隨著公司日益壯大，訂單增加、人員增加、工廠個(gè)數(shù)也增加，但生產(chǎn)效能卻一直不見(jiàn)提高，相反，分工的精細(xì)造成了部門臃腫、人員的龐雜，效率低下主要表現(xiàn)在產(chǎn)能沒(méi)有很好的提升方式。產(chǎn)能與質(zhì)量往往是對(duì)立面，如何突破產(chǎn)能與質(zhì)量?jī)煞矫娴南拗疲谡w管理上產(chǎn)生效果，成為服裝企業(yè)的管理難題。
大型服裝企業(yè)管理的止步不前，一方面與精細(xì)管理相關(guān)，一方面與管理方向、方法不明確有關(guān)。
我們公司經(jīng)過(guò)五年的發(fā)展，企業(yè)經(jīng)歷從無(wú)到有，從小到大，在生產(chǎn)方式與管理方法，人員素質(zhì)提升，引進(jìn)新的人才與作業(yè)方式各方面均下了很大的功夫，包括品牌方面爭(zhēng)取有所突破。但一直存在大流水中引起的很多不利因素。
20萬(wàn)件的訂單下來(lái)，從訂單上線到生產(chǎn)出第一件衣服，往往要一個(gè)星期。個(gè)中因素，只有服裝企業(yè)實(shí)際人員才會(huì)清楚。而一旦訂單收尾，往往會(huì)讓后整、包裝忙幾個(gè)通宵都不能完成任務(wù)，而即將要包括的衣服存在各種質(zhì)量問(wèn)題，返工也來(lái)不及交期。這些毛病相信每個(gè)人都能給出很多的改進(jìn)辦法，但要想杜絕此類問(wèn)題，相信沒(méi)有人能夠給出比較完美的答案。
JIT(just in time)的概念相信大家都知道，即時(shí)生產(chǎn)。在即時(shí)生產(chǎn)應(yīng)用在電子、電器、零配件業(yè)的汽車等行業(yè)大獲全勝的時(shí)候，服裝企業(yè)還一直在苦苦求索，如何能把單件流水應(yīng)用起來(lái)。
所謂的單件流水，就是一條生產(chǎn)線，從第一個(gè)員工第一工序開(kāi)始，每人只做一至兩個(gè)工序，在每工序很短時(shí)間內(nèi)，傳遞給后續(xù)人員，到最后一名員工為止，就生產(chǎn)一件完整的衣服的流水方式。
公司從四月份開(kāi)始試行單件流水，其目的，就是：
1、解決質(zhì)量問(wèn)題。
每一個(gè)工廠只做其中一個(gè)或兩個(gè)工序，沒(méi)做好，下一個(gè)工序?qū)?huì)怠工。每個(gè)工序只給一兩分鐘時(shí)間。若有質(zhì)量問(wèn)題，所有人員等待其返工，做好為止。
2、解決產(chǎn)量問(wèn)題。
每個(gè)工序在一至兩分鐘內(nèi)完成，具體時(shí)間將通過(guò)IE測(cè)時(shí)，并在開(kāi)產(chǎn)前由組長(zhǎng)及生產(chǎn)主管、IE人員進(jìn)行人員配備，未在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間完成的，傳送帶會(huì)推衣服過(guò)。對(duì)生產(chǎn)員工產(chǎn)生極大的約束與緊張感。半小時(shí)緊張工作后休息十分鐘。
3、解決產(chǎn)量穩(wěn)定提高。
一方面要穩(wěn)定，一方面要提高。要求穩(wěn)定是給下一工序要源源不斷，而不是突然象洪水爆發(fā)，不能抵擋。這種穩(wěn)定靠單件流水來(lái)控制是最佳方式，并且在試驗(yàn)階段，純粹是車工的流水，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，已經(jīng)把專機(jī)、后整工序、包裝、總檢全部放在流水線上，在生產(chǎn)完成時(shí)即成為可裝車之成品。此種穩(wěn)定將是完全式的穩(wěn)定，不存在翻箱查貨后的諸多問(wèn)題。產(chǎn)量提高方面，效果將最為明顯，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，重復(fù)十次以后的工序，即單個(gè)工序經(jīng)過(guò)十件以后，員工的效率將明顯提高，正弦函數(shù)的效果非常地明顯。
4、解決確切產(chǎn)量問(wèn)題。
個(gè)別工序存留時(shí)間長(zhǎng)，質(zhì)量不合要求中間未能及時(shí)反饋，員工僥幸心理只追求產(chǎn)量，這些大流水因素都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)量不能確要知道，而到后面會(huì)產(chǎn)生返工，返工時(shí)后不能準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)真正的產(chǎn)量。單件流水一直流下，每個(gè)點(diǎn)明確到個(gè)人，讓個(gè)人完全擔(dān)待責(zé)任，追查問(wèn)題原因也非常地清晰。確切知曉生產(chǎn)量，明確實(shí)際產(chǎn)能，沒(méi)有一件虛報(bào)數(shù)字，這樣為更準(zhǔn)確地量產(chǎn)與排產(chǎn)提供有力依據(jù)。
5、解決多線路出貨多分配數(shù)裝箱問(wèn)題。
多線路、多分配數(shù)裝箱的訂單會(huì)直接影響到大流水時(shí)的分配，并且經(jīng)常會(huì)因分配錯(cuò)誤或誤差導(dǎo)致出錯(cuò)貨，甚至在最忙的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致不會(huì)數(shù)一、二、三的低級(jí)錯(cuò)誤。單件流水會(huì)把此問(wèn)題提前至線上，在線上即按裝箱指示，前置裝箱，前置放置出貨線路，讓出貨精確無(wú)誤。
6、解決薪酬問(wèn)題。
薪酬問(wèn)題是個(gè)最為敏感的問(wèn)題，很大程度上影響到工廠運(yùn)作。但我們需要強(qiáng)調(diào)的是，單件流水在服裝行業(yè)只能是計(jì)時(shí)，不能用計(jì)件。個(gè)中理由，想讓大家自己去想。這個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)如果沒(méi)有把握好，單件流水就會(huì)流產(chǎn)。
7、更高要求前置作業(yè)。
單件流水方案理論上講是服裝行業(yè)的一個(gè)趨勢(shì)。但往往在實(shí)施過(guò)程中會(huì)大打折扣。單件流水對(duì)前置作業(yè)的要求非常高。首先，業(yè)務(wù)人員必須把每個(gè)要求準(zhǔn)確傳遞給技術(shù)及生產(chǎn)部門；其次，采購(gòu)部門必須在要求時(shí)間內(nèi)采購(gòu)齊全所有物料，否則整條線將停產(chǎn)；再次，IE工程師必須精確安排好各個(gè)工序的時(shí)間及轉(zhuǎn)換要求。
總結(jié)：?jiǎn)渭魉俏磥?lái)服裝業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)。單件流水在本公司提高效能十分明顯，每線產(chǎn)能由原來(lái)的平均日產(chǎn)量120件提高至180件～210件，大型訂單的產(chǎn)能潛能更大。

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