參觀青島啤酒
培訓費用 2000元，參觀費100元
課程對象 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、班組長
課程人數(shù) 80-100人，額滿報名截止
【課程背景】
小批量、多品種、短交期，成為制造業(yè)新的生產(chǎn)方式；
隨著CPI的不斷上漲，制造業(yè)的用工成本持續(xù)上升；
用工短缺，已從珠三角、長三角地區(qū)蔓延到全國，成為中國制造業(yè)的普遍現(xiàn)象
培養(yǎng)多技能工，訓練全能型生產(chǎn)主管，成為中國制造業(yè)的核心競爭力！
然而，作為生產(chǎn)主管，您是否經(jīng)常有如下的困惑：
  生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時待料休假,非正常作業(yè);
  生產(chǎn)品質極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨;
 生產(chǎn)進度落后,交期超前的還沒加工,而交期滯后的卻生產(chǎn)完成造成現(xiàn)場庫存;
 生產(chǎn)設備頻繁故障,導致效率障礙\品質不良\安全隱患;
 現(xiàn)場浪費嚴重,損耗率偏高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標,要么尾數(shù)缺料;
 工作安排成為干部的頭痛癥,干凈輕松崗位人人搶，而苦累臟崗位卻人人逃之;
 安全事故時有發(fā)生,總是不能徹底預防,每天工作提心掉膽;
 員工沖突不斷,優(yōu)秀員工工作不久,懶散員工卻依樹不放,影響整體工作業(yè)績;
 士氣不高,干部整天忙上忙下,忙進忙出,到頭卻落個”最差”先生……
本課程將為您一一破解現(xiàn)場管理之道，讓你突破瓶頸、成為全能型的生產(chǎn)主管！
【培訓師】
張小強
具有10余年制造型企業(yè)管理經(jīng)驗，從一線主管成長為高層管理者：
——百強知名企業(yè) 聯(lián)想集團供應鏈運營經(jīng)理
——臺資龍頭企業(yè) 富士康科技線纜事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
——臺資車料上市公司 信隆實業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理、品質經(jīng)理
——香港大型跨國公司 德昌電機物流經(jīng)理、生管經(jīng)理
——法國知名服裝企業(yè) 松源公司人力資源經(jīng)理、企劃經(jīng)理、管理代表
先后為包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵、中國南車、中航光電、青島啤酒、福田重工、蘭州石化、眾生藥業(yè)、玖龍紙業(yè)、一汽豐田、陜西汽車、中糧集團等千余家知名企業(yè)服務。
著有《砍掉浪費：對浪費下殺手，用成本贏利潤》（廣東省經(jīng)濟出版社）。

【課程大綱】

生產(chǎn)主管現(xiàn)場管理的六個目標
【質量更優(yōu)】品質管制六大方法
【效率更高】效率提升六個關鍵
【成本更低】成本縮減七個支柱
【交期更短】交期確保四項計劃
【安全更佳】安全杜絕五個手法
【士氣更足】士氣打造兩把利劍
贏利技能1：日常作業(yè)管理
現(xiàn)場工作教導（方法從教導著手）
現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場作業(yè)指導（SOP與QC同步化）
現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)則不成方圓）
現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）
案例：富士康班組長一日管理
贏利技能2：品質管理
基于質量取勝的現(xiàn)場管理
現(xiàn)場品質不良的十大病因
產(chǎn)生品質問題的五大因素分析
四大品質成本管理分析
品質預防的六大方法
現(xiàn)場品質追溯
案例：海爾品質意識管理
贏利技能3： 效率管理
現(xiàn)場效率低下的十個拐點
提高勞動效率的六個關鍵要素
效率提升四步法
現(xiàn)場妥善排班的方法
如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換
實現(xiàn)“零”切換的思路
贏利技能4：成本管理
現(xiàn)場必備的成本意識
生產(chǎn)現(xiàn)場的隱性成本分析
生產(chǎn)現(xiàn)場的顯性成本
如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費
成本控制的三大方法
如何處理不良物料
消除生產(chǎn)系統(tǒng)損耗
案例：淡季期間的現(xiàn)場管理方法
案例：人員不夠了，客戶催單，如何改善流程
案例：中興通訊如何制定員工成本目標
贏利技能5：交期管理
生產(chǎn)能力計算
設備產(chǎn)出能力指數(shù)
有效產(chǎn)能分析
標準生產(chǎn)排期
案例：廣東一企業(yè)生產(chǎn)計劃應變策略
案例：急單、插單處理策略
案例：如何區(qū)別生產(chǎn)訂單真急與假急
贏利技能6：安全管理
現(xiàn)場險情識別
現(xiàn)場危害控制的四種方法
現(xiàn)場安全檢查
事故報告流程
現(xiàn)場安全改善
贏利技能7：流程管理
流程改善的四個原則
人員動作的經(jīng)濟原則
提高人員稼動率
提高設備稼動率
提高流程稼動率
人員定崗風險分析
人機有效配置
運用IE七工具進行流程改善
案例：人員動作經(jīng)濟改善圖片分析
案例：真效率與假效率的區(qū)別
案例：JIT車間排線模式
案例：一人多機的現(xiàn)場布置示意圖
案例：U型線別彈性布置示意圖
贏利技能8：標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“首件”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“自檢”標準化管理
生產(chǎn)現(xiàn)場“互檢”標準化管理
現(xiàn)場標準管理看板
現(xiàn)場標準化的八大步驟
贏利技能9：士氣管理
員工缺乏干勁的主要原因
員工責任心差的關鍵因素
激勵員工應做好的4件事情
有效激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
案例：海爾的即時激勵模式
贏利技能10：人員管理
和諧型車間從成功溝通開始
與部屬溝通的要點與訣竅
與同事溝通需要注意的方法
與上司溝通須避免犯的錯誤
生產(chǎn)主管如何管好問題型員工
有效做好新進員工的管理
任用好職業(yè)倦怠的老員工
如何降低現(xiàn)場員工的離職率

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