主講：陳曉亮老師
 

【培訓(xùn)費用】1800元/天（含中餐、教材、茶點） 
【課程對象】
 設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級管理人員
 車間主任及各級管理人員
 現(xiàn)場改善項目負(fù)責(zé)人
【授課時間】1天（6課時）
【課程背景】
通過長期對眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點：
 設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；
 車間員工只會操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；
 設(shè)備維護(hù)部門只會維修設(shè)備，缺乏對設(shè)備從設(shè)計、使用、維護(hù)到報廢的整個設(shè)備壽命周期的全面專業(yè)管理；
 設(shè)備管理的績效評價制度缺乏，對于設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機(jī)制；
 設(shè)備管理過程中缺乏全員參與的“改善活動”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；
 設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；
 設(shè)備的3S及清潔化意識薄弱。
針對以上問題，我們借鑒國外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對設(shè)備管理的經(jīng)驗和技能，針對中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗等現(xiàn)狀，開發(fā)了此《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)訓(xùn)練》課程。
TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是以“預(yù)防哲學(xué)”為核心理念，通過“全員參與、全程改善、全時控制”的3全管理手段，來構(gòu)筑“災(zāi)害為零、不良為零、故障為零、停滯為零、切換為零”為目標(biāo)的現(xiàn)代最先進(jìn)的設(shè)備管理體制。
【培訓(xùn)收益】
 掌握設(shè)備管理的基本常識，樹立TPM管理的理念及經(jīng)營思想
 理解TPM管理的理念、TPM管理的手段、TPM管理的目標(biāo)；
 掌握自主保全的方法、推行步驟及實施工具；
 掌握專業(yè)保全的方法、推行步驟及實施工具；
 掌握個別改善的方法、推行步驟及實施工具；
 幫助管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率（OEE）管理及提升機(jī)制；
 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進(jìn)實戰(zhàn)技巧。
【課程大綱】
第一部分：TPM的起源和基本思想
1. 設(shè)備管理的困惑與問題；
2. 設(shè)備管理的定義；
3. 精益工廠的設(shè)備管理；
4. 世界工廠對我們的啟示
5. 我們的差距在哪里？
6. TPM的起源
7. TPM的含義
8. TPM的三大理念
9. TPM的四“零”目標(biāo)
10. TPM一大基石和八大支柱
11. 一大基石的內(nèi)涵
12. 八大支柱的內(nèi)涵
13. 預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想
14. TPM導(dǎo)入的12大步驟
第二部分：以現(xiàn)場為中心的自主管理（重點內(nèi)容）
1. 自主管理的內(nèi)涵與定義
2. 自主保全活動的理念：My Machine
 技能上：設(shè)備專家
 心理上：設(shè)備是“人“、需要精心呵護(hù)
3. 自主管理的目的
4. 自主保全活動的目標(biāo)：零故障挑戰(zhàn)
 不合理、復(fù)原、微缺陷思想
 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路
5. 自主管理的著眼點                   
6. 自主管理TPM成功的要點
7. 自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實）
8. 自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者）
9. TOPDOWN與BOTTOMUP
10. 零故障推進(jìn)的5大對策
11. 零故障實現(xiàn)的3大方向
12. 自主保全活動的三個階段和 7大步驟
第一STEP初期清掃                                        
   第二STEP發(fā)生源難點對策                               
   第三STEP清掃,潤滑,點檢基準(zhǔn)                           
   第四STEP總點檢                                           
   第五STEP自主點檢                                       
   第六STEP建立自主保全系統(tǒng)                               
   第七STEP開展徹底的自主管理
 多案例分享
13. 設(shè)備狀態(tài)的5S活動及可視化管理
 “清掃就是點檢”
 不合理類型，不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系
 發(fā)生源與困難部位
 總點檢6大系統(tǒng)活動
 設(shè)備7大目視管理
14. 自主保全活動的設(shè)備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
 4星技能評估制度
 特殊技能認(rèn)定制度
 特殊技能培訓(xùn)與提升
15. OJT與OPL培訓(xùn)
16. 實現(xiàn)自主管理的9大工具
1) 責(zé)任區(qū)域圖（MA/MM）
2) 設(shè)備MAP
3) 紅牌作戰(zhàn)（缺陷的發(fā)現(xiàn)和改善）
4) 定點攝影
5) 看板作戰(zhàn)（可視化管理）
6) 自主保全基準(zhǔn)書
7) .OPL
8) .小組會議
9) .TOP診斷
第三部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全（重點內(nèi)容）
1、 設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的重要性
2、 設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍
3、 設(shè)備管理的目標(biāo)
4、 專業(yè)保全的作用和意義
5、 專業(yè)保全的方式
6、 專業(yè)保全的2大評價指標(biāo)
7、 設(shè)備的6大浪費與綜合設(shè)備效率OEE
8、 專業(yè)保全的7大步驟
1STEP：設(shè)備現(xiàn)狀把握及評價
2STEP：構(gòu)筑自主保全體制
3STEP：構(gòu)筑設(shè)備信息體系
4STEP：構(gòu)筑計劃保全體制
5STEP：構(gòu)筑預(yù)知保全體制
6STEP：專業(yè)保全綜合評價
7STEP：挑戰(zhàn)設(shè)備極限
9、 計劃保全管理
1) 計劃保全的定義
2) 計劃保全的范圍
3) 計劃保全的步驟
1STEP：設(shè)備資料的收集和整理
2STEP：制定計劃保全基準(zhǔn)書
3STEP：確定計劃保全的操作要領(lǐng)和手順
4STEP：根據(jù)基準(zhǔn)書及操作要領(lǐng)制作點檢卡
5STEP：制定計劃保全的實施計劃
6STEP：將實施計劃進(jìn)行常態(tài)化實施
第四部分：設(shè)備綜合效率（ＯＥＥ）管理及提升作戰(zhàn)
1. 認(rèn)識設(shè)備的6大Loss
2. 設(shè)備綜合運行效率OEE及管理方法
3. 設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵
4. 設(shè)備管理中常見的6大誤區(qū)
5. 設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：
 設(shè)備綜合效率OEE
 設(shè)備故障率
 平均故障損失時間
 平均故障恢復(fù)時間
6. 設(shè)備效率實例分享：
 設(shè)備綜合效率管理
 效率提升作戰(zhàn)
 備件管理
 專業(yè)技能培養(yǎng)與提升
第五部分：TPM設(shè)備點檢制
1、TPM設(shè)備點檢與點檢制的區(qū)別
2、“三位一體”點檢制及五層防護(hù)線
3、點檢制的五層防護(hù)線關(guān)系表
4、TPM設(shè)備點檢制的“八定”
5、設(shè)備點檢制的6大要求
6、設(shè)備點檢的分類與作業(yè)
7、設(shè)備點檢種類表
8、學(xué)會進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部點檢
9、設(shè)備點檢基準(zhǔn)書
10、設(shè)備點檢記錄表

授課老師：陳曉亮老師
高級講師、精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓(xùn)師、高級工程師、IE改善專家、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運管理高級顧問
【實戰(zhàn)背景】
十幾年日資企業(yè)中高層實戰(zhàn)管理經(jīng)驗和五年企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗，曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項重大生產(chǎn)營運流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式現(xiàn)場管理有著深刻獨到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。
【輔導(dǎo)特色】
 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。
 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)。
 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進(jìn)行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊。
【課程特色】
1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。
2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。
3. 授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。
【核心課程】
《企業(yè)競爭力提升實務(wù)》、《6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》《精益管理實務(wù)》、《6S管理實務(wù)》、《班組長現(xiàn)場管理訓(xùn)練營》、《目視化管理實務(wù)》、《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實務(wù)》、《現(xiàn)場管理與改善》、《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《TPM管理》、《低成本高效現(xiàn)場管理》等
 

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