TQM全面質(zhì)量管理與零缺陷質(zhì)量管理 

培訓(xùn)費(fèi)用：4680元 

授課對(duì)象：新員工、質(zhì)量部門管理人員、工藝部門、班組長(zhǎng)等各級(jí)管理人員。

課程背景：

隨著制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，企業(yè)的發(fā)展正在面臨巨大挑戰(zhàn)。我們是否經(jīng)常會(huì)為以下問(wèn)題困擾：

員工的品質(zhì)意識(shí)差？

產(chǎn)品不良率高？

生產(chǎn)返工維修多？

經(jīng)常被客戶投訴？

制造成本高？

工作差錯(cuò)屢改屢犯？

管理人員忙亂不堪？

材料、備品浪費(fèi)嚴(yán)重？

生產(chǎn)效率不理想？

凡此種種情況，主要是由于企業(yè) “全面質(zhì)量管理”即開展TQM不到位造成。

企業(yè)推行TQM，是質(zhì)量管理的根基，又是質(zhì)量管理提升重要的支柱，本課程系統(tǒng)講授了全面質(zhì)量管理的發(fā)展特點(diǎn)、全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的推行應(yīng)用、相關(guān)質(zhì)量管理工具的使用及全面質(zhì)量管理與質(zhì)量管理體系的結(jié)合等。

課程收益：

● 理解TQM的思想，提高質(zhì)量意識(shí)，掌握品質(zhì)管理的必備技能

● 掌握TQM實(shí)施的3大基本前提：5大支柱、8項(xiàng)管理原則、10大思維模式

● 掌握TQM的推行方法和架構(gòu)圖，三度示意圖，全面提高質(zhì)量管理水平

● 學(xué)習(xí)掌握常用管理工具：QCC品管圈、QC新七大工具、問(wèn)題解決工具

● 強(qiáng)化品質(zhì)保證職能，明確人員的品質(zhì)管理權(quán)責(zé)，提高團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。

課程大綱：

小組討論：為什么學(xué)習(xí)和推行TQM全面質(zhì)量管理？

第一章：認(rèn)識(shí)全面品質(zhì)管理（TQM）

一、什么是全面品質(zhì)管理（TQM）？

1. 質(zhì)量的發(fā)展史

2. TQM的核心概念

1）三全：全員、全過(guò)程、全企業(yè)

2）四一切

a一切為用戶著想

b一切以預(yù)防為主

c一切以數(shù)據(jù)說(shuō)話

d一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行

小組討論：什么是顧客滿意？

工具：客戶滿意度模型——卡諾模型

3. 推行TQM全面質(zhì)量管理的三大好處

對(duì)比：TQM企業(yè)和非TQM企業(yè)；

1）減少浪費(fèi)

2）注重品質(zhì)

3）培養(yǎng)人才

二、TQM大師的思想

小組討論：什么樣的產(chǎn)品質(zhì)量才算是質(zhì)量好?

1. 美國(guó)質(zhì)量大師的思想（戴明、朱蘭）

2. 日本質(zhì)量大師的思想（石川馨）

第二講：TQM實(shí)施的三類前提：

一、TQM五大支柱

支柱一：領(lǐng)導(dǎo)者徹底覺悟

支柱二：質(zhì)量體驗(yàn)是由客戶所認(rèn)定的

支柱三：靈敏回應(yīng)客戶的要求

支柱四：將提升人員的素質(zhì)列為管理第一要?jiǎng)?wù)

支柱五：以預(yù)防的觀念不斷改進(jìn)過(guò)程

二、TQM八大管理原則

原則一：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)

原則二：領(lǐng)導(dǎo)作用

原則三：全員參與

原則四：過(guò)程方法

原則五：管理的系統(tǒng)方法

原則六：持續(xù)改進(jìn)

原則七：基于事實(shí)的決策方法

原則八：互利的供方關(guān)系

三、TQM的十大思維模式

思維一：重視質(zhì)量

思維二：基于事實(shí)管理

案例分析：夜宵供應(yīng)時(shí)間是否需要延長(zhǎng)？

1）三現(xiàn)主義

2）事實(shí)隨著個(gè)人見解不同而不同

思維三：客戶指向

思維四：過(guò)程管理

討論：只關(guān)注體重能達(dá)到減肥的目的嗎？

案例：管理項(xiàng)目的實(shí)例

思維五：以客戶為中心

案例分析：IBM顧客調(diào)查結(jié)果

課堂練習(xí)：你的客戶是誰(shuí)？你的職責(zé)是什么？

思維六：再發(fā)防止

思維七：未然防止

案例討論：漏貼標(biāo)簽、碎紙機(jī)的故事

思維八：PDCA

思維九：重點(diǎn)指向

思維十：標(biāo)準(zhǔn)化

第三講：全面品質(zhì)管理（TQM）推行步驟

一、推行TQM的前提條件

二、推行TQM的五個(gè)重要環(huán)節(jié)

環(huán)節(jié)一：高層管理的決心與承諾

環(huán)節(jié)二：全體員工上下一心、群策群力

環(huán)節(jié)三：具有競(jìng)爭(zhēng)力的成本

環(huán)節(jié)四：提供高素質(zhì)且不斷改進(jìn)之產(chǎn)品與服務(wù)

環(huán)節(jié)五：在顧客中建立優(yōu)質(zhì)及物有所值的良好聲譽(yù)

解析：推行TQM架構(gòu)圖

三、推行TQM主要步驟

第一步：培訓(xùn)教育

第二步：制定標(biāo)準(zhǔn)

第三步：全員參與

第四步：測(cè)量檢驗(yàn)

第五步：信息管理

第六步：質(zhì)量責(zé)任

第四講：全面質(zhì)量管理（TQM）的常用5大管理工具

導(dǎo)入：TQM推行三個(gè)層面

小組討論：價(jià)值觀拍賣

小組討論：有沒(méi)有必要推行5S？執(zhí)行困難如何？

工具一：5S與TQM

1. 5S是TQM的核心概念

2. 5個(gè)“S”的實(shí)施內(nèi)容和關(guān)鍵步驟

3. 可視化管理實(shí)施的關(guān)鍵內(nèi)容

工具二：質(zhì)量管理小組（QCC）

思考：為什么推行TQM需要QCC品管圈？

1. 質(zhì)量管理小組（QCC）是什么

2. 實(shí)施QCC成功的關(guān)鍵

3. QCC小組活動(dòng)步驟

工具三：質(zhì)量控制的新舊7種工具

工具四：?jiǎn)栴}解決“天龍八步”

小組討論：過(guò)去發(fā)生問(wèn)題分析解決過(guò)程優(yōu)缺點(diǎn)（提前準(zhǔn)備好）

1. 10種常見錯(cuò)誤分析對(duì)策措施

2. 問(wèn)題的描述

案例討論：先成立小組還是先定義問(wèn)題？哪種問(wèn)題描述更合適？

1）描述問(wèn)題之5W2H

2）定義問(wèn)題三步法

討論：?jiǎn)栴}描述與問(wèn)題定義有什么區(qū)別？

案例分析：如何定義金屬橋沒(méi)有完全切斷？

3. 問(wèn)題的遏制兩方面

1）時(shí)間與空間

2）發(fā)生與流出

4. 問(wèn)題的根本原因分析

小組討論：金屬橋沒(méi)切斷的根本原因?qū)幔?/p>

根本原因分析之一：5個(gè)為什么

根本原因分析之二：故障樹

案例分析：公眾圖書館抱怨

實(shí)例：推論式解決公共圖書館抱怨

練習(xí)：用假設(shè)式和問(wèn)題圖解決公共圖書館抱怨

根本原因分析之三：魚骨圖

練習(xí)：金屬橋沒(méi)切斷魚骨圖練習(xí)

工具五：TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系

小組討論：ISO9000質(zhì)量體系有用嗎？為什么？

1. 國(guó)內(nèi)質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀況

2. 認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理體系

——PDCA和5M1E在體系中的運(yùn)用

3. TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系相同點(diǎn)

1）理論基礎(chǔ)一致

2）有組織、有系統(tǒng)的活動(dòng)

3）強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用

4）強(qiáng)調(diào)控制

5）全員參與

6）應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)

7）重視評(píng)審

8）不斷改進(jìn)質(zhì)量

4. TQM與ISO9001質(zhì)量管理體系不同點(diǎn)

1）形成的文化背景不同

2）內(nèi)涵不同

3）要求參與管理的范圍不同

4）體系要素管理側(cè)重不同

第五講：零缺陷質(zhì)量管理基本框架和落地步驟

一：零缺陷質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則

- 原則 1：質(zhì)量 = 符合要求（不是 “好”，而是 “說(shuō)到做到”）

- 原則 2：系統(tǒng) = 預(yù)防（改進(jìn)過(guò)程而非事后補(bǔ)救，如設(shè)計(jì)階段防錯(cuò)）

- 原則 3：工作標(biāo)準(zhǔn) = 零缺陷（不是 “差不多”，如空難 80.5% 源于人為因素，零缺陷是底線）

- 原則 4：衡量 = PONC（用錢衡量質(zhì)量，而非抽象指數(shù)）

二：零缺陷質(zhì)量管理體系建設(shè)七步法

- 步驟 1：成立 ZD 管理委員會(huì)（定政策、配資源）

- 步驟 2：制定質(zhì)量戰(zhàn)略（結(jié)合 CER I，明確競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)）

- 步驟 3：質(zhì)量成本分析（PONC 初評(píng)，找浪費(fèi)重點(diǎn)）

- 步驟 4：選關(guān)鍵指標(biāo)（如 “采購(gòu)缺陷率”“訂單正確率”）

- 步驟 5：組建 “臟腳貓” 團(tuán)隊(duì)（跨部門落地）

- 步驟 6：實(shí)施改進(jìn)（ECR+PONC 監(jiān)控）

- 步驟 7：評(píng)估跟蹤（管理表盤 + 績(jī)效復(fù)盤）

講師介紹：

吳少穎老師：

教育及資格認(rèn)證：

2 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家

2 25年生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

2 麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA

2 六西格瑪/Red X（謝寧方法）認(rèn)證

2 AACTP認(rèn)證培訓(xùn)師、NLP國(guó)際執(zhí)行師

工作經(jīng)歷及專長(zhǎng)：

現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國(guó)獨(dú)資）| 中國(guó)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)

曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強(qiáng)圣戈班集團(tuán)子公司） | 中國(guó)區(qū)總監(jiān)

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)

曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強(qiáng)企業(yè)） | 部門經(jīng)理

30+個(gè)生產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產(chǎn)項(xiàng)目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項(xiàng)目》《霍尼韋爾精益運(yùn)營(yíng)HOS系統(tǒng)推行項(xiàng)目》等

50+場(chǎng)授課輔導(dǎo)：服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析解決、一線班組長(zhǎng)管理、質(zhì)量管理等

優(yōu)化/輔導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：

01-【曾主持多個(gè)重大精益產(chǎn)優(yōu)化項(xiàng)目】

>>東風(fēng)日產(chǎn)汽車（陽(yáng)光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬(wàn)元損失

——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場(chǎng)投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過(guò)緊急圍堵，及時(shí)防止召回發(fā)生；并運(yùn)用過(guò)程審核、三現(xiàn)五原則等問(wèn)題解決工具，永久解決問(wèn)題

>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%

——燈具裝配車間因PCBA問(wèn)題，導(dǎo)致平均每天20%的返工，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。通過(guò)價(jià)值流分析、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)降低報(bào)廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升

>>德國(guó)萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%

——該企在遠(yuǎn)東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個(gè)產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴(yán)重不達(dá)標(biāo)。通過(guò)成功推行過(guò)程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價(jià)值流項(xiàng)目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。

>>大眾汽車剎車片報(bào)廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報(bào)廢80%

——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報(bào)廢率平均達(dá)15%，通過(guò)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE和降本增效四大心法，成功將報(bào)廢率降低至3%

02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過(guò)車企體系評(píng)審】

浙江大明電子北京奔馳評(píng)審輔導(dǎo)，幫助該廠順利成為A級(jí)供應(yīng)商

——通過(guò)培訓(xùn)北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程體系和實(shí)施VDA6.3過(guò)程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過(guò)評(píng)審

浙江百康光電：通過(guò)學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績(jī)效QIP體系，降低報(bào)廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系?！晒νㄟ^(guò)比亞迪供應(yīng)商評(píng)審

企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

01-任職歐可優(yōu)燈具-中國(guó)區(qū)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：

燈具裝配的供應(yīng)商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報(bào)廢率平均8%。通過(guò)推行價(jià)值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場(chǎng)管理消除浪費(fèi)、梳理訂單管理、制定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本

成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫(kù)存成本降低15%。

02-任職法國(guó)SGD圣華玻璃亞太-中國(guó)區(qū)總監(jiān)期間，主導(dǎo)企業(yè)的精益改善活動(dòng)、優(yōu)化新產(chǎn)品項(xiàng)目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元

針對(duì)企業(yè)新生產(chǎn)項(xiàng)目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應(yīng)商）實(shí)施過(guò)程審核和分層審核，全面建立項(xiàng)目管理體系；針對(duì)原有生產(chǎn)業(yè)務(wù)，成功推行QCC活動(dòng)、快速換模、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決等，推動(dòng)公司持續(xù)改善項(xiàng)目。

成果：成功落地25個(gè)新項(xiàng)目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個(gè)改善項(xiàng)目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時(shí)間提高40%，降低原材料不合格率50%。

03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導(dǎo)中國(guó)區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元

推動(dòng)新產(chǎn)品項(xiàng)目生產(chǎn)的全過(guò)程：叢項(xiàng)目立項(xiàng)到項(xiàng)目實(shí)施、監(jiān)控過(guò)程（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)確認(rèn)，產(chǎn)品認(rèn)證及產(chǎn)品最終評(píng)價(jià)）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項(xiàng)目超70個(gè)

實(shí)現(xiàn)：成功導(dǎo)入項(xiàng)目管理體系，完成70+個(gè)新項(xiàng)目管理，廣州和蘇州工廠無(wú)一嚴(yán)重項(xiàng)目事故。

授課經(jīng)驗(yàn)：

→ 曾服務(wù)浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，提升客戶滿意度，課程已交付22期， 

→ 曾服務(wù)萬(wàn)豐興集團(tuán)、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期 

→ 曾服務(wù)深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實(shí)業(yè)等企業(yè)，開展《8D問(wèn)題解決》《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》等生產(chǎn)問(wèn)題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期 

2 → 曾服務(wù)浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導(dǎo)汽車零部件通過(guò)車企供應(yīng)商評(píng)審，課程已交付12期

主講課程：

2 《精益生產(chǎn)管理》

2 《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》

2 《全面品質(zhì)管理TQM》

2 《精益降本增效四大心法》

2 《一線班組長(zhǎng)管理技能提升》

2 《現(xiàn)場(chǎng)管理和生產(chǎn)效率提升的3招4式》

授課風(fēng)格：

手把手給方法：老師的知識(shí)內(nèi)容源自25年生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)總結(jié)與經(jīng)典方法使用的結(jié)合，在課程中善于通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)案例、實(shí)戰(zhàn)演練等方式，將經(jīng)驗(yàn)實(shí)打?qū)嵉膫魇诮o學(xué)員。

點(diǎn)對(duì)點(diǎn)解問(wèn)題：老師善于結(jié)合不同學(xué)員所遇到的問(wèn)題，給出適用的問(wèn)題解決方法?！皩?duì)基層員工把知識(shí)方法講解通透，對(duì)高層管理把理念思維深度打通?！睅椭a(chǎn)企業(yè)從上至下解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)能

面對(duì)面講“故事”：老師在課程中善于運(yùn)用自己實(shí)戰(zhàn)中的案例、工具、表單、故事，帶領(lǐng)學(xué)員“聽故事”式的學(xué)習(xí)知識(shí)，“主人公”式嘗試解決問(wèn)題，沉浸于課程。

部分曾服務(wù)客戶：

2 英納法汽車車窗系統(tǒng)、維寧爾日信剎車系統(tǒng)、浙江百康光電、浙江大明電子、寶馬寶悅5S店、深圳大瀚精密、廣州馬瑞利汽車電子、深圳得潤(rùn)電子、深圳萬(wàn)豐興、東莞麗清電子、廣州三興、佛山鵬達(dá)、廣東順昌、中山新彩虹塑膠顏料、深圳優(yōu)聯(lián)、廣東斯比泰電子、廣東帝昌、東莞三泰、東莞宏鑫、東莞政佳、東莞興聯(lián)、艾睿電子、格蘭沃電子、廣州極天信息科技、樊登讀書佛山中心、佛山農(nóng)商行、樊登讀書廣州中心、中山新活力、廣州俊嘉玻璃制品、廣州雅豐汽車服務(wù)、廣州演說(shuō)公社、廣州名舵、廣東佳行、浙江三櫻、廣東偉經(jīng)家居集團(tuán)、浙江貝特、廣州明朗、青島海爾、廣州鼎合塑膠、佳皇實(shí)業(yè)等

報(bào)名詳情：培訓(xùn)費(fèi)4680元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）；住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理；

我要報(bào)名沒(méi)有找到合適的課程,請(qǐng)?jiān)谶@里提交您的培訓(xùn)需求   發(fā)布需求

主題

上課時(shí)間

2026年05月29-30日 廣州

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

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