質量管理大師的理念對你的啟發(fā)

 

第二章 事先預防設計

一、質量設計概述

1、現代質量管理的特點

2、田口質量工程

3、產品質量先期策劃

4、QFD在產品設計中的應用

5、產品與工藝設計流程

二、設計失效模式及其影響分析

1、策劃與準備

2、結構分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風險分析

6、優(yōu)化

7、文件化

三、過程失效模式及其影響分析

1、策劃與準備

2、結構分析

3、功能分析

4、失效分析

5、風險分析

6、優(yōu)化

案例分享:1、質量設計方法

 

第三章 事中過程控制

一、生產過程的管理重點

1、異常與不良

2、管理與控制

3、變化點與管理項目

分享:常有的變化點管理項目

二、生產過程變異

1、生產過程的變異源

2、引起變異的兩種原因

3、不同變異原因對產質量量的影響

課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因

三、過程的四種狀態(tài)

1、衡量過程的兩個指標

2、過程的四種狀態(tài)

3、過程四種狀態(tài)的處理方法

四、計量型控制圖的制作方法

1、控制圖基本知識

2、數據收集的要求

3、控制線的計算

4、控制圖制作

課堂演練:控制圖制作

五、計數型控制圖的制作方法

1、常用的計數型控制圖

2、P控制圖的作法   

六、控制圖的判定

1、控制線的含義

2、控制圖常用的判定法則

3、如何用控制圖發(fā)現不良趨勢

小組討論:如何判讀控制圖

     課堂演練:仿真練習,從控制圖在發(fā)現過程變異

 

第四章 事后質量改進

一、8D概述

1、8D的實質

2、8D解決問題的流程

3、DO:準備8D

問題提出:我們平時如何區(qū)分哪些問題進行8D

課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題

二、成立團隊(D1)

1、為何要組織團隊?

2、8D團隊成員的素質要求

問題提出:

1.我們是如何組建問題解決團隊的?

2.面對問題的多樣性,我們準備好了嗎?

三、現狀描述(D2)

1、問題描述的五個要素

2、問題描述的要點

3、問題描述的質量工具

4、柏拉圖的制作要點

5、直方圖的制作要點

問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述

課堂演練:柏拉圖制作練習

直方圖制作練習

四、抑制措施實施與確認(D3)

1、抑制措施的選擇

2、抑制措施的驗證

3、抑制措施的實施

4、抑制措施的證實

問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認

五、原因分析與證實(D4)

1、真因演繹三步驟

2、可能原因分析

3、最有可能的原因推測

4、根本原因驗證

5、探究真實原因的統(tǒng)計工具

   ---特性要因圖

   ---散布圖

   ---層別法

問題提出:真因是感覺出來還是推測出來的?

案例分析:深圳某電子廠客訴問題真因分析析與驗證

六、永久改善對策選擇及驗證(D5)

1、選擇PCA的關鍵步驟

2、列出做出決定的準則

3、列出所有的改善方案

4、根據決定準則比較方案

5、分析分險和做出最適選擇

6、驗證改善對策的可行性

問題提出:選擇就是作決策的過程,怎樣的決策過程是科學的?

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策及確認

七、永久改善對策實施及確認(D6)

1、執(zhí)行PCA的三個步驟

2、實施PCA的條件準備

3、關鍵步驟及風險預防

4、確認PCA有效性的方法

案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題改善對策的驗證方法

八、防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施(D7)

1、防止在發(fā)的兩個關鍵點

2、確認管控要點,建立控制計劃

3、平行展開是線,系統(tǒng)完善是面

4、系統(tǒng)性改善的要點

問題提出:發(fā)生過的問題為何一發(fā)再發(fā),新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題?

案例分享:深圳某電子廠防止再發(fā)措施

小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?

九、肯定貢獻、分享成果(D8)

1、建立認可成員的名單

2、表彰認可的成員

3、改善案例分享學習與分享

問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?

案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果

小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻

 

熊鼎偉老師  六西格瑪與質量管理專家

主要背景:

2 品質管理專家

2 六西格瑪黑帶

2 美國品質協(xié)會(ASQ)會員

2 美國品質協(xié)會注冊品質工程師

2 珠三角品質論壇召集人之一

2 中華總裁培訓網特聘金牌顧問師

2 清華大學深圳研究院培訓中心高級講師

2 北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特聘講師、多家管理學員簽約講師

個人簡介:

2 深圳富士康  生產總監(jiān)

2 東莞喬日電器  品管總監(jiān)

2 新奧五金制品有限公司 副總經理

2 臺灣先鋒企業(yè)管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師

熊鼎偉老師自1999年開始從事培訓行業(yè),在近二十年的培訓與咨詢過程中,其總培訓超10000課時以上,培訓學員超過30000人次,多次應邀到北京、上海、廣州、深圳、青島、濟南、煙臺、濟寧、石家莊、蘇州、無錫、常州、揚州、寧波、廈門、福州、泉州、汕頭、長春、沈陽等地數百場的公開班授課經歷,更了解課堂上學員的正真需求、源自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習,讓課程真正起到學以致用的效果;深入淺出的解說、風趣幽默的臺風,讓學員在輕松的氛圍中領悟非凡;對管理應用的深刻理解,晦澀的理論也變得從善如流……

授課風格:

實戰(zhàn)+互動:

原自制造業(yè)的實際案例,貼近實戰(zhàn)的課堂練習、小組討論、學員發(fā)表、講師點評,符合成人學習特點的互動教學方式。

學員反映:

用生活中常見的事情來解釋深奧的理論,真正做到了深入淺出。

用制造業(yè)的案例講解,實操性強。

服務客戶:                                                           

大型國企/央企

中國航天科技集團(TQM)、中國兵器工業(yè)集團(FMEA)、中石油/中石化(LP)、國家電網公司(TQM)、中國華電集團(IE)、神華集團有限公司(IE)、中國移動/中國聯(lián)通(TQM)、中國一汽集團(IE)、東風汽車公司(PMC)、中糧集團(TQM)、中國中車集團(FMEA)、中國核工業(yè)集團(DOE)、云南紅河卷煙廠(IE)、清華大學研究院、北京大學總裁班……

知名企業(yè)類:

(大陸)海信電器(DFMEA)(大陸)一汽大眾(IE)、(大陸)一汽錫柴(SPC)、(大陸)海馬汽車動力部(SQM)、(美國)斑馬技術服務(廣州)有限公司(DOE)、(美國)德爾福電子技術(蘇州)有限公司(TPM)、(美國)廣東惠而浦家電有限公司(零缺陷產品品質策劃)、(德國)蘇州西門子SIEMENS(CQE)、(日本)蘇州住友電工(CQE)、(日本)蘇州日立顯示器(CQE)、(日本)東莞先鋒電子(SPC、DOE)、(日本)廣州勝美達(OEE)、(日本)廣州精工(DOE)、(日本)北京索愛手機(TQM)、(日本)青島松下電子部品有限公司( 6σ )、(荷蘭)飛利浦廣州歐斯朗照明(6σ)、(香港)建滔集團(精益生產)、(香港)偉易達(問題分析與解決、SPC、DOE)、(臺灣)光寶集團(DOE)、(臺灣)臺達電子(SPC、DOE)、(臺灣)富士康集團FOXCONN(SPC、DOE)、(臺灣)正崴集團FOXLINK(體系建立)諾基亞東莞南城工廠(品質問題分析與解決)……

電子類:

蘇州翔國電腦(CQE、精益生產) 昆山滬士電子(SPC、DOE)、蘇州金象電子(6σ)、汕頭矢畸電子(6σ)、汕頭超聲電子(6σ)、福建星網銳捷通訊股份有限公司 (6σ)新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應用)、高斯貝爾數碼科技術有限公司(IE)、深圳斯比泰電子有限公司(IE)、深圳易方數碼有限公司(IE)、蘇州瑞中電子(CQE)、北京特銳電子(TQM)東莞西力電子(CQE)、東莞藍創(chuàng)捷特佳(TS16949五大核心工具應用)廣州精工電子……

五金類:

深圳鑫協(xié)精密有限公司(QCC)、深圳建升五金廠(PMC)、深圳計明五金廠、深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)、深圳博藝興五金廠、深圳星龍五金制品廠、惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)、沈陽東北鑄造廠、蘇州星協(xié)昌精密公司、東莞凱鴻科技、盛旺汽車零部件(昆山)有限公司(QCC)、東莞歐文燈飾、臺州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類:

美宜光學廠、橡鴻橡膠五金制品廠、燦達興業(yè)五金有限公司、信泳塑料電子廠、曜新電子塑料、凱利泰精密有限公司、聯(lián)亞塑料五金廠……

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