走進(jìn)本田——精益生產(chǎn)創(chuàng)造高利潤(rùn)
 課程背景
精益生產(chǎn)方式是制造型企業(yè)在適應(yīng)社會(huì)生產(chǎn)模式由簡(jiǎn)單生產(chǎn)方式——大生產(chǎn)方式——小批量多品種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變過程中而發(fā)展起來的，在貼近客戶需求及企業(yè)生產(chǎn)效益兩方面同時(shí)達(dá)成最優(yōu)化的生產(chǎn)方式。為中國(guó)制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)低成本的精益生產(chǎn)模式，使企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)資源發(fā)揮最大效能，生產(chǎn)管理人員應(yīng)掌握熟練掌握精益生產(chǎn)實(shí)操技能，消除浪費(fèi)，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
 課程特點(diǎn)
 標(biāo)桿企業(yè)成功模式學(xué)習(xí) 本田以國(guó)際企業(yè)為目標(biāo)，借鑒了世界一流的管理經(jīng)驗(yàn)和中國(guó)國(guó)情相結(jié)合，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，本田在保持產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)的前提下，以精益生產(chǎn)方式，積極開拓市場(chǎng)空間，走出了一條“以市場(chǎng)為導(dǎo)向，少投入、快產(chǎn)出、滾動(dòng)發(fā)展”的道路。
 零距離觀摩生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 走進(jìn)本田生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，近距離感受震撼人心的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。情景實(shí)地觀摩，摒棄傳統(tǒng)抽象培訓(xùn)，通過本田工廠實(shí)地解說，化模糊為清晰，直觀感受精益生產(chǎn)的精髓，輕松掌握精益生產(chǎn)要領(lǐng)。
 工具表格實(shí)操練習(xí) 綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會(huì)精益各種工具的聯(lián)系和核心。系統(tǒng)牢固掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，即時(shí)提升精益生產(chǎn)管理水平，學(xué)習(xí)效果立竿見影。
 課程收益
 了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！
 學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！
 認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫存成本 ！
 認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！
 認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！
 盡最大可能減少企業(yè)庫存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫存的途徑和方法）
 認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率
 了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；訂單交貨期縮短三分之一以上；設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。
 課程大綱

第一章：認(rèn)識(shí)精益管理
1. 精益生產(chǎn)系統(tǒng)
2. 精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)
3. 神奇的管理方式，驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果
4. 精益管理與規(guī)范化管理、精細(xì)化管理的區(qū)別
5. 精益思想和精益管理的異同
6. 精益管理在各行業(yè)應(yīng)用介紹
第二章：精益管理的基本構(gòu)架和內(nèi)容
1. 精益管理的構(gòu)架模型解說
2. 精益管理的基礎(chǔ)
3. 精益管理基本模塊內(nèi)容
4. 精益管理的目標(biāo)
第三章：如何實(shí)現(xiàn)精益管理
1. 進(jìn)行價(jià)值流分析
2. 如何做管理流程分析
3. 如何做工序間的工程分析
4. 物流路線圖的作用
5. 生產(chǎn)流程分析與流程再造
6. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)/全員改善提案
7. 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）
第四章：精益管理相關(guān)配套管理體系和模式
1. 認(rèn)識(shí)TQM和TCM
2. ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系
3. 精益管理中的人力資源管理
4. 精益管理中物流與供應(yīng)鏈管理
5. 精益管理中的全員成本管理
6. 企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益管理中地位作用
第五章：精益管理在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式
1. 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
2. 精益管理4大原則
3. 不同類型企業(yè)的精益之路
4. 5S實(shí)施幾年后為什么失敗
5. 如何正確實(shí)施QC活動(dòng)
6. 項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重點(diǎn)

時(shí)間安排：
4月22日 上午：專家授課 4月23日 上午：專家授課
下午：本田汽車考察 下午：專家授課
晚上：專家授課
 導(dǎo)師簡(jiǎn)介
徐明達(dá) 曾任東風(fēng)汽車集團(tuán)顧問導(dǎo)師
徐老師擁有36年的制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，先后在大型國(guó)有企業(yè)、民營(yíng)企業(yè)、美資企業(yè)工作，對(duì)生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)問題有深入的研究，79年中國(guó)最早一批學(xué)習(xí)日本新老七種工具的專家。徐老師授課時(shí)采用大量的手繪圖示講解，使得學(xué)員易于理解，印象深刻，廣受好評(píng)。曾經(jīng)服務(wù)的企業(yè)有紅塔山集團(tuán)、東風(fēng)汽車集團(tuán)、中國(guó)石油、中國(guó)金屬、美的空調(diào)、正泰、等數(shù)百家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。
 參訓(xùn)對(duì)象
各類制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部
在企業(yè)工作表現(xiàn)突出、具備潛力培養(yǎng)為車間管理干部的一線干部或優(yōu)秀員工
 參訓(xùn)明細(xì)
【時(shí)間地點(diǎn)】2011年4月22—23日，兩天一夜，封閉式學(xué)習(xí)。廣州市增城區(qū)。
【費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)】RMB 4800元/人
上述費(fèi)用包括課程的學(xué)習(xí)費(fèi)用、考察費(fèi)、學(xué)習(xí)教材等，不包食宿差旅費(fèi)

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