舉辦時間： 2008年07月22-23日
舉辦地點： 上海


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會議信息：
● 課程背景
當(dāng)今國際競爭越來越激烈，企業(yè)也越發(fā)認(rèn)識到人才的競爭是現(xiàn)在、乃至將來的競爭核心。什么樣的員工才是企業(yè)需要的人才呢？按部就班？還不夠；勤勤懇懇？還不全面。我想用“改善人”這個詞來表達企業(yè)的心聲。“改善人”既能出色完成企業(yè)要求的各項任務(wù)，又能持續(xù)改善的人。鑒于此，培養(yǎng)企業(yè)的“改善人”將成為企業(yè)發(fā)展的源動力在培養(yǎng)“改善人”的過程中，許多公司失敗了。其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識差，結(jié)果比想象差的后果。
本課程是經(jīng)過講師結(jié)合理論與實踐的研究，從實際出發(fā)，培養(yǎng)學(xué)員改善意識，幫助學(xué)員提升改善技能和改善節(jié)奏控制能力。通過小組討論/分享、案例分析、過程模擬和實戰(zhàn)對策、學(xué)員與講師的互動，讓員工進入改善之旅。

● 課程受益
通過二天課程的講解與實戰(zhàn)演練，您的收獲是：
- 把握現(xiàn)場改善形態(tài),形成現(xiàn)場改善意識；
- 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產(chǎn)活動中；
- 掌握5S、TPM、VPM、VM的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場改善活動；
- 掌握員工技能的改善思路和方法；
- 通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進方法；

● 課程大綱
一 現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
- 現(xiàn)場概念
- 現(xiàn)場改善之屋
- 形成改善意識
- 消除八種浪費
- PQCDSM的改善
二 現(xiàn)場改善工具
- 5S—基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
- TPM
- VPM
- (Value Producing Management)
- VM(Visual Management)
三 現(xiàn)場改善案例
- 現(xiàn)場布局改善
- 工作臺改善
- 容器的改善
- 貨架、工具柜的改善
- 加工及檢驗工具的改善
- 搬運過程的改善
- 防錯改善
- 點檢周期縮短的改善
- 操作姿式改善
- 電冰箱式改善
四 改善技能培養(yǎng)
- 培養(yǎng)計劃
- 能力評估
- 能力改善
- 能力評價
- 改善周期減半
- 實戰(zhàn)模擬
- 案例分析
五 改善團隊及推進
- 建立TEAM
- 確定目標(biāo)
- 改善計劃及過程
- 改善過程注意事項
- 小組改善案例分析
六 改善時間的活用技術(shù)
- 改善時間在哪里
- 生產(chǎn)時間
- 停止時間
- 利用失敗的經(jīng)驗

● 講師介紹
王嵬威先生 設(shè)備工程與管理專業(yè)工學(xué)士。曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進事務(wù)局局長、流程改善項目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理；專業(yè)的5S/TPM項目推進顧問。
專長領(lǐng)域:曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的細(xì)節(jié)問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎(chǔ)，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風(fēng)格:課堂講解與現(xiàn)場實戰(zhàn)相結(jié)合，善于針對企業(yè)自身實際特點，展開現(xiàn)場教育；要求高，能使學(xué)員達到即學(xué)即用的目的；深知企業(yè)人工作之需求，結(jié)合其教學(xué)功底，使其培訓(xùn)課程內(nèi)容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學(xué)員的積極性，結(jié)合案例營造課堂的參與性，受到學(xué)員與企業(yè)的一致好評。
輔導(dǎo)特點:深入企業(yè)實際，了解各層工廠管理與現(xiàn)場操作的狀況；建立目標(biāo)導(dǎo)向式的指標(biāo)評價體系，并圍繞企業(yè)關(guān)注指標(biāo)提供項目建議，并展開現(xiàn)場活動；具有很強的企業(yè)項目推動能力，幫助企業(yè)解決推進過程中實際問題。
服務(wù)企業(yè):上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業(yè)、臺灣吉祥工業(yè)、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業(yè)、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結(jié)構(gòu)、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業(yè)。某個輔導(dǎo)項目中，圍繞績效指標(biāo)，推動和輔導(dǎo)企業(yè)進行現(xiàn)場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業(yè)達成良品率從94.5%提高到97%的預(yù)定目標(biāo)。

● 企業(yè)反饋
優(yōu)點：易懂，通俗，激發(fā)士氣，理論與實踐相結(jié)合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司
課程設(shè)計的精而細(xì)，連環(huán)性很強，在這次的培訓(xùn)中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產(chǎn)中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設(shè)備有限公司
班組長自身的素養(yǎng)及現(xiàn)場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細(xì)分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發(fā)現(xiàn)一些非常有用技術(shù)和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司

● 培訓(xùn)對象
生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、 IE工程師、車間主任、班組長及從事現(xiàn)場改善的相關(guān)人員

● 會務(wù)報名
1.報名時間：即日起接受報名
2.費用：2400元/人（含培訓(xùn)費、資料費、午餐、培訓(xùn)證書等）
3.報名方式:電話索取報名表(或在線登記)→回傳報名表→發(fā)出參會通知→轉(zhuǎn)賬交費

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