精益制造—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系培訓(xùn)課程大綱

  培訓(xùn)講師：劉剛

講師背景：
劉剛老師精益生產(chǎn)專(zhuān)家15年專(zhuān)注于制造業(yè)企業(yè)管理TWI/JI培訓(xùn)師精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢(xún)顧問(wèn)曾任：富士康科技集團(tuán)工業(yè)工程師曾任：普天諾基亞合資公司工業(yè)工程主管曾任：中國(guó)普天信 詳細(xì)>>

劉剛
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精益制造—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系培訓(xùn)課程大綱詳細(xì)內(nèi)容

精益制造—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系培訓(xùn)課程大綱

精益制造—標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)體系培訓(xùn)課程大綱
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是什么：
是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法組合，是精益生產(chǎn)
現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)。大野耐一說(shuō)：“沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)的地方，就沒(méi)有改善”，彰顯了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的重
要意義。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的作用：
1. 提高生產(chǎn)效率

2. 保持改善成果

3. 為未來(lái)的改善提供基準(zhǔn)

4. 識(shí)別和消除流程的變動(dòng)性

5. 目視化的核心內(nèi)容

6. 員工培訓(xùn)的教材








在企業(yè)推行精益過(guò)程中遭遇以下問(wèn)題時(shí)的有效解決方案：


1. 員工作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善？ 4. 改善沒(méi)有被員工遵守？
2. 有標(biāo)準(zhǔn)但是沒(méi)法落地，員工不遵守？ 5. 需要提高生產(chǎn)效率？
3. 產(chǎn)品變化太快沒(méi)法形成標(biāo)準(zhǔn)？ 6. 還沒(méi)有進(jìn)行系統(tǒng)性改善

實(shí)踐訓(xùn)練法，確保學(xué)員掌握技能，直接輸出結(jié)果

50%理論： 通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；
50%實(shí)踐： 通過(guò)大量著名企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)案例進(jìn)行講解，演練；
指導(dǎo)小組實(shí)際運(yùn)用工具、方法完成培訓(xùn)課題，培訓(xùn)結(jié)束產(chǎn)生收益；


課程收益









課程內(nèi)容設(shè)置:
|單 元 名 稱(chēng) |主 要 學(xué) 習(xí) 內(nèi) 容 |時(shí) 間（二天 |
| | |） |
|第一講 |作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義 | |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目 |標(biāo)準(zhǔn)化的分類(lèi)例子 |（第一天） |
|的和意義 |《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》與ISO體系的關(guān)系 |09:00-10:10 |
| |《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》推行過(guò)程中的誤區(qū) | |
|第二講 |明確《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》制作流程 |（第一天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí) |梳理工作的主流程 |10:20-11:10 |
|施方法 |對(duì)分子工作流程進(jìn)行把控 | |
| |標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的注意事項(xiàng) | |
| |將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表中的內(nèi)容套用SOP模板，形 | |
| |成SOP | |
|第三講 |標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的控制 |（第一天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施 |SOP試行問(wèn)題反饋 |11:20-12:00 |
|的過(guò)程控制 |SOP的審核控制 | |
| |SOP的發(fā)行控制 | |
|第四講 |SOP六要素 |（第一天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī) |SOP中圖片的處理 |13:00-13:30 |
|范化要求 |SOP的規(guī)范化要求 | |
|第五講 |不完善的教導(dǎo)方法 |（第一天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的現(xiàn) |作業(yè)分解表的制定 |13:30-17:00 |
|場(chǎng)傳授技法 |工作教導(dǎo)四階段法 | |
| |案例演練 | |
|第六講 |標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行控制方法 |（第二天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí) | |9:00-10:00 |
|行過(guò)程及控制 | | |
|第七講 |流程法 |（第二天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn) |5W1H法 |10:10-12:00 |
|中用到的工具（ |人機(jī)法 | |
|一） |FMEA(過(guò)程失效模式分析) | |
| |動(dòng)作分析 | |
|第八講 |防呆法 |（第二天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改進(jìn) |生產(chǎn)線(xiàn)平衡 |13:00-16:00 |
|中用到的工具（ | | |
|二） | | |
|第九講 |實(shí)例講解1（檢驗(yàn)作業(yè)過(guò)程） |（第二天） |
|作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化案例 |實(shí)例講解2（機(jī)械加工過(guò)程） |16:10-17:00 |
|講解 |實(shí)例講解3（設(shè)備操作過(guò)程） | |
| |實(shí)例講解4（設(shè)備點(diǎn)檢過(guò)程） | |



-----------------------
但標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是指通常意義上的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)僅僅只是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容之一。

3.掌握節(jié)拍控制和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法；

5.學(xué)會(huì)生產(chǎn)線(xiàn)可視化規(guī)劃方法；

4.掌握生產(chǎn)線(xiàn)管控和績(jī)效管理；

2. 提高生產(chǎn)效率、降低在制品；

1.提高生產(chǎn)效率、降低在制品、節(jié)約空間；


 

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本課程專(zhuān)為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì)，旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平，全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題及管理方式為主，配以大量案例分析、圖示等方式，并給出具體解決建議，幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí)，以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法，幫助學(xué)員建立管理信心，具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。通過(guò)本次訓(xùn),使學(xué)員對(duì)精細(xì)化管理

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智能化時(shí)代，現(xiàn)場(chǎng)越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢(shì)，設(shè)備的可靠性也變得越來(lái)越重要。如何做好設(shè)備管理？TPM全員生產(chǎn)維護(hù)，讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理，做到我的設(shè)備我操作，我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的管理必備方法之一，近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底

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本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡(jiǎn)介，生產(chǎn)線(xiàn)平衡，布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專(zhuān)業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過(guò)以上培訓(xùn),使學(xué)員對(duì)IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專(zhuān)業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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