6S標(biāo)桿現(xiàn)場建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略

  培訓(xùn)講師:劉剛

講師背景:
劉剛老師精益生產(chǎn)專家15年專注于制造業(yè)企業(yè)管理TWI/JI培訓(xùn)師精益自主研協(xié)會(huì)特聘導(dǎo)師兵器集團(tuán)培訓(xùn)學(xué)院特邀講師河南中煙、東方電氣等大型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢顧問曾任:富士康科技集團(tuán)工業(yè)工程師曾任:普天諾基亞合資公司工業(yè)工程主管曾任:中國普天信 詳細(xì)>>

劉剛
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6S標(biāo)桿現(xiàn)場建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略詳細(xì)內(nèi)容

6S標(biāo)桿現(xiàn)場建設(shè)實(shí)戰(zhàn)攻略

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及基層作業(yè)員

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課程背景:

  1. 什么樣的現(xiàn)場才能稱為標(biāo)桿?

規(guī)范的現(xiàn)場:提升企業(yè)形象,整齊、清潔、井井有條的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客有信心;口碑好,會(huì)成為其他公司的學(xué)習(xí)對象。

得心應(yīng)手的工具:工作效率得以提升,良好的工作環(huán)境和工作氛圍,高品質(zhì)的工作伙伴,物品擺放有序,不用尋找,沒有多余的物品、工具,員工可以集中精神工作。

低差錯(cuò)的后勤保障:構(gòu)筑工作(產(chǎn)品)品質(zhì)保證的基礎(chǔ),優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境.通過經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢,不斷凈化工作環(huán)境,避免污物損壞機(jī)器,維持設(shè)備的正常狀態(tài),提高產(chǎn)品品質(zhì)。

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  1. ?

從被管理者到管理者:管理的可視化,用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法,讓全部員工一目了然,一看就明白的一種管理方式。

中國規(guī)模以上企業(yè)大多數(shù)都在推行5S\6S,而多數(shù)企業(yè)的推行效果卻不盡如人意,我們常??吹饺缦碌默F(xiàn)象:

  1. ◆ 員工對6S積極性不高,認(rèn)為就是額外的負(fù)擔(dān)
  2. ◆ 上司來了做一做,上司一走馬上變了樣
  3. ◆ 檢查的時(shí)候趕緊做做,不檢查的時(shí)候就一團(tuán)糟
  4. ◆ 6S推行一段時(shí)間后現(xiàn)場是變了樣,但時(shí)間一長,又回到原地,效果無法保持
  5. ◆ 6S僅僅停留在3S階段,沒有積極實(shí)施改善,沒有更高一層建立起6S長效機(jī)制……
  6. 本課程將讓您透徹領(lǐng)悟6S含義,熟練掌握6S推進(jìn)技巧以及長效維持6S的一套管理機(jī)制!課程一開始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場意境之中,課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際的全景案例,分步驟的講授與輔導(dǎo)演練,將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果,讓您帶著期望而來,帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸,相信您必有意想不到的收獲。

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課程收益:

  1. ◆ 掌握6S活動(dòng)推進(jìn)的系統(tǒng)方法、實(shí)施技巧與關(guān)鍵點(diǎn)控制
  2. ◆ 讓總經(jīng)理、經(jīng)理、主管、班組長、員工等各層級(jí)人員明確自己在6S推行中的職責(zé)
  3. ◆ 掌握6S的推行制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)的建立方法
  4. ◆ 掌握每一個(gè)S具體的推行方法和要領(lǐng)
  5. ◆ 掌握現(xiàn)場各項(xiàng)管理要素的目視化表達(dá)方法
  6. ◆ 通過實(shí)施6S,提高員工素質(zhì),激發(fā)工作積極性,造就一流企業(yè)

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課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天

課程對象:營運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及基層作業(yè)員

課程方式:本課程主要采用講師講授、案例點(diǎn)評、分組討論、全程互動(dòng)培訓(xùn)形式

課程工具:

《精益現(xiàn)場PDCA循環(huán)管理》《現(xiàn)場日常管理SDCA循環(huán)》《管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表單》

《TBP豐田工作法》《6S的四化管理》《6S推行方針目標(biāo)表單》《6S推行計(jì)劃表》

《6S推行責(zé)任地圖》《6S區(qū)域清掃制度》《6S維持管理基準(zhǔn)》《6S現(xiàn)場管理推行看板》

《物品有用無用判斷基準(zhǔn)》《必須品清單》《紅牌作戰(zhàn)法》《區(qū)域清掃基準(zhǔn)》

《定位、定品、定量三定管理法》《臟污源分析法》《不合理改善紅藍(lán)牌管理法》

《5W1H分析法》《5WHY分析法》《人機(jī)評價(jià)法基準(zhǔn)》《安全管理地圖》《安全綠十字活動(dòng)》

《嚇一跳提案活動(dòng)》《KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練活動(dòng)》《一日安全員活動(dòng)》《班會(huì)管理流程》

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課程模型:

課程大綱

課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建

第一講:6S卓越現(xiàn)場管理概述

一、為什么要推行6S

1.?你喜歡在怎樣的環(huán)境下工作?

2.?工廠的第一印象

自我診斷:我們工作中常遇到這些現(xiàn)象嗎?

3. 6S提高效率及規(guī)范現(xiàn)場管理的方法

4.?現(xiàn)場作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的SDCA系統(tǒng)

二、6S是什么?

1.?中國傳統(tǒng)文化的論述-《弟子規(guī)

2.?精益現(xiàn)場管理體系

3. 6S現(xiàn)場管理系統(tǒng)圖

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5. 6S的目的

6. 6S的四化管理

1)把復(fù)雜的過程簡單化

2)把簡單東西量化

3)把量化的因素流程化

4)把流程化的東西視覺化

案例:通過數(shù)字游戲來理解6S

7. 6S的起源

8. 6S的定義

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第二講:成功推行6S的方法

一、6S的推進(jìn)條件

1.?發(fā)揮當(dāng)事人的主觀能動(dòng)性

2.?管理者要發(fā)揮管理者的作用

3.?把6S作為支柱

4.?首先要?jiǎng)邮秩プ?/p>

5.?安全第一

二、6S推行的步驟

案例:建立6S推行組織

案例:擬定推行方針及目標(biāo)

案例:擬定工作計(jì)劃

案例:劃分責(zé)任區(qū)域

1.?宣傳、造勢和溝通

2.?局部推進(jìn)6S

3.?全面推進(jìn)6S

案例:6S巡回診斷與評估

案例:納入日常管理活動(dòng)

案例:某企業(yè)的6S推行案例

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一、整理活動(dòng)-整理就是拋棄

1.?整理的目標(biāo)

2.?整理的做法/示例

3.?整理的步驟

案例:要與不要物品的制定規(guī)則

二、整理的推行技法

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1.?建立必需品清單

練習(xí):制定廚房必須品清單

2.?紅色標(biāo)簽作戰(zhàn)法

3.?整理要反復(fù)進(jìn)行,不要堆積當(dāng)場丟棄

4.?猶豫不決時(shí)的處理方法

5.?一點(diǎn)一點(diǎn)的丟棄

討論:不必要物品是如何產(chǎn)生的?今后如何避免不必要物的產(chǎn)生?

6.?避免產(chǎn)生無用之物的努力至關(guān)重要

7.?整理(SEIRI)的要點(diǎn)

案例:不需要物品實(shí)例

案例:不需要物品處理流程

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一、整頓活動(dòng)-整頓就是消除搜索

1.?整頓的定義

2.?整頓的目標(biāo)

3.?整頓-提高效率,是標(biāo)準(zhǔn)化的起點(diǎn)

4.?整頓的必要性

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5.?整頓的推進(jìn)步驟

1)布置流程,確定放置位置

2)整頓放置區(qū)

3)標(biāo)識(shí)場所

4)標(biāo)識(shí)名稱

5)標(biāo)識(shí)數(shù)量

討論:如何保持整頓的成果

二、整頓的推行技法

1.?標(biāo)牌戰(zhàn)-實(shí)行用眼睛看的整頓

2.?噴漆戰(zhàn)

3.?實(shí)行先入先出管理

案例:豐田的先入先出標(biāo)準(zhǔn)

4.?工夾具-便于拿取和返回

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案例:供料看板

案例:超市是整理整頓的標(biāo)桿企業(yè)

6.?劃定場所

7.?放置方法

8.?物品放置的穩(wěn)定性

9.?工具等用品的整頓

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案例:工具的定置管理

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第五講:清掃清潔的推行

一、清掃活動(dòng)-?清掃就是檢查

2.?清掃的做法實(shí)例

3.?清掃-預(yù)防和發(fā)現(xiàn)問題的手段

4.?清掃的步驟

1)區(qū)域劃分和責(zé)任范圍的規(guī)定

2)按區(qū)域\設(shè)備進(jìn)行清掃

3)保持制度化----一起搞3分鐘6S

案例:設(shè)備點(diǎn)檢的目視化

案例:臟污源分析(示例)

5.?清掃檢查要點(diǎn)-設(shè)備給油方面

6.?清掃活動(dòng)就是發(fā)現(xiàn)問題的過程

7.?不合理點(diǎn)的查找

案例:設(shè)備不合理點(diǎn)的查找

清掃中的問題解決工具:

1)5W1H查找問題

2)5WHY分析問題

案例:5WHY問題分析案例

二、清潔活動(dòng)-標(biāo)準(zhǔn)化就是保持清潔

1.?清潔的必要性

2.?清潔的推行要點(diǎn)

3.?建立6S巡查體系及標(biāo)準(zhǔn)

4.?清潔的檢查點(diǎn)(著眼點(diǎn))

案例:6S檢查表案例

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第六講:安全及素養(yǎng)的推行

一、安全活動(dòng)-安全就是控制危險(xiǎn)源

2.?安全連鎖理論

3.?事故發(fā)生的原因

4.?安全三原則

5.?員工的安全教育

6.?員工職業(yè)健康的管理

1)健康狀態(tài)的管理

2)定期的安全會(huì)議

3)管理負(fù)荷程度

7.?安全事件異常管理

8.?安全的做法實(shí)例

1)安全管理地圖

2)安全綠十字活動(dòng)

3)嚇一跳提案活動(dòng)

訓(xùn)練:KTY危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

案例:搬運(yùn)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練

二、素養(yǎng)活動(dòng)-素養(yǎng)就是改善壞習(xí)慣

1.?素養(yǎng)的定義

2.?素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)

3.?素養(yǎng)階段的推行

1)執(zhí)行6S的巡視

2)執(zhí)行6S時(shí)間

3)回顧車間規(guī)則

4)在車間遵守規(guī)則達(dá)成一致

5)為在車間遵守規(guī)則建立體制

6)為在車間遵守規(guī)則執(zhí)行培訓(xùn)

7)收集問題,舉行對策會(huì)議

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第七講:可視化管理的實(shí)踐

一、提高士氣的可視化管理

案例:溝通交流板

案例:早會(huì)區(qū)域可視化

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案例:員工技能管理可視化

案例:小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)狀況可視化

案例:新員工介紹可視化

二、事務(wù)(信息)管理的可視化管理

案例:去向表示板

案例:情緒天氣圖

案例:數(shù)字媒體的識(shí)別標(biāo)簽

三、作業(yè)管理的可視化管理

案例:出勤管理板

案例:作業(yè)程序可視化

案例:要點(diǎn)指導(dǎo)可視化

四、設(shè)備管理的可視化管理

案例:要點(diǎn)指導(dǎo)可視化

案例:螺絲擰緊的記號(hào)

案例:重要設(shè)備標(biāo)識(shí)

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案例:管道識(shí)別標(biāo)識(shí)

案例:潤滑加油標(biāo)識(shí)

案例:備維護(hù)標(biāo)簽作戰(zhàn)

案例:如何顯示閥門開與關(guān)

案例:檢查正常與否

案例:能看見工作狀態(tài)

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案例:設(shè)備名及責(zé)任人

五、物的管理可視化

案例:倉庫揭示板,庫存標(biāo)識(shí)板

案例:色帶標(biāo)識(shí),現(xiàn)場揭示

案例:零頭袋子

案例:物料存放方法目視化

案例:總體活動(dòng)管理板

案例:生產(chǎn)量管理表示板

案例:購入時(shí)間管理

案例:表示燈(ANDON)

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課程總結(jié),學(xué)以致用

1.?每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享

2.?每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享

3.?每個(gè)組員列本團(tuán)隊(duì)的6S行動(dòng)計(jì)劃



 

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課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天課程對象:總經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、主管、QE工程師、生產(chǎn)管理人員?課程背景:費(fèi)根堡姆提出了“全面質(zhì)量管理”(TQM,TotalQualityManagement)的概念,發(fā)展至今,企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí)——“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,企業(yè)推行TQM,是質(zhì)量管理的根基,又是質(zhì)量管理提升重要的支柱?,F(xiàn)代社會(huì)客戶要求的不再只是產(chǎn)品,也不再只是服務(wù),而

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本課程專為生產(chǎn)管理及技術(shù)人員而設(shè)計(jì),旨在培養(yǎng)生產(chǎn)管理及技術(shù)人員提升現(xiàn)場管理水平,全面提升質(zhì)量、成本、效率等指標(biāo)的基本知識(shí)。整個(gè)課程設(shè)計(jì)以現(xiàn)場的問題及管理方式為主,配以大量案例分析、圖示等方式,并給出具體解決建議,幫助學(xué)員學(xué)以致用。本課程在講授同時(shí),以小組練習(xí)、教學(xué)反饋方法,幫助學(xué)員建立管理信心,具備基本的傳授能力與領(lǐng)導(dǎo)實(shí)施能力。通過本次訓(xùn),使學(xué)員對精細(xì)化管理

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智能化時(shí)代,現(xiàn)場越來越多的自動(dòng)化設(shè)備的加入是一種必然的趨勢,設(shè)備的可靠性也變得越來越重要。如何做好設(shè)備管理?TPM全員生產(chǎn)維護(hù),讓全體員工都參與設(shè)備維護(hù)管理,做到我的設(shè)備我操作,我的設(shè)備我維護(hù)。TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理必備方法之一,近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底

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本次課程主要講述了工業(yè)工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產(chǎn)物流分析、搬運(yùn)分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、預(yù)置動(dòng)作分析簡介,生產(chǎn)線平衡,布局分析與搬運(yùn)效率提升等等基礎(chǔ)IE專業(yè)知識(shí)及實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法,重點(diǎn)在于系統(tǒng)全面的講述,與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用技法的交流。期以通過以上培訓(xùn),使學(xué)員對IE有一個(gè)基本的了解,并能夠了解并運(yùn)用其專業(yè)圖紙、技法、思考方法與團(tuán)隊(duì)合作,解決工

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在企業(yè)運(yùn)營過程中您有沒有經(jīng)常碰到以下情況:員工作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)或者標(biāo)準(zhǔn)不夠完善?產(chǎn)品變化太快沒法形成標(biāo)準(zhǔn)?有標(biāo)準(zhǔn)但是沒法落地,員工不遵守?改善沒有被員工遵守?需要提高生產(chǎn)效率?解決以上問題的方法就是建立精益標(biāo)準(zhǔn)化體系。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指在現(xiàn)有條件下最有效的人、機(jī)、料、法、環(huán)的組合,是精益生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一說:“沒有標(biāo)準(zhǔn)的地方,就沒有改善”,彰

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