改善機械生產(chǎn)管理的一些方法

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從流量圖等的分析，可以做出這樣的梳理：生產(chǎn)效益效率損失表現(xiàn)在工藝時間長、間隔時間長。再細分，還有具體原因；具體原因又是由不同情況形成的。

工藝時間長：

效果明顯的改進方向有兩個，一是改善正常運行時間；一是減少設備停機時間。

改善正常運行時間可以用DOE，包括①工藝特性合理化。利用生產(chǎn)結(jié)果，篩選關鍵因素。這需要技術背景和經(jīng)驗。②工藝的分散程度。工藝控制（比如過程能力指數(shù)Cpk）不是簡單的套用圖紙公差。③凍結(jié)工藝的各種變化。比如給出操作對照表，標準化操作，質(zhì)量策劃等。等等。上述因素，一開始可能不清楚，通過探索和實驗方法，可以做到準確的控制（范圍），降低缺陷數(shù)。

減少設備停機時間，提高設備效率，可以用DOE確定一套良好的量化標準，監(jiān)督設備非正常狀態(tài)，執(zhí)行預防為主的設備維護制度，合理確定備件數(shù)量等。

另外，還有縮短換產(chǎn)時間等。

間隔時間長：

其中突出的是設備利用率和排隊等待時間的矛盾。比如“在規(guī)模較小的民營工廠里，設備總效率比較高。”但由于搞不好生產(chǎn)計劃和控制，結(jié)果是原料、在制品和成品庫存嚴重超量，總效益還是低。事實上，這個矛盾不解決，MRPⅡ所期望改善的庫存超量的目標只能有限度的實現(xiàn)，提高交貨準期率也是有限度的。

為了解決這類生產(chǎn)運作的頑疾，除了與接單部門合作，建立一套有緩沖機制的生產(chǎn)運作體系外，DOE可以發(fā)揮很大作用：①數(shù)量。一是壓縮數(shù)量，一是投放數(shù)量合理。提高產(chǎn)品合格率，可以減少加投量和返工量；投放數(shù)量合理就是要達成輸入和輸出間平衡，在設備利用率和排隊長度間取得平衡，既減少了庫存量又不降低設備開機時間。②時間。生產(chǎn)周期、提前期到底要多長，是影響偏差的關鍵因素，如何確定需要一整套方法。

 生產(chǎn)管理 改善 機械 方法 生產(chǎn) 一些 管理

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