培訓費用 2600元
課程對象 總經(jīng)理、副總，生產(chǎn)、研發(fā)、設(shè)備、質(zhì)量、人力總監(jiān)，生產(chǎn)經(jīng)理等

課程人數(shù) 60-80人，額滿報名截止
【課程背景】
企業(yè)的管理職能80%集中在現(xiàn)場，改善現(xiàn)場的管理是優(yōu)化企業(yè)管理的突破口；
企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓好現(xiàn)場人員的管理，才能體現(xiàn)管理水平的整體提升；
產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量控制是保證質(zhì)量的核心；
企業(yè)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本。
優(yōu)秀的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的現(xiàn)場管理模式，擁有一批卓越的現(xiàn)場管理干部，能夠有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費與損失，保證交貨期，避免事故的發(fā)生……
中國的現(xiàn)場管理必須實現(xiàn)“以人為中心”，再加上美國的管理科學和日本的現(xiàn)場管理經(jīng)驗才能夠成功。以往，國內(nèi)很多企業(yè)引進國外先進的現(xiàn)場管理模式但不能落地的根本原因是只注重對技術(shù)性層面進行深入研究，而脫離了中國“人本化”的管理思想，為此，我們結(jié)合中國式的團隊管理模式、結(jié)合日本式的現(xiàn)場改善方法、結(jié)合歐美式的目標激勵技巧，傾力打造一個世界一流的“標桿現(xiàn)場”，實現(xiàn)從優(yōu)秀到卓越的跨越。
“現(xiàn)場是干部的影子”、“現(xiàn)場是最好的展位”、“眼睛盯在市場，功夫下在現(xiàn)場”?！稄膬?yōu)秀到卓越—標桿現(xiàn)場》運用一系列實用的現(xiàn)場管理工具，打造出讓企業(yè)員工引以為驕傲和自豪的靚麗現(xiàn)場，成為同行和競爭對手敬慕的企業(yè)；同時，通過標桿現(xiàn)場的創(chuàng)建，為客戶參觀調(diào)研、領(lǐng)導視察訪問、行業(yè)交流匯報提供良好的企業(yè)形象展示；通過標桿現(xiàn)場的創(chuàng)建，真正實現(xiàn)企業(yè)管理的變革和升級，保障企業(yè)效益的持續(xù)提升。

6S是現(xiàn)場管理的基石，90%以上的企業(yè)都在推行6S；然而，推行6S成功的企業(yè)不超過10%！
本課程將重點剖析廣大企業(yè)所關(guān)注的6S實施難以維持、員工不愿意推行6S、6S無法提升企業(yè)效益、6S如何排除現(xiàn)場浪費和異常、6S如何促進企業(yè)質(zhì)量文化的形成等難點與冰點問題，通過大量的咨詢案例、圖片、視頻，給學員清晰的解決方案，從而使您立即融會貫通學以致用！
【培訓講師】
姜上泉
知名實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家，上海交通大學、華中科技大學、山東大學等總裁班特聘講師。
具有日資、臺資和大型民企10余年工作經(jīng)驗，熟悉并實踐了數(shù)家企業(yè)的精益運營管理。
先后為松下電器、廣州本田、佳能、ABB、可口可樂、卡夫食品、普利司通等世界500強在華公司，美的、伊利、中國南車、中國石化、中國兵工、中煙工業(yè)、青島啤酒、北汽福田、新華制藥、小松山推、山東鋼鐵、福田雷沃重工、力諾、山東電力、太陽紙業(yè)、史丹利化肥等中國知名企業(yè)進行培訓。迄今直接聆聽姜老師授課的學員超過10萬人，滿意度95%以上。
【課程大綱】
第一部分.標桿現(xiàn)場的定義和特征
1． 中國企業(yè)與世界一流企業(yè)的差距
2． 中國企業(yè)現(xiàn)場管理的四大誤區(qū)
3． 標桿管理的起源與標桿管理的定義
4． 企業(yè)為什么要在現(xiàn)場實施標桿管理
5． 全面實施現(xiàn)場標桿管理的意義
6． 打造標桿現(xiàn)場必備的“六種意識”
7． 標桿現(xiàn)場必須具備的8項條件
案例:卓越企業(yè)現(xiàn)場照片與視頻展示
8. 標桿現(xiàn)場創(chuàng)建的“四個核心步驟”
9. 立桿、對標、超標、創(chuàng)標的關(guān)鍵點
10.標桿現(xiàn)場領(lǐng)導的四種管理思維
11.標桿現(xiàn)場領(lǐng)導的兩種管理習慣
第二部分.標桿現(xiàn)場創(chuàng)建的步驟
1．跨部門團隊協(xié)作改善
①.職能部門對創(chuàng)建標桿現(xiàn)場應(yīng)負的責任
②.跨部門團隊創(chuàng)建標桿現(xiàn)場常見問題
案例:某集團團隊改善的沖突和措施
③.跨部門管理四個考核指標的有效運用
問題:跨部門的管理和流程如何銜接
④.跨部門團隊快速改善現(xiàn)場10步法
注:跨部門團隊改善是創(chuàng)建標桿現(xiàn)場的核心
2．從粗放式到精細化管理
①.標淮化對現(xiàn)場精細化管理的促進作用
②.標桿現(xiàn)場必須健全的五大作業(yè)標準書
③.最好的作業(yè)標準必須具備的優(yōu)質(zhì)特征
案例:卓越企業(yè)五大作業(yè)標準書展示
④.標準化與精細化對崗位創(chuàng)標的作用
⑤.崗位創(chuàng)標必須具備的關(guān)鍵要素和條件
問題:為什么標準作業(yè)書會流于形式
注:精細化管理是創(chuàng)建標桿現(xiàn)場的基礎(chǔ)
3．培養(yǎng)有改善能力的員工
①.企業(yè)現(xiàn)場人才培育體系構(gòu)建的經(jīng)典理念
②.培育現(xiàn)場人才對標桿管理的價值和貢獻
問題:為何多數(shù)企業(yè)人才培育周期過長
③.現(xiàn)場傳統(tǒng)培訓方式常見的六大誤區(qū)
案例:某企業(yè)“救急式”培訓的惡果
④.人才培育六大工具提升標桿管理實施力
案例:某企業(yè)現(xiàn)場人才培育制度剖析
注:培育改善人才是創(chuàng)建標桿現(xiàn)場的要領(lǐng)
4．激勵起員工改善的意愿
①.員工改善動力不高的六大原因
②.激勵現(xiàn)場員工常見的“三大誤區(qū)”
案例:某企業(yè)激勵制度弊端剖析
③.高效激勵員工參與改善的六大方法
問題:全員自主改善能否做到自動自發(fā)
④.現(xiàn)場“六小”活動的持續(xù)推動
⑤.四大戰(zhàn)術(shù)實現(xiàn)全員持續(xù)改善與創(chuàng)新
⑥.全員改善“十法”邁向標桿管理之路
⑦.全員改善“12345”法則保障持續(xù)改善
案例:富士施樂全員改善文化的養(yǎng)成
注:高效激勵員工是創(chuàng)建標桿現(xiàn)場的保障
5．打造可視化標桿現(xiàn)場
①.卓越現(xiàn)場可視化管理的五個特征
②.工作現(xiàn)場可視化管理的三個等級
③.工作現(xiàn)場可視化管理的四大要求
問題:可視化管理的目的與意義
④.現(xiàn)場可視化管理的六種表現(xiàn)方式
案例:卓越現(xiàn)場可視化照片與視頻展示
⑤.打造標桿現(xiàn)場可視化實施的8大工具
案例:可視化8大工具照片與視頻展示
⑥.透過可視化為創(chuàng)建標桿現(xiàn)場奠定基礎(chǔ)
注:打造可視化現(xiàn)場是創(chuàng)建標桿現(xiàn)場的載體
6．挑戰(zhàn)零缺陷與零浪費
①.現(xiàn)場管理零缺陷的文化變革策略
②.在一線現(xiàn)場成立零缺陷管理團隊
③.在現(xiàn)場構(gòu)建ECR消除錯誤成因系統(tǒng)
問題:建立ECR系統(tǒng)需注意的幾個問題
④.對PONC的統(tǒng)計、分析、反饋、改善
⑤.運用JIT、IE工具消滅現(xiàn)場浪費與損失
⑥.有效開展現(xiàn)場改善的“四項研究”
案例:某韓資企業(yè)現(xiàn)場改善活動剖析
注:挑戰(zhàn)零缺陷是標桿現(xiàn)場創(chuàng)建的目標
第三部分.現(xiàn)場創(chuàng)標文化建設(shè)與健全
①.現(xiàn)場文化建設(shè)對標桿管理的價值
②.現(xiàn)場團隊文化建設(shè)的步驟與方法
案例:班歌、晨會展示與PK賽
案例:團隊風采展示與PK賽
③.現(xiàn)場創(chuàng)新文化建設(shè)的步驟與方法
案例:現(xiàn)場革新名星墻的設(shè)計與宣導
案例:現(xiàn)場改善成功故事、案例集的編制
④.現(xiàn)場學習文化建設(shè)的步驟與方法
案例:樹標桿榜樣教育工程的開展
案例:現(xiàn)場讀書會的開展與評比
⑤.培養(yǎng)能實踐改善制度與文化的領(lǐng)導者
⑥.文化先行產(chǎn)業(yè)壓后創(chuàng)建好標桿現(xiàn)場
第四部分.標桿現(xiàn)場的創(chuàng)建與實施
①.標桿管理的類型與標桿管理的步驟
②.外部對標使企業(yè)尋找短板與瓶頸
案例:海爾與惠普現(xiàn)場的對標活動
③.內(nèi)部對標使目標得到持續(xù)提升
案例:魯能現(xiàn)場對標活動的開展
問題:標桿模仿與標桿復制的關(guān)鍵
④.標桿管理模式在整個企業(yè)的推廣
⑤.標桿管理的行業(yè)突破與競爭優(yōu)勢
⑥.標桿管理提升企業(yè)的核心競爭力

傳統(tǒng)型6S的介紹與導入
 工廠常見的不合理
 卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成
 傳統(tǒng)型6S的概念和意義
 6S實施的四個等級
 6S對企業(yè)的作用和效益
 認識6S常見的誤區(qū)
 6S推行的最高目標
精益型6S的導入與實施
 6S打造“6化”生產(chǎn)現(xiàn)場
 案例分享：6S實施的“三現(xiàn)主義”
 精益型6S的概念和意義
 豐田式生產(chǎn)的理念和方法
 案例分析：豐田“水龍頭”哲學
 6S消除六大損失與七大浪費
 JIT“三步曲”對實施6S的影響
 案例分析：流動與拉動生產(chǎn)促進6S實施
整理推行的實施重點
 整理推行的要領(lǐng)和步驟
 整理實施的JIT精益原則
 案例分析：整理中有效降低在制品庫存
 案例分析：整理中有效降低庫存呆滯品
 整理實施的紅牌作戰(zhàn)
 觀看錄像：紅牌從發(fā)現(xiàn)異常到解決異常
 整理實施的定點攝影
 學員自檢：定點攝影產(chǎn)生功效的四個方法
整頓推行的實施重點
 整頓推行的要領(lǐng)和步驟
 整頓實施的定置管理
 案例分析：向現(xiàn)場平面改善要空間
 問題研討：場地空間不夠如何做整頓
 整頓實施的流程合理化技巧
 觀看錄像：包裝流程的合理優(yōu)化
 問題研討：ECRSI優(yōu)化流程的要點
整頓實施的目視管理
 現(xiàn)場目視管理實施的要領(lǐng)
 目視管理生產(chǎn)效率管制技巧
 目視管理品質(zhì)異常管制技巧
 目視管理設(shè)備保養(yǎng)管制技巧
 目視看板的制作要領(lǐng)和步驟
 現(xiàn)場顏色管理的設(shè)計與制作
 問題剖析：豐田目視管理應(yīng)用“三要素”
 問題研討：如何讓看板管理不流于形式
清掃推行的實施重點
 清掃推行的要領(lǐng)和步驟
 清掃中排除設(shè)備六大損失
 問題研討：為何員工把清掃當做大掃除
 案例分析：清掃中有效識別排除污染源
 案例分析：清掃有效提高OEE、MTBF
 設(shè)備清掃中目視化的八項關(guān)鍵點
清潔推行的實施重點
 清潔推行的要領(lǐng)和步驟
 清潔中解決問題的程序和方法
 案例分享：通過清潔降低產(chǎn)品不良率
 6S活動獎懲機制的建立和完善
 案例分享：6S稽核查檢表設(shè)計范例
 案例分享：6S稽查員的勝任素質(zhì)模型
 清掃中標準化與維持的有效方法
素養(yǎng)推行的實施重點
 素養(yǎng)的含義、目的、目標
 素養(yǎng)推行的要領(lǐng)和步驟
 員工素養(yǎng)培育的四個步驟
 素養(yǎng)實施的全員自主改善
 觀看錄像：某企業(yè)6S改善發(fā)表
 案例分析：豐田激活員工改善的方法
 觀看錄像：某企業(yè)員工素養(yǎng)訓練
安全推行的實施重點
 安全推行的要領(lǐng)和步驟
 安全實施的危險預知KYT
 情境模擬：現(xiàn)場危險預知訓練
 安全事故等級金字塔
 安全事故發(fā)生的原因
 觀看錄像：災(zāi)害事故的真因
 安全管理的“4M”因素
 案例分析：工傷事故統(tǒng)計解析
.潛在安全危害因素調(diào)查分析
 案例分析：3個安全隱患整改解析
6S管理活動的推行步驟
 6S管理活動的六個推行步驟
 案例分享:6S誓師大會全景演示
 案例分析:6S推行計劃表范例
 觀看錄像:6S示范區(qū)域的標桿作用
 6S實施中干部員工的職責和任務(wù)
 推行6S活動必備的幾種態(tài)度
 案例研討:張總為何能使6S持久運行
6S與其它管理工具的關(guān)系
 6S保障JIT的有效運行
 6S提升TQM的執(zhí)行與改進能力
 6S保障TPM的順利實施與提升
6S管理活動的推行方法
 案例分析：某集團6S績效考核制度范例
 6S管理體系文件制度的標準化
 6S長期維持的六個執(zhí)行要點
 案例分析：某集團6S質(zhì)詢會議
 6S創(chuàng)造優(yōu)秀的企業(yè)文化
 案例分析：海爾集團革新明星榜
 優(yōu)秀企業(yè)精益6S推行與維持案例
 案例分享：某國營企業(yè)6S全景演示
 

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