FPIP如何發(fā)現(xiàn)問題解決問題

【課程對象】企業(yè)管理者與儲備管理者等

【課長時間】2天

【課程費用】3800元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）

【時間地點】2018年12月1-2日江蘇昆山

【課程背景】

經(jīng)過40年的改革，我國已經(jīng)成為世界的經(jīng)濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術(shù)的分工要求。對現(xiàn)場提出更高的要求，由于缺乏管理知識的指導和管理工具的運用，，導致上層領(lǐng)導的管理理念和管理指標都是掛在墻上的標語，無法落地生根，從員工到中低層干部都是被動式應(yīng)付高層管理者，更嚴重的是都在應(yīng)付老總一個人。所以，要提升現(xiàn)場分析問題、解決問題、高效執(zhí)行力，除了完善管理系統(tǒng)外，更重要的是要不斷提升現(xiàn)場管理者的問題意識能力和問題解決能力。對企業(yè)文化、經(jīng)營思想、行動方針、行動目標等要得到落實，還是要靠班組團隊明確自身的職能職責，角色轉(zhuǎn)變，業(yè)績管理，正確的工作方法，有效的溝通能力，資料總結(jié)報告能力，對下屬的指導激勵能力，執(zhí)行能力，異常處理能力等。才是將被動狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訝顟B(tài)的捷徑，也是更加有效的方法。

【課程收益】

1.     明確公司內(nèi)部管理點的目標，樹立問題意識觀

2.     掌握常見的多種發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的基本方法

3.     掌握解決問題的優(yōu)化程序并能運用于實際中去

4.     掌握分析問題和解決問題時，部門間如何協(xié)同的關(guān)系

5.     讓您成為一名發(fā)現(xiàn)和解決問題的高手，不斷為企業(yè)排憂解難

【課程特色】

實用、實戰(zhàn)，能快速復(fù)制及實施，極具親和力、幽默風趣，授課內(nèi)容極富有感染力，互動教學、案例研討,針對學員個性化問題提出解決方案

【課程大綱】

第一章 問題定義

1.         學習世界標桿精益生產(chǎn)企業(yè)管理之屋

2.         學習世界標桿精益管理企業(yè)管理之屋

3.         學習世界標桿精益供應(yīng)鏈企業(yè)管理之屋

4.         什么是問題

5.         什么是“異?！?，什么是“正?！保裁唇小昂谩?，什么叫“不好”

6.         現(xiàn)狀企業(yè)面臨的普遍核心問題是什么

7.         部門面臨哪些常見問題

8.         崗位面臨哪些常見問題

9.         班組面臨哪些常見問題

10.      個人面臨哪些常見問題

11.      為什么您的部門沒有問題

12.      PMC 生產(chǎn)計劃與物料控制管理的問題

13.      TPM 生產(chǎn)設(shè)備維護管理的問題

14.      TQM 品質(zhì)經(jīng)營管理的問題

15.      ABC 作成成本設(shè)計與控制管理的問題

16.      TM 團隊管理的問題

17.      為什么您管理的部門問題多而同一問題又反復(fù)出現(xiàn)？

18.      問題到底在哪里

19.      問題的種類

20.      問題發(fā)展的三階段

21.      問題要分級處理

22.      現(xiàn)場管理者關(guān)注的問題狀態(tài)

23.      案例：學習現(xiàn)狀企業(yè)發(fā)展到精益供應(yīng)鏈企業(yè)的幾個階段

第二章 建立正確的問題意識觀

1.     樹立正確的“問題意識”觀

2.     要有改革的意識【PQCDSE】，明確改革目標

P設(shè)備故障率【0】，暫?！?】

Q不良【0】，直通率逐步提升

C產(chǎn)廢減少，成本最低化

D 交期遵守、L/T短縮、服務(wù)質(zhì)量最優(yōu)化

S 安全事故【0】，逐步減少危險源

E 綠色環(huán)境，減少污染源

3.     充分利用人體大腦功能識別【三現(xiàn)二原】

4.     提升管理的IQ+EQ綜合技能

5.     培養(yǎng)問題意識

①   發(fā)現(xiàn)不了問題就是最大的問題

②   正確的問題比問題的正確答案還重要

③   明確問題意識的【10發(fā)現(xiàn)】

6.     案例：“袋鼠和籠子的故事”帶來的啟示

第三章 發(fā)現(xiàn)問題的方法與工具

1、 發(fā)現(xiàn)問題要具備什么條件

2、 什么是制度、基準、標準、限度見本、FMEA、三現(xiàn)兩原管理

3、 建立簡單明了高效的問題處理機制與途徑

4、 事實求實，實報實說的激勵機制

5、 蒙蔽管理人員的現(xiàn)場隱患？

6、 報喜不報憂的官場陋習

7、 刨根究底，找準原因根源

8、 注重過程管理，獎勵結(jié)果管理

9、 “四不”法管理原則的運用

10、 樹立班前、班中、班后的管理制度

11、 建立交叉管理機制

12、 樹立“專門課題管理月間”

13、 建設(shè)權(quán)威的審核部門、審核機制

14、 建立“提案板”&“意見箱”管理制度

15、 建立投訴反饋郵件、電話、QQ、微信等交流平臺

16、 5W1H刨根問底工具的運用

17、 ECRS程序分析法的運用

18、 視頻案例：您的部門到底有哪些頭痛的問題？

19、 現(xiàn)場演練：各小組分別討論，各自找出企業(yè)的核心問題

第四章 分析問題的方法與工具

1、 QC 七大工具的運用

①     魚骨圖（因果圖）依據(jù)5M1E，找原因

②     柏拉圖，重點分析

③     層別法，激發(fā)創(chuàng)意

④     查檢表，收集數(shù)據(jù)

⑤  直方圖，通過大量數(shù)據(jù)顯示分布

⑥     散布圖，通過大量數(shù)據(jù)看相關(guān)性

⑦     管理圖（控制圖），通過大量數(shù)據(jù)收集成果

2、 現(xiàn)場演練：各組同時執(zhí)行相同任務(wù)，比較執(zhí)行的過程合執(zhí)行的結(jié)果

第五章 解決及預(yù)防問題的方法與工具

1.     正確認識管理工具和CDA自主管理活動的步驟

2.     8D法改善工具的設(shè)計步驟及內(nèi)容

1)     8D法改善工具在企業(yè)中如何運用

①       明確問題

②       分析問題

③       設(shè)定目標

④       把握真因

⑤       制定對策

⑥       貫徹實施對策

⑦       評估結(jié)果和實施過程

⑧       鞏固成果

2)     8D法改善工具案例

①       設(shè)定部門基本行動方針、行動目標、重點課題

②       制訂可行性行動計劃

③       建立8D管理流程

④       建立CFT跨部門快速響應(yīng)機制

3)     PDCA沙盤演練：各組同時執(zhí)行相同任務(wù)，比較執(zhí)行時間、過程管控和執(zhí)行結(jié)果

3.     一目了然化管理改善

1)     現(xiàn)場改善工具的實戰(zhàn)案例運用

①       紅牌作戰(zhàn)

②       統(tǒng)計管理看板的運用

③       信號等管理

④       操作流程圖的運用

⑤       反面教材的運用

⑥       提醒板的運用

⑦       區(qū)分線的運用

⑧       警示線的運用

⑨       告示板的運用

⑩       生產(chǎn)管理看板的運用

?         走動式管理

2)     沙盤演練：各組同時執(zhí)行不同的任務(wù)，比較過程管控和執(zhí)行結(jié)果

4.     IE 七大改善手法的運用

1)     改善工具的運用

①       防止呆法(Fool-Proof)

②       5WIH(五原則分析法)

③       動作改善法(動作經(jīng)濟原則)

④       流程分析法

⑤       人機配合法(多動作法)

⑥       雙手操作法

⑦       工作抽查法（抽樣法）

2)     沙盤演練：各組同時執(zhí)行不同的任務(wù)，比較過程管控和執(zhí)行結(jié)果

5.     Lean精益管理方法的運用

6.     六西格瑪方法的運用　

7.     SOP規(guī)范化管理

8.     限度標本管理法的運用

9.     制度化管理

10.  建立預(yù)警系統(tǒng)

11.  建立異常處理機制

12.  建立預(yù)案管理機制

13.  建立KPI多樣性管理機制

14.  選對人做對事

15.  建立豐田式人才培養(yǎng)體系

16.  分權(quán)勵志，杜絕一言堂

第五章 提升團隊的執(zhí)行力

1.     如何管理人多力量不一定大

2.     如何采用零投資的方法提升部門的凝聚力，減少離職率提升執(zhí)行力

3.     三現(xiàn)+二原的現(xiàn)場管理

4.     建立職工職業(yè)生涯規(guī)劃管理

5.     建立合理科學有效的KPI

6.     提升個人的思想意識改革

7.     建立團隊執(zhí)行力的行動方針

8.     改變管理者的管理意識

9.     常懷感恩之心

第六章 現(xiàn)場交流

王國超老師，高端生產(chǎn)管理老師、精通生產(chǎn)全盤管理咨詢師

西安大學畢業(yè)，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的集團公司。按企業(yè)規(guī)模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業(yè)的品質(zhì)和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業(yè)如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產(chǎn)的產(chǎn)品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產(chǎn)品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現(xiàn)地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業(yè)界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

工作成果：

王國超老師在工廠生產(chǎn)全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛(wèi)生管理、事業(yè)計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業(yè)工程管理、JIT（LP）精益生產(chǎn)、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結(jié)合的管理理念，特別是中日文化相結(jié)合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術(shù)、品質(zhì)改善、成本控制、新生產(chǎn)方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質(zhì)改善成果研討會)。

老師優(yōu)勢：

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導。

將日系企業(yè)及世界500強企業(yè)的管理精華快速引領(lǐng)中國企業(yè)進行量到質(zhì)的飛躍發(fā)展。管理技術(shù)不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術(shù)的引領(lǐng)者和管理技術(shù)的倡導者。

王老師的管理理念是結(jié)合了世界500強企業(yè)的管理經(jīng)驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結(jié)合外資企業(yè)管理的經(jīng)驗，為中國企業(yè)的做大做強、快速走向國際化道路而“增磚添瓦”，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業(yè)界廣泛認同和贊譽。

咨詢輔導過的企業(yè)：

富寶集團（港資）--現(xiàn)場7S咨詢；

惠聯(lián)包裝（港資）--工廠架構(gòu)優(yōu)化；

哈娜瑪薩（日資）--精益生產(chǎn)推行與輔導；

車之驕（馬來西亞）--工廠配置優(yōu)化、7S推行、組織優(yōu)化管理等；

雅日玻璃鋼（日資）--事業(yè)計劃設(shè)計和成本管控、品質(zhì)改善、執(zhí)行力改善等；

耀昇石油--工廠規(guī)劃、企業(yè)文化建設(shè)、事業(yè)計劃設(shè)計與成本管控、工廠管理規(guī)定等；

錦瑟服飾--績效考核優(yōu)化、企業(yè)文化建設(shè)、7S推行、標準成本設(shè)計與成本控制管理等。

【主講課程】

精益生產(chǎn)，精益管理，精細化管理，精細化生產(chǎn)管理，IE工業(yè)工程，成本管控，5S，6S，7S，安全

生產(chǎn)管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。

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