生產(chǎn)采購(gòu)課程體系

一、改善與合理化-生產(chǎn)合理化了嗎-降低庫(kù)存的主要方法-固有技術(shù)與生產(chǎn)技術(shù)二、傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)的世界-什么才是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式?-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之一:機(jī)能別、水平布置-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之二:產(chǎn)能不均,亂流生產(chǎn)-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之三:單能工、多機(jī)臺(tái)操作-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之四:前推式、大批量生產(chǎn)-傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特徵與弊病之五:設(shè)備追止、高

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生產(chǎn)流程改善與成本控制部分:找準(zhǔn)車(chē)間管理人員職責(zé)定位1.1、車(chē)間管理人員職責(zé)與角色認(rèn)知1.1.1、依生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行日常生產(chǎn)1.1.2、使車(chē)間擁有穩(wěn)定生產(chǎn)條件1.1.3、依生產(chǎn)進(jìn)度安排人員、材料、設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作完善化1.1.4、認(rèn)真執(zhí)行N5S活動(dòng),減少浪費(fèi)產(chǎn)生1.1.5、溝通與協(xié)調(diào)1.1.6、使產(chǎn)品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報(bào)廢率與加班1.1.8、

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課程大綱:  一、6S運(yùn)動(dòng)的興起  1.6S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神  2.6S在中國(guó)的興起  3.6S是世界企業(yè)不可缺少的必修課  二、用6S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)  1.資金的浪費(fèi)  2.場(chǎng)所的浪費(fèi)  3.人員的浪費(fèi)  4.士氣的浪費(fèi)  5.形象的浪費(fèi)  6.效率的浪費(fèi)  7.品質(zhì)的浪費(fèi)  8.成品的浪費(fèi)  三、用6S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)

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模塊一:質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制1、質(zhì)量與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力2、質(zhì)量管理的發(fā)展趨勢(shì)3、如何創(chuàng)造無(wú)缺陷產(chǎn)品4、六西格瑪質(zhì)量管理與改善5、質(zhì)量改善的途徑模塊二:生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)控制1、生產(chǎn)成本管理:(1)財(cái)務(wù)三大報(bào)表;(2)工廠成本的構(gòu)成;(3)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與降低成本(4)產(chǎn)品成本的構(gòu)成(5)消除7大浪費(fèi)2、企業(yè)全面運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)沙盤(pán)演練:(1)構(gòu)建企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)全面實(shí)戰(zhàn)管理體系;(2)優(yōu)化企

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一、品質(zhì)基本概論1.何謂品質(zhì)2.品質(zhì)的六個(gè)指標(biāo)3.品質(zhì)發(fā)展的趨勢(shì)4.現(xiàn)場(chǎng)人員對(duì)品質(zhì)的看法二、如何有效執(zhí)行制程管制1.制程管制的步驟2.制程管制的依據(jù)3.制程管制的方法4.制程異常的處理5.在制品(WIP)的管制6.制程品質(zhì)分析三、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題探討與改善對(duì)策1.現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的品質(zhì)問(wèn)題2.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題的原因分析3.現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題的改善對(duì)策4.實(shí)務(wù)演練四、如何運(yùn)用品質(zhì)手

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部分生產(chǎn)主管的角色認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)主管的具體職責(zé)實(shí)務(wù)演練:班組長(zhǎng)的職位說(shuō)明書(shū)從技術(shù)型人才到管理型人才第二部分生產(chǎn)主管的一日管理案例研討:忙亂的李班長(zhǎng)班前要準(zhǔn)備的事情①依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準(zhǔn)備②班前準(zhǔn)備的6項(xiàng)關(guān)鍵要素班中要控制的事情①重點(diǎn)監(jiān)控“生產(chǎn)過(guò)程七要素”②班中控制的6項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)③班中控制的現(xiàn)場(chǎng)巡檢班后要掌握的事情①班后掌握的5項(xiàng)關(guān)鍵要素②班后報(bào)表的填寫(xiě)③班后工作的

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互動(dòng)題綱第1單元 采購(gòu)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與流程改造合理化1.1.供應(yīng)鏈系統(tǒng)(SCM)的設(shè)計(jì)-創(chuàng)新理念供應(yīng)鏈一頁(yè)精華圖解1.2.采購(gòu)關(guān)鍵流程與其它功能銜接1.3.采購(gòu)戰(zhàn)略的合理化設(shè)計(jì)-供應(yīng)定位模型-SPM1-有效降低采購(gòu)成本戰(zhàn)略思維-物料分級(jí)分類-采購(gòu)利潤(rùn)策略-供應(yīng)商選擇與家數(shù)類別-成本改善戰(zhàn)略驅(qū)動(dòng)圖-組織變革-中央與地區(qū)采購(gòu)1.4.責(zé)任交接真義-供應(yīng)鏈6大信息接口終

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《采購(gòu)技術(shù)構(gòu)筑成本優(yōu)勢(shì)》柳榮或何余雄課時(shí):二天★課程背景介紹:競(jìng)爭(zhēng)的加劇,企業(yè)間專業(yè)分工的深化,采購(gòu)職能正在成為企業(yè)專業(yè)的利潤(rùn)中心和核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。然而由于傳統(tǒng)觀念的羈絆和職業(yè)技能的不足,很多企業(yè)的采購(gòu)人員還只是停留在被動(dòng)滿足內(nèi)部采購(gòu)需求的純操作性工作階段,無(wú)法承擔(dān)更重要的戰(zhàn)略職能。如何改變采購(gòu)人員的傳統(tǒng)觀念,掌握更深層次的職業(yè)技能已成為眾多企業(yè)采

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有效運(yùn)用IE實(shí)戰(zhàn)技法系列培訓(xùn)——降低制造成本、提高生產(chǎn)效率講師:柳榮或何余雄成本的壓力越來(lái)越大,多品種少批量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),現(xiàn)場(chǎng)控制越來(lái)越難,設(shè)備故障窮出不盡……如何面對(duì)計(jì)劃、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)等諸多異常?如何提升現(xiàn)場(chǎng)管理和人員效率技能?一直困擾制造現(xiàn)場(chǎng)的管理者,為此,我們特邀中國(guó)知名生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)講師為廣大制造企業(yè)分享交流。IE起源于美國(guó),是在泰勒科學(xué)原基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)

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天上午章TPM管理體系節(jié)為什么要實(shí)施TPM第二節(jié)認(rèn)識(shí)TPM第三節(jié)TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展第四節(jié)TPM精髓第五節(jié)TPM活動(dòng)效果第六節(jié)TPM的推進(jìn)第二章TPM的內(nèi)容節(jié)設(shè)備的前期管理第二節(jié)設(shè)備的運(yùn)行管理第三節(jié)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控第四節(jié)設(shè)備的后期管理第五節(jié)設(shè)備綜合管理第六節(jié)設(shè)備檔案和信息管理第三章設(shè)備備件管理節(jié)備件管理綜述第二節(jié)備件管理的要求第三節(jié)備件管理技巧天下午第四章設(shè)備

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  安全生產(chǎn)和事故應(yīng)急(一)事故致因理論  1、概述;  2、事故因果連鎖論;  3、人與機(jī)械;  4、事故發(fā)生頻率與傷害嚴(yán)重程度;  5、傷亡事故預(yù)防原則?! “踩a(chǎn)和事故應(yīng)急(二)不安全行為的控制  1、人的行為控制;  2、人體心理與不安全行為;  3、事故頻發(fā)傾向理論;  4、控制人的不安全行為途徑?! “踩a(chǎn)和事故應(yīng)急(三)人失誤  1、概述;

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l課程大綱:講采購(gòu)談判概述1.從采購(gòu)到供應(yīng)商關(guān)系管理2.采購(gòu)談判的重要性3.采購(gòu)談判的目標(biāo)4.談判的主要步驟第二講采購(gòu)談判的準(zhǔn)備1.采購(gòu)與供應(yīng)策略回顧a)采購(gòu)物料的ABC分類b)供應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)分析c)不同類型物料的供應(yīng)策略:戰(zhàn)略/杠桿/瓶頸/普通2.供應(yīng)商成本分析基礎(chǔ)a)盈利點(diǎn)分析b)從供應(yīng)商報(bào)價(jià)獲得成本結(jié)構(gòu)c)學(xué)習(xí)曲線分析d)作業(yè)成本法(ABC)3.成本分析綜合

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章企業(yè)永續(xù)生存的根基節(jié)案例講解—預(yù)防與改進(jìn)第二節(jié)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與問(wèn)題第三節(jié)不同的經(jīng)營(yíng)思想決定了不同的命運(yùn)第四節(jié)只有5的運(yùn)作活動(dòng)是增值的第五節(jié)使企業(yè)永續(xù)生存的活動(dòng)第六節(jié)視頻欣賞、討論---全員革命是企業(yè)快速發(fā)展的基礎(chǔ)第七節(jié)造成少量多樣生產(chǎn)型態(tài)利潤(rùn)微薄的罪魁禍?zhǔn)椎诎斯?jié)填補(bǔ)由于浪費(fèi)帶來(lái)的恐慌與挑戰(zhàn)第九節(jié)11種觀念帶你走向墓場(chǎng)第二章生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述節(jié)生產(chǎn)與運(yùn)作管

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卓越生產(chǎn)經(jīng)理突破高級(jí)研修班講師:柳榮或何余雄[課程背景]案例:張經(jīng)理的困惑張經(jīng)理是中國(guó)某知名家電企業(yè)平板電視事業(yè)部的制造經(jīng)理,自從事業(yè)部采用財(cái)務(wù)獨(dú)立運(yùn)作以來(lái),很少頭發(fā)張經(jīng)理顯得有些凌亂,但生產(chǎn)部遇到的問(wèn)題使他思緒更亂:客戶的訂單很小,利潤(rùn)很少甚至沒(méi)有,做還是不做?客戶對(duì)品質(zhì)很挑剔但價(jià)格壓得很低,做還是不做?交期為3天,做還是不做?…張經(jīng)理天天面對(duì)這樣的問(wèn)題,

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采購(gòu)供應(yīng)鏈與成本管理內(nèi)訓(xùn)課講師:何余雄或柳榮一、采購(gòu)職責(zé)1.1、21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)不是企業(yè)與企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng),市場(chǎng)上只有供應(yīng)鏈沒(méi)有企業(yè)1.1.1、上下游的供應(yīng)鏈條,把這鏈管好,是競(jìng)爭(zhēng)力的來(lái)源1.1.2、2005年10月底世界知名市調(diào)公司發(fā)布了供應(yīng)鏈25強(qiáng),榜首是戴爾電腦1.1.3、戴爾電腦用4天庫(kù)存周期為標(biāo)準(zhǔn),往往小于4天,我們的工廠小于4小時(shí)

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