生產(chǎn)采購課程體系

【課程總目錄】課前溝通互動第一章基本知識熱身第二章韋布爾標準函數(shù)第三章韋布爾分布函數(shù)第四章韋布爾分布特征第五章韋布爾分布工程解析第六章韋布爾分布舉例第七章產(chǎn)品壽命試驗工程經(jīng)驗第八章可靠性分析基礎(chǔ)第九章可靠性管理基礎(chǔ)第十章產(chǎn)品壽命分析標準流程第十一章可用資源課后互動研討【課程大綱細化】第一章基本知識熱身1.1基本數(shù)學知識最小二乘法對數(shù)曲線雙對數(shù)坐標系自然對數(shù)常

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課程介紹本課程依據(jù)客戶需求而專門訂制。課程特色為客戶打造智能工廠提供具有行動級含金量的落地引導與支撐。課程對象(制造)企業(yè)決策層,管理執(zhí)行層各部門主管、核心骨干,各級儲備干部。(本課程需要核心工程師具備精益生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,智能工廠基礎(chǔ)知識和英語閱讀能力)課程安排6課時(6課時/天)課程總目錄第一部分智能工廠布局優(yōu)化仿真第二部分智能工廠人體工程學仿真第三部分智能

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【課程總目錄】導言前言第一部分設(shè)備綜合效率效能OEEE簡介第二部分計算設(shè)備的效率效能OEEE第三部分機器故障損失的分析和改善第四部分縮短生產(chǎn)準備時間的分析和改善第五部分設(shè)備性能降低的分析與改善第六部分全面生產(chǎn)維護的七大步驟第七部分開展全員設(shè)備自主管理第八部分設(shè)備綜合效率效能OEEE現(xiàn)場應用第九部分提升OEEE的管理組織與運作第十部分OEEE實戰(zhàn)工具,確保有效

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【課程目錄】第一部分必備基礎(chǔ)與熱身技能第二部分精益價值流分析詳解第三部分精益價值流分析實例分組活動:品味制造業(yè)/價值流分析游戲第四部分與時俱進—當代卓越現(xiàn)場夯實跟進與提升第五部分互動總結(jié)與互勉【課程大綱】第一部分必備基礎(chǔ)與熱身技能1東西方迥異的工程思維習慣基于流程的思維基于知識經(jīng)驗的思維精益生產(chǎn)工具手法判鳥瞰—東西方差異與契合區(qū)2采摘現(xiàn)代管理精華—執(zhí)行部執(zhí)行

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課程能解決的問題:1思路決定出路!如何樹立現(xiàn)代成本觀念?2知道什么地方成本高,卻不知道從哪兒降?在成本活動決策中,如何尋找成本再造方向?3知道成本是怎么高的,卻不知道怎么降?如何甄別成本活動優(yōu)先級,找出成本再造入手點?4知道成本高多少?卻不知道能降多少?如何洞察成本再造的空間?5知能降多少,卻不能“擠出毛巾最后一滴水”,成本降不好?如何鎖定成本再造具體目標?

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該課程為大宇旗下公司定制,課程非常成功,通過案例充分調(diào)動學員的參與熱情。課程大綱1關(guān)于豐田生產(chǎn)方式1.1徹底杜絕浪費1.2人、機、物的效益最大化1.3沖突的各部門目標1.4客戶需求響應是根本目標1.5工廠真正的效率是什么?2認識七大浪費2.1消除浪費的巨大意義2.2什么是浪費?2.3認識工作的附加價值2.4改善不是增加負擔,而是消除浪費2.5七大浪費的識別2

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課程大綱1破冰1.1問候、建立共同語言1.2課程總體結(jié)構(gòu)的介紹1.3學員相互認識并分享以下信息:對5S的理解和認識課程學習疑問25S管理概論2.1現(xiàn)場的目標姿態(tài)2.25S的起源與發(fā)展2.35S的定義與認識誤區(qū)小游戲:認識5S及其目的與作用2.45S的目的與意義2.4.14M1E與5S2.4.2現(xiàn)場管理的標準化2.4.3現(xiàn)場可視力——兩個PDCA35S定義與實

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價值流圖管理   課時:6H

1.精益概述2.精益工具總體介紹3.價值流圖的導論3.1為什么需要價值流圖3.2價值流圖工具的實施邏輯3.3價值流圖實施的先期準備4.現(xiàn)有狀態(tài)價值流圖繪制4.1繪制前的準備工作4.2現(xiàn)有狀態(tài)價值流圖的七步法5.將來狀態(tài)價值流圖繪制5.1將來狀態(tài)價值流圖的階段定義5.2將來狀態(tài)價值流圖繪制的七個指導原則6.將價值流圖轉(zhuǎn)化為行動7.價值流圖方法的拓展應用7.1價

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一、采購的發(fā)展-由文秘工作到一門學科1.1采購管理的發(fā)展1.2供應鏈管理的發(fā)展1.3供應鏈管理的相關(guān)概念及模型二、供應商全生命周期管理概述-從重淘汰到重選擇和培養(yǎng)三、供應商準入過程管理3.1潛在供應商的尋找3.2供應商的準入評估模型3.3供應商的準入評估過程四、新零件的試用管理五、供應商的績效管理5.1供應商的績效模型和管理5.2供應商的績效狀態(tài)模型和管理六

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TPM推行實務(wù)   課時:12H

第一天一、TPM概述l.精益生產(chǎn)的起源和含義2.TPM在精益生產(chǎn)中的地位3.TPM的概念、意義及作用4.TPM的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM5.TPM的二大基石6.TPM的三大思想7.TPM的八大支柱8.做好TPM的基礎(chǔ)——思想觀念的轉(zhuǎn)變二、設(shè)備故障分析l.設(shè)備的劣化過程與故障分類2.設(shè)備故障原因分析及對策3.案例分析三、設(shè)備維護的基本工作:

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中央金融工作會議強調(diào),要堅持政治過硬、能力過硬、作風過硬標準,鍛造忠誠干凈擔當?shù)母咚刭|(zhì)專業(yè)化金融干部人才隊伍。金融人才選拔質(zhì)量的高低與否,是直接關(guān)系到金融強國建設(shè)能否實現(xiàn)的重要一環(huán),更是能否落實好黨和國家各項戰(zhàn)略決策部署的關(guān)鍵所在。

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高質(zhì)量金融體系建設(shè)是一個持續(xù)的過程,涉及到多個方面的努力和改進。需要技術(shù)、監(jiān)管、產(chǎn)品、信用和政府等多方面的協(xié)同努力。通過上述措施的實施,可以有效提升金融服務(wù)的覆蓋率和質(zhì)量,促進金融體系的健康發(fā)展,賦能新質(zhì)生產(chǎn)力躍升。

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生產(chǎn)型企業(yè)安全管理核心要點課程背景:美國安全工程師海因里希經(jīng)過大量的研究,認為種類事故存在88102”規(guī)律,即100起事故有88起純屬人為,10起為人和物的不安全狀態(tài)綜合造成的,只有2起是難以預防的。從國內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)近年來發(fā)生的事故來看,不是因為裝備不好、制度不完善造成的,而是職工安全意識不強、大量違章操作、不按制度落實所導致的。因此說,加強安全管理教育,

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TPM 培訓   課時:12H

課程背景:伴隨著企業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動化發(fā)展,企業(yè)擁有的設(shè)備越來越多,管理設(shè)備運營的費用持續(xù)增加,要求提高設(shè)備使用效率,降低設(shè)備運營成本的呼聲越來越難高;如何有效地管理好設(shè)備,激發(fā)設(shè)備管理或維護人員的工作熱情,怎樣在不增加人員、不增加開支的條件下,最大限度地發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效能,已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)率,提升經(jīng)濟效益的一個關(guān)鍵因素?! PM,英文TotalPr

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《企業(yè)EHS管理》8課時(一天)培訓目的:通過實施為期一天的培訓,使學員對EHS一體化管理有概念上的認識,了解到國內(nèi)及國際上的先進EHS管理團隊的管理模式,從而協(xié)助企業(yè)尋找到最適合自身的EHS體系建設(shè)路徑,提高管理水平。培訓對象:企業(yè)主要負責人,中層管理人員,專職EHS管理人員,項目(現(xiàn)場)主要負責人第一章:EHS的定義及發(fā)展歷史1、什么是EHS一體化管理2

 講師:徐夏煜咨詢電話:010-82593357下載需求表


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