兩種不同生產(chǎn)管理模式下的APS應(yīng)用研究

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0 引 言

APS(Advanced Planning and Scheduling)國內(nèi)一般翻譯為先進計劃與排程,是一種先進的優(yōu)化技術(shù),能在有限的資源和產(chǎn)能條件下,對制造生產(chǎn)資源進行合理的調(diào)度,從而達到提高生產(chǎn)效率的目的。但是APS又不僅僅是一種優(yōu)化技術(shù),一個出色的APS系統(tǒng)還與生產(chǎn)管理思想息息相關(guān)。在不同的管理模式下,APS技術(shù)的應(yīng)用手段和效果又是完全不同的。

在當今的制造行業(yè)中,主要有兩種典型的生產(chǎn)管理思想——推式和拉式,這兩種管理思想分別產(chǎn)生自美國和日本。而MRP與JIT管理模式分別是這兩種管理思想的典型模式。本文將對APS技術(shù)在這兩種生產(chǎn)管理模式下的應(yīng)用分別進行探討。

1 兩種管理模式的對比

1.1 兩種管理模式的產(chǎn)生及特點

MRP(Material Requirement Planning)——物料需求計劃,是20世紀60年代美國率先提出的一種生產(chǎn)管理思想。后來隨著其他模塊和功能的增加,MRP逐漸發(fā)展為MRPII(Manufacturing Resources Planning)、ERP(Enterprise Resource Planning)等更加先進和全面的管理系統(tǒng),但是這些系統(tǒng)在生產(chǎn)管理方面仍然以MRP為核心。MRP的管理思想主要是以BOM(Bill of Materials)為核心,將產(chǎn)品逐級分解為各級零部件,然后指定生產(chǎn)計劃,安排生產(chǎn)。從而在實現(xiàn)連續(xù)均衡生產(chǎn)的同時,最大限度地降低物料庫存,消除無效勞
 管理模式 生產(chǎn)管理 模式下 兩種 模式 應(yīng)用 研究 不同 生產(chǎn) 管理

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