6Sigma DFSS六西格瑪設計綠帶 GB（深圳，5月17-19日）
 
【培訓日期】
深圳，2021年5月17-19日；深圳，2021年8月9-11日
深圳，2021年11月1-3日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】市場、研發(fā)、產品設計、工程設計、技術、生產工程、質量設計等

【課程背景】
六西格瑪是能夠嚴謹、高效地以數據為基礎的解決問題的方法。它包含了眾多管理前沿的先進成果，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅度降低，最終實現財務成效并能顯著提升企業(yè)水平，增強企業(yè)競爭力，實現企業(yè)發(fā)展的重大突破。
六個西格瑪的管理方法重點是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響問題的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。如果你正在尋找一種使企業(yè)降低質量缺陷和服務偏差并保持持久性的新方法，那么不用猶豫了。六西格瑪將以重大的財務成效證明你的選擇是正確的。美國通用電氣公司首席執(zhí)行官韋爾奇先生在2000年年報中指出：
六西格瑪所創(chuàng)造的高品質，已經奇跡般地降低了通用電氣公司在過去復雜管理流程中的浪費，簡化了管理流程和降低了材料成本。六西格瑪的實施已經成為介紹和承諾高品質創(chuàng)新產品的必要戰(zhàn)略和標志之一。
實施六西格瑪對于一個企業(yè)來說，不僅僅只是一系列的訓練。它意味著整個企業(yè)文化從防護性的標準化管理到放開思想改革創(chuàng)新的突破性理念。六西格瑪在提供行之有效的管理方法和流程技術的基礎上，為企業(yè)培養(yǎng)了具備組織能力、激勵能力、項目管理技術和數理統(tǒng)計診斷能力的領導者，這些人才是企業(yè)適應變革和競爭的核心力量。他們將最先進的工作方法和最新的電腦技術，應用流程模式IDDOV，通過追求零缺陷運行和改善流程達到使顧客滿意的快速突破性改善。以達到每一個環(huán)節(jié)的不斷改善的戰(zhàn)略目標。
六西格瑪之所以能夠成功,在于它成功贏得了作為核心因素的最高層管理層的參與和盡心盡力。
----- 朱蘭博士
雖然六西格瑪使用很多技術性工具方法,但它不是一個技術項目而是一場領導力和文化的變革。六西格瑪改善只是修理工，六西格瑪設計是工程師，我們如果早引入六西格瑪設計，我們會取得比目前高的多的成就。
----- 杰克?韋爾奇

【課程收益】
1.理解六西格瑪設計的概念和管理思想；
2.能夠應用DFSS的團隊管理技巧；
3.能夠應用DFSS突破產品特性；
4.能夠應用IDDOV流程實施設計；
5.能夠進行DFSS項目識別；
6.能夠應用常用的DFSS工具，如KANO、QFD、DOE、FMEA等；
7.能夠應用統(tǒng)計軟件MINITAB；
8.形成應用DFSS的設計預防意識。

【課程特色】
1.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學習六西格瑪管理。
2.注重實際應用：學員需親身參與項目應用，在應用中消化和解決問題。
3.針對需求指導：每班不超過20人，老師針對不同學員需求指導，保證學習質量。
4.團隊共同學習：學員分組學習，模擬實際工作中的團隊協(xié)作解決問題。
5.課后跟蹤效果：課后考試、項目發(fā)表、保證學員通過持續(xù)應用，實現個人價值。
6.企業(yè)持續(xù)受益：培訓完成后免費解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。
上課原則：邊學邊想、邊學邊問、邊學邊練、邊學邊做。
1.必須帶項目學習，邊學習邊完成項目。
2.每階段回顧，必須讓學員熟練掌握。
3.分階段上課，每次上課時間3-4天。
4.學員上課不得缺課，不得遲到和早退。
5.學員上課需自帶電腦，以做MINITAB軟件操作使用。

【課程大綱】
第一章 六西格瑪設計概述
第一節(jié) 什么是DFSS？
一.什么是六西格瑪？
二.六西格瑪的組成
三.什么是六西格瑪設計？
四.六西格瑪設計常用模型
五.六西格瑪設計的核心理念
六.六西格瑪設計的基本原則
七.六西格瑪設計部署
第二節(jié) 為什么做DFSS？
第三節(jié) 何時做DFSS？
第四節(jié) 誰來做DFSS？
第二章 六西格瑪設計流程
第一節(jié) 六西格瑪設計流程：IDDOV
第二節(jié) 六西格瑪設計主要工具：IDDOV
第三章 識別階段:
第一節(jié) 識別階段定位
第二節(jié) 識別階段內容
一.尋找市場機會：相關方識別
二.識別相關方需求-優(yōu)先級
三.進行項目論證-環(huán)境及資源等可行性
第三節(jié) 主要設計輸出
一.論證和確定的項目-產品功能要求
二.項目可行性分析報告
三.項目財務成本分析
四.組織建設項目團隊職責
五.DFSS項目立項任務書
六.管理層支持及評審表
第四節(jié) 識別階段常用工具
一.KANO
-何時用KANO
-KANO基礎知識
-設定目標
-設定問卷
-收集數據并整理數據
-數據分析與結果判斷
第四章 定義階段
第一節(jié) 定義階段概述
第二節(jié) 定義階段內容
一.顧客需求確認和展開
二.產品總體設計方案的論證和確定
第三節(jié) 主要設計輸出
一.產品設計方案
二.QFD1
三.技術規(guī)范
四.工藝要求說明書
五.管理層支持及評審表
第四節(jié) 定義階段常用工具
一.QFD1質量機能展開
1.QFD模式
2.HOQ質量屋
3.QFD的量化方法
1）顧客需求重要度
2）關系矩陣
3）相關矩陣
4）市場竟爭力
5）加權后工程措施的重要度
6）技術竟爭能力
7）市場競爭能力指數
8）技術競爭能力指數
9）綜合競爭能力指數
4.QFD一級質量屋案例分析
練習：QFD一級質量屋
二.STC六頂思考帽
三.TRIZ創(chuàng)造性發(fā)明
1.TRIZ基本概念
2.TRIZ分析工具
-矛盾沖突分析
-物質-場分析
-40條發(fā)明創(chuàng)新原理
-39個通用參數
3.TRIZ案例應用
第五章 設計研發(fā)階段
第一節(jié) 設計研發(fā)階段概述
第二節(jié) 設計研發(fā)階段內容
一.初步設計
二.全尺寸樣機（試樣）的設計
三.過程設計和樣機試制
四.資源設計與制造 
第三節(jié) 主要設計輸出
一.樣機生產圖紙
二.樣機工藝流程等文件
三.QFD2
四.產品規(guī)范（試行稿）
五.售后保障體系（含保障資源）設計方案初稿
六.管理層支持及評審表
第四節(jié) 設計研發(fā)階段常用工具
一.參數設計
1.穩(wěn)健參數設計的概念
2.穩(wěn)健參數設計的模型
3.穩(wěn)健參數設計的計劃
4.靜態(tài)穩(wěn)健參數設計的實例
5.動態(tài)穩(wěn)健參數設計的實例
練習：穩(wěn)健參數設計MINITAB練習應用
二.容差設計
1.容差設計概念
2.容差設計案例分析
練習：容差設計
三.QFD2二階段質量屋
練習：QFD二級質量屋
四.DFMEA
1.FMEA基礎知識
2.確定FMEA需求和范圍
3.結構分析SA
4.功能分析FA
5.失效分析FAA:  FE、FM、FC
6.風險分析RA：PC、DC、FC、AP
7.措施優(yōu)化AO：PA、DA
五.DOE：全因子實驗設計
-全因子試驗的概念
-代碼化及其計算
-2k全因子設計計劃及實例
-2k全因子設計分析及實例
--擬合選定模型、進行殘差診斷、模型改進判斷、
--模型分析、目標確認實驗驗證
-2k全因子設計練習
練習：全因子實驗設計MINITAB練習應用
六.測量系統(tǒng)設計
1.測量系統(tǒng)基礎知識
2.重復性和再現性（GR&R） 分析
練習：再現性（GR&R） MINITAB應用練習
3.假設檢驗法（GR&R）分析
練習：假設檢驗法（GR&R）MINITAB應用練習
第六章 優(yōu)化階段
第一節(jié) 優(yōu)化階段概述
第二節(jié) 優(yōu)化階段內容
一.產品設計優(yōu)化
二.過程設計優(yōu)化 (通過穩(wěn)定性優(yōu)化設計，提高產品抗干擾能力)
第三節(jié) 主要設計輸出
一.產品生產圖紙
二.產品工藝流程等文件
三.產品規(guī)范（正式稿）
四.QFD3
五.售后保障體系（含保障資源）設計方案
六.管理層支持及評審表
第四節(jié) 優(yōu)化階段常用工具
一.QFD3三階段質量屋
練習：QFD三級質量屋
二.PFMEA
1.確定PFMEA需求和范圍
2.PFMEA結構分析SA
3.PFMEA功能分析FA
4.PFMEA失效分析FAA:  FE、FM、FC
5.PFMEA風險分析RA：PC、DC、FC、AP
6.PFMEA措施優(yōu)化AO：PA、DA
三.DOE：RSM響應曲面設計與分析
-響應曲面設計概念
-CCD和BB
-響應曲面設計計劃
-響應曲面設計的分析及實例
-多響應曲面設計的最優(yōu)分析
-響應曲面設計練習
-MINITAB練習應用
練習：RSM實驗設計MINITAB練習應用
第七章 驗證階段
第一節(jié) 驗證階段概述
第二節(jié) 驗證階段內容
一.設計質量驗證
二.制造質量驗證
三.產品驗證和確認
第三節(jié) 主要設計輸出
一.設計驗證報告DVP
二.設計鑒定試驗報告
三.過程能力分析
四.DFSS項目總結報告
五.標準化文件
六.管理層支持及評審表
第四節(jié) 驗證階段常用工具
一.防錯設計
-防錯的三大特點
-防錯十大原理
-防錯案例分析
練習：防錯應用
二.SPC控制圖
-控制圖的意義與選用規(guī)則
-計量型數據控制圖
-計數型數據控制圖
練習：MINITAB軟件應用操作練習
三.Cpk\Ppk過程能力指數
-過程統(tǒng)計控制狀態(tài)
-計量型過程能力、過程能力指數：PC、 Cp、Cpk
-計量型過程績效、過程績效指數：PP、PPK
練習：過程能力MINITAB應用練習
考試2小時

【講師介紹】
   王緒旺老師, 質量經營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)
深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)
中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）
中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）
國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）
中國質量協(xié)會認證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網認證中國品牌講師（BT）
深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）
Intertek、DNV·GL、SGS、時代光華等多家機構資深講師
15年企業(yè)咨詢及培訓經驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗
授課風格：實戰(zhàn)輕松  清晰條理  活躍互動  透徹易懂  系統(tǒng)實用
核心理念：實實在在幫企業(yè)增加價值、第一次就做對
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質量管理》、《DOE試驗設計》、
《QFD質量機能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質量先期策劃和控制計劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設檢驗》、《QC七大手法》、《QCC質量圈改善》、《Poka-Yoke防錯管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質量管理體系》、《IATF16949五項核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質量成本》、《RM風險管理》、《QRM質量風險管理》、《ETB卓越團隊建設》。

【費用及報名】
1、費用：培訓費16800元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統(tǒng)一安排,費用自理。

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