———精益生產(chǎn)管理體系中的設(shè)備布局管理

隨著科技的發(fā)展、時代的變化，現(xiàn)在已進入信息化時代，企業(yè)面臨著新的課題——速度，怎樣以最快速度滿足用戶需求成為大課題。企業(yè)在實際的運轉(zhuǎn)過程中，首先是將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品放到倉庫里，然后再銷售出去。問題隨之而來，因為庫存高，導(dǎo)致很多產(chǎn)品需要打折，然而很多國外企業(yè)可以提前幾個月預(yù)測到消費者的需求，它的產(chǎn)品和市場是完全同步的。在企業(yè)內(nèi)部如何運作才能買足多變的市場需求呢？事實證明精益生產(chǎn)方式可以解決這方面的頑癥。精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并在實踐中取得成功。它并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。那么它是如何解決這類問題的呢？

靈活的工作場所的本質(zhì)

精益生產(chǎn)方式，又被稱為準時生產(chǎn)方式，僅從概念上理解即可得出“準時化”的含義，那就是意味著必需的產(chǎn)品、在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量。只有這樣才能達成最終的目的，即通過降低成本產(chǎn)生效益。

為了適應(yīng)市場需要的變化，使作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員數(shù)量具-全球品牌網(wǎng)-有靈活性，從而達到“準時化”的目的，這在精益生產(chǎn)中稱為少人化。市場需求對產(chǎn)品的功能與質(zhì)量的要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，產(chǎn)品的復(fù)雜程度也隨之增高，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式受到了挑戰(zhàn)。在大批量生產(chǎn)方式中，柔性和生產(chǎn)率是相互矛盾的。眾所周知，只有品種單一、批量大、設(shè)備專用、工藝穩(wěn)定、效率高，才能構(gòu)成規(guī)模經(jīng)濟效益；反之，多品種、小批量生產(chǎn)，設(shè)備的專用性低，在加工形式相似的情況下，頻繁的調(diào)整工夾具，工藝穩(wěn)定難度增大，生產(chǎn)效率勢必受到影響。為了同時提高制造工業(yè)的柔性和生產(chǎn)效率，使之在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品成本，能使小批量生產(chǎn)能與大批量生產(chǎn)抗衡，柔性生產(chǎn)線便應(yīng)運而生。

精益生產(chǎn)體系中所倡導(dǎo)的根據(jù)工藝要求建立靈活的工作場所，并使用必要的人員數(shù)量（少人化），其實質(zhì)就是建立高效柔性生產(chǎn)線來滿足多變的市場需求，從而減少在制品的數(shù)量，提升工作效率，從而達到最終的目的——降低成本產(chǎn)生效益。首先了解何為少人化？

實施少人化的目的及方法

所謂少人化就是在生產(chǎn)上需求產(chǎn)生變化（減少或增加）時，變更（減少或增加）作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員數(shù)量。少人化，是根據(jù)需求的變化必須減少作業(yè)人員數(shù)量時具有特別重要的意義，其目的是為了保持高效的工作效率。例如，在某生產(chǎn)線上，10名作業(yè)者生產(chǎn)100件產(chǎn)出，但市場發(fā)生變化只需要生產(chǎn)80件產(chǎn)品，即產(chǎn)量降低至80%，作業(yè)人員也必須減少至8名，從而確保一直的生產(chǎn)效率。

從上面的例子中可以看出少人化的意義，那么建立能夠?qū)崿F(xiàn)少人化的作業(yè)場所顯得尤為重要。少人化就是需要以最少的人員來對應(yīng)市場的需求，它是與降低定員制的省人化有區(qū)別的，為此要：

1. 無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；

2. 在機械設(shè)備上安裝腳輪，可以使其自由地運動；

3. 消除有距離的小島，集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；

4. 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；

5. 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法。

在同一項工作中，一名作業(yè)者操作很多臺同種類的機器，把這種工作叫做管理多個機臺。與此相對，管理多個工程是指按作業(yè)流的順序，管理很多的工程。管理多機臺的時候，雖然增加了臺數(shù)，但并不能就單純地認為提高了效率，這是因為在各工程中，因由生產(chǎn)量的差異，所以會增加中間半成品。第二天生產(chǎn)數(shù)量變動時，管理多個機臺方式因機器被固定，增加或減少作業(yè)者是比較困難的；而管理多個工程就可靈活地應(yīng)對產(chǎn)量的增減。另外，在管理多個工程的情況下，若有另外的作業(yè)者加入，會有助于原作業(yè)者水平的提高。

可以通過標準作業(yè)組合表等工具測算得出需要具體的作業(yè)者數(shù)量。見圖1所示，此例中是一個操作3臺設(shè)備（加工中心、車床及鉆床），并具有一定的空閑時間。



圖1 標準作業(yè)組合表

在實際的布局中按加工中心、車床、鉆床這樣的工程順序管理機器。在各個工程中，因為機器是按照U型擺放著的，所以加工完成的物品馬上就可以流送到相鄰工程去，根本不需要專門的搬運者。

通過多能工的培養(yǎng)，實現(xiàn)少人化

首先了解一下工程流。只管理相同的工程（管理多機臺），稱為“橫流”或“管理橫流”；管理多工程被稱為“縱流”或“管理縱流”。另外管理多個機臺的作業(yè)者，即使管理再多的機臺，機臺也只是機臺，他也只能是單能工。與此相對，管理多個工程的作業(yè)者，因為能操作多臺不同的機器，所以被稱為“多能工”。在多品種少量的產(chǎn)品混流的組裝線，重點是保持生產(chǎn)線的平衡和保證成品的供給，可因為有個人差異，保持每個作業(yè)者的工時是很困難的。

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