多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理   

培訓(xùn)時(shí)間: 5月30-31日 北京

                10月 26-27日 北京         

培訓(xùn)費(fèi)用: 4680元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

培訓(xùn)對(duì)象：制造性企業(yè)的計(jì)劃物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料計(jì)劃人員、運(yùn)營主管·

課程簡介：多品種小批量的生產(chǎn)計(jì)劃管理是專注于小批量生產(chǎn)的制造型企業(yè)的培訓(xùn)課程。多批少量的企業(yè)都面對(duì)著同樣的困惑：

1）訂單量越多，計(jì)劃越難排，計(jì)劃的變動(dòng)和調(diào)整越頻繁

2）訂單的需求變動(dòng)大，計(jì)劃跟著疲于奔命。

3）插單和加急訂單多，影響到正常訂單的生產(chǎn)。

4）生產(chǎn)過程中異常情況多，影響訂單的準(zhǔn)時(shí)交付

5）計(jì)劃每天忙著到處救火，卻事倍功半

6）產(chǎn)能總是非常緊張，應(yīng)接不暇

7）銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，給排產(chǎn)和備料帶來諸多困擾，物料要么庫存很高，要么經(jīng)常短缺，影響排產(chǎn)   

課程目標(biāo)&收益：

此次為期 2天的培訓(xùn)課程，旨在幫助參與者掌握多批少量生產(chǎn)環(huán)境下計(jì)劃的制定的基本理念和方法。通過大量的案例，深入淺出的讓學(xué)員掌握生產(chǎn)計(jì)劃與銷售、研發(fā)、物料等跨部門的銜接，長期生產(chǎn)計(jì)劃、短期生產(chǎn)計(jì)劃以及物料計(jì)劃制定的方法和邏輯，如何應(yīng)對(duì)產(chǎn)能和物料方面的缺口，如何平衡交貨期和生產(chǎn)成本等一系列問題。通過實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的分享，讓學(xué)員學(xué)會(huì)通過跨部門的溝通與協(xié)作來應(yīng)對(duì)計(jì)劃頻繁變動(dòng)帶來的困擾。

課程大綱：

第一部分  生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)論

一、課程總體介紹

1. 培訓(xùn)目標(biāo)陳述

2. 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

二、生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的基本概念

1. 常見的生產(chǎn)模式——MTS,MTO,ATO,ETO

   2. 不同生產(chǎn)模式下計(jì)劃的難點(diǎn)

   3. 生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)，以及何謂合理的計(jì)劃

   4. 多品種小批量生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和基本管理思路

   5. 不同生產(chǎn)模式對(duì)交貨期的影響

6. 計(jì)劃部門合理的組織架構(gòu)

   7. 通過一個(gè)小游戲，了解多批少量計(jì)劃的5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

   8. 小批量生產(chǎn)中，計(jì)劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點(diǎn)

9. 案例分析，如何通過計(jì)劃協(xié)調(diào)交貨期和生產(chǎn)

   10. 小游戲，計(jì)劃信息傳遞的準(zhǔn)確性

第二部分  產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測(cè)

1. 生產(chǎn)計(jì)劃與銷售預(yù)測(cè)是如何銜接的

   2.中長期生產(chǎn)計(jì)劃的目的和意義

   3. 如何解決中長期需求與資源的差異

   4. 整個(gè)計(jì)劃體系中，導(dǎo)致計(jì)劃混亂的問題點(diǎn)在哪里

   5. MTO和ETO模式下，計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)和控制點(diǎn)

   6. 制定產(chǎn)品計(jì)劃的四種策略

   7. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)能和庫存的影響

   8. 如何解決小批量生產(chǎn)中，采購周期長的物料供應(yīng)問題

   9. 銷售預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性對(duì)計(jì)劃實(shí)施的影響

   10. 如何提高銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性

   11. 如何應(yīng)對(duì)無預(yù)測(cè)的訂單和需求

   12. 了解一些預(yù)測(cè)的具體方法

第三部分  主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃

1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計(jì)劃的邏輯和制定方法

   2.觀點(diǎn)碰撞：物料計(jì)劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？

   3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用

   4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題

   5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對(duì)不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法

   6. 應(yīng)用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期

   7. 主計(jì)劃合理的滾動(dòng)天數(shù)

   8. 確定一定周期內(nèi)“主計(jì)劃不變更”的必要性

   9. 物料計(jì)劃的具體邏輯和方法

   10. 物料計(jì)劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

   11. 通過ERP實(shí)現(xiàn)主計(jì)劃和物料計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

   12. 如何確定每次到貨合理的批量

   13. 案例分析：主計(jì)劃與物料計(jì)劃的實(shí)際排產(chǎn)案例

   14. 根據(jù)上面的案例，老師闡述制定生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵注意點(diǎn)

第四部分  產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃

1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的

2. 短期產(chǎn)能的計(jì)算

3.短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點(diǎn)

4.車間排產(chǎn)的具體邏輯

5.拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍

6.案例分析：拉動(dòng)生產(chǎn)和推動(dòng)生產(chǎn)的實(shí)際應(yīng)用

7.集體討論：如何應(yīng)對(duì)加急訂單和插單

8.老師講解：應(yīng)對(duì)加急訂單和插單的具體思路

9.加急訂單處置的7條具體方法

10.確定訂單優(yōu)先級(jí)的具體方法

11.案例分析：多批少量計(jì)劃管理中要善于用大類的排產(chǎn)概念

12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)

13. 分組討論：小批量生產(chǎn)中計(jì)劃的難點(diǎn)和應(yīng)對(duì)策略

14.學(xué)員闡述各自企業(yè)中計(jì)劃的具體難點(diǎn)

15.老師根據(jù)學(xué)員的問題做具體的解答

第五部分  生產(chǎn)進(jìn)度控制

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則

2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析

3. 如何避免和應(yīng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度異常

4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響

5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器

6. 如何解決小批量生產(chǎn)中看板管理的實(shí)際難點(diǎn)

7.一級(jí)計(jì)劃和多級(jí)計(jì)劃的適用情況

8. 生產(chǎn)報(bào)表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度

9. 瓶頸管理

10. 案例分析：當(dāng)質(zhì)檢周期影響生產(chǎn)進(jìn)度的時(shí)候，如何應(yīng)對(duì)？

11. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

12. 案例：幫助一家小批量生產(chǎn)企業(yè)優(yōu)化整個(gè)計(jì)劃體系

第六部分  物料管理與庫存控制

1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法

2. ABC分類法要注意的關(guān)鍵問題

3. 安全庫存的設(shè)定方法和適用情況

授課專家：Alex cai/蔡 岳 中國企業(yè)家聯(lián)合會(huì)特聘高級(jí)講師、美國供應(yīng)鏈協(xié)會(huì)(CSCMP）上海圓桌會(huì)專家委員、惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級(jí)顧問，榮獲美國運(yùn)營與管理協(xié)會(huì)(APICS）CPIM證書，精益六西格瑪黑帶

從事培訓(xùn)近十年，現(xiàn)為各家知名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的簽約講師。

在培訓(xùn)之前，蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，在500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任供應(yīng)鏈管理的管理職位，涉及領(lǐng)域包括生產(chǎn)計(jì)劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲(chǔ)管理等。在職期間，蔡老師每年會(huì)負(fù)責(zé)2~3個(gè)公司級(jí)的大項(xiàng)目，幫助公司在供應(yīng)鏈方面不斷優(yōu)化流程和成本，提高運(yùn)營效率。通過多年的工作經(jīng)歷和項(xiàng)目實(shí)施，熟悉整個(gè)供應(yīng)鏈的流程和實(shí)際操作，對(duì)供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識(shí)和理解。

2005年負(fù)責(zé)編寫物流緊缺人才的教材，2007年負(fù)責(zé)編寫供應(yīng)鏈高級(jí)管理師的教材和考綱。主要出版書籍包括：《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》

課程特色：結(jié)合課程體系和個(gè)人的豐富工作經(jīng)驗(yàn)，蔡老師倡導(dǎo)的是實(shí)戰(zhàn)式+體驗(yàn)式的培訓(xùn)，在課程設(shè)計(jì)中非常注意理論與實(shí)際案例的緊密結(jié)合，注重實(shí)戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實(shí)戰(zhàn)性和指導(dǎo)性，同時(shí)輔以充分合理的案例和互動(dòng)活動(dòng)引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強(qiáng)，風(fēng)趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結(jié)，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學(xué)員一致的好評(píng)。服務(wù)企業(yè)&成功案例：一汽大眾、上海電氣、株洲南車、博世、馬勒東炫、佛吉亞、大陸汽車電子、聯(lián)合汽車電子、江森、邦迪、李爾、一汽豐田、福田汽車、鐵姆肯、納鐵福、麥格納、格拉默、偉巴斯特、金風(fēng)科技、華銳風(fēng)電、可口可樂、嘉士柏啤酒、益海嘉里、西門子、上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團(tuán)、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、

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