《精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃》2天

  培訓(xùn)講師:李明仿

講師背景:
李明仿老師現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)專家清華大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班客座教授21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師美國(guó)AACTP認(rèn)證促動(dòng)師常年擔(dān)任5家企業(yè)董事長(zhǎng)助理及咨詢顧問(wèn)曾任:臺(tái)灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長(zhǎng)曾任 詳細(xì)>>

李明仿
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《精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃》2天詳細(xì)內(nèi)容

《精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃》2天

精益生產(chǎn)效率化與生產(chǎn)能力規(guī)劃

課程背景:
企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想主要有三種:成本主義、售價(jià)主義、利潤(rùn)主義。當(dāng)前市場(chǎng)狀況是價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)
激烈,原材料行情上漲,人工普遍上漲。內(nèi)外夾擊下,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)面臨巨大壓力,甚至
部分企業(yè)因經(jīng)營(yíng)不善而陷入困境。如何提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?是通過(guò)外部漲價(jià)消化成本上
升?還是通過(guò)內(nèi)部提高效率來(lái)降低成本?基于此狀況,本課程重點(diǎn)講述企業(yè)的精益生產(chǎn)
效率提高方法和生產(chǎn)產(chǎn)能規(guī)劃的秘籍。幫助企業(yè)理清效率的本質(zhì),提高企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)
力。

課程收益:
? 認(rèn)識(shí)真假效率
? 掌握提高效率的點(diǎn)線面組合拳技術(shù)
? 掌握生產(chǎn)能力的計(jì)算方法
? 掌握產(chǎn)能負(fù)荷比的計(jì)算公式
? 掌握衡量效率的指標(biāo)體系
? 掌握精益生產(chǎn)IE改善手法工具的運(yùn)用

課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管、IE工程師、工藝管理員
授課方式:課程講授60%,案例分析及小組研討30%,實(shí)操練習(xí)10%

課程大綱
第一講:效率與生產(chǎn)能力概述
1.中國(guó)企業(yè)的人均效率與國(guó)外企業(yè)的差距
2.什么是效率
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史
4.精益生產(chǎn)的效率改善數(shù)據(jù)
5.如何預(yù)測(cè)企業(yè)的銷售及生產(chǎn)數(shù)量
6.什么是生產(chǎn)能力
7.產(chǎn)能負(fù)荷比分析
8.產(chǎn)能規(guī)劃
案例分析:希望集團(tuán)韓國(guó)考察之行,為何驚呆了所有管理層

第二講:精益生產(chǎn)效率改善的點(diǎn)線面技術(shù)與方向
1.真假效率分析
2.效率改善的誤區(qū)
3.點(diǎn)的技術(shù)改善方向
4.線的技術(shù)改善方向
5.面的技術(shù)改善方向
6.效率三大指標(biāo)
1)OEE
2)OPE
3)UPPH
7.企業(yè)常見(jiàn)7大浪費(fèi)現(xiàn)象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企業(yè)通過(guò)7大浪費(fèi)尋找與消除,為公司創(chuàng)造500多萬(wàn)元效益

第三講:動(dòng)作效率分析與改善手法
1.什么是動(dòng)作分析?
2.動(dòng)作分析的目的及作用
3.人體收不動(dòng)作5大等級(jí)
4.動(dòng)作分析20大原則
案例分析:某企業(yè)通過(guò)對(duì)裝配崗位動(dòng)作分析,進(jìn)行改善,提高生產(chǎn)效率30%以上

第四講:作業(yè)效率分析與改善手法
1.作業(yè)分析的三種形式
2.什么是人機(jī)聯(lián)合分析?
3.人機(jī)分析的目的與作用是什么?
4.什么是雙手法?
5.雙手法分析的步驟
案例分析:對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長(zhǎng)度并裝入套筒,效率提高40%
案例分析:某企業(yè)沖壓崗位通過(guò)人機(jī)分析,讓機(jī)器設(shè)備利用率提高50%
第五講:生產(chǎn)線平衡改善技術(shù)分析
1.什么是標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何制定的?
3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的作用有哪些?
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是節(jié)拍
7.工站﹑瓶頸時(shí)間
8.單件標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
9.生產(chǎn)線平衡
10.工時(shí)平衡率
11.生產(chǎn)效率(生產(chǎn)力)
12.B值與F值的解析
13.生產(chǎn)線平衡十步法
案例分析:某電器企業(yè)生產(chǎn)線平衡有67%提高到90%,產(chǎn)生效益300多萬(wàn)元

第六講:程序分析與改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三種類型
4.程序分析符號(hào)有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企業(yè)的工藝流程分析圖
生活案例分析:醫(yī)院看病的程序分析,讓看病等待時(shí)間下降60%以上,是如何做到的?

第七講:企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)體系與制度建設(shè)
1.企業(yè)運(yùn)營(yíng)指標(biāo)的平衡記分卡
2.企業(yè)運(yùn)營(yíng)主要指標(biāo)分析
3.企業(yè)效率提升的制度建設(shè)
4.團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)法工具
實(shí)戰(zhàn)演練:運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)法,找出提高效率的關(guān)鍵步驟和行動(dòng)計(jì)劃

 

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課程背景:“沙盤”最早源于軍事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中,我們常常看到指揮員們站在一個(gè)地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場(chǎng)景。隨著時(shí)間的推移,沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變,現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實(shí)的地形地貌或區(qū)域格局,使其所服務(wù)的對(duì)象不必親臨

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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍,員工的工資要求越來(lái)越高,生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去市場(chǎng)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約60-70的比例。如果對(duì)成本控

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課程背景:我國(guó)大部分制造型企業(yè)有如下突出問(wèn)題:訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。本課程將從計(jì)劃源頭,控管模式,控管計(jì)劃工具等

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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對(duì)采購(gòu)

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課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長(zhǎng)管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來(lái)的,他們對(duì)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的金牌班組長(zhǎng)僅有一線經(jīng)驗(yàn)是不夠的,還必須應(yīng)對(duì)來(lái)自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何補(bǔ)齊自己的短板如何診斷和分析現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題如何改善提高效率如何帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)高效工作等等。本課程將從金牌班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述金

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課程背景:很多企業(yè)在推行精益改善時(shí),經(jīng)常會(huì)碰到以下燒腦的問(wèn)題:希望公司投入價(jià)格昂貴的自動(dòng)化設(shè)備,來(lái)提高效率部分管理人員不考慮現(xiàn)場(chǎng)員工的實(shí)際操作環(huán)境,新買的設(shè)備無(wú)用武之地很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善,主觀能動(dòng)性不夠強(qiáng),總是希望外部的咨詢公司包攬全部在工業(yè)4.0時(shí)代,“低成本自動(dòng)化改善”(LCIAKAIZEN)備受矚目,很多企業(yè)積極地引進(jìn),自動(dòng)化正變得益發(fā)重要。

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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過(guò)成本革命,有效降低制造成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。過(guò)去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗(yàn)了。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低1毛錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中

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課程背景:質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),質(zhì)量第一,質(zhì)量就是人品……我們常??匆?jiàn)很多企業(yè)在宣傳時(shí)喊的口號(hào)。但是,具體到怎么抓質(zhì)量?怎么管控質(zhì)量?怎么預(yù)防質(zhì)量?怎么改善質(zhì)量?這些問(wèn)題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識(shí),沒(méi)有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具,更是沒(méi)有理解從系統(tǒng)角度來(lái)管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹全面質(zhì)量管理

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課程背景:LCIA?英文翻譯為:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自働化)?簡(jiǎn)便自動(dòng)化,每個(gè)人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡(jiǎn)便的”自動(dòng)化稱為“簡(jiǎn)便自動(dòng)化”。LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良好的效益.2013年4月,德國(guó)正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球,我國(guó)也于2015年頒布了《中

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課程背景:市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,客戶對(duì)企業(yè)的成本要求是越來(lái)越嚴(yán),同行競(jìng)爭(zhēng)者低價(jià)搶訂單越來(lái)越普遍,員工的工資要求越來(lái)越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價(jià)。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果思維守舊,不進(jìn)行創(chuàng)新變革,不通過(guò)成本革命有效降低企業(yè)成本,必將失去競(jìng)爭(zhēng)機(jī)會(huì)。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)現(xiàn)實(shí)面前,哪怕競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你的價(jià)格低一點(diǎn)點(diǎn),客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。據(jù)統(tǒng)計(jì):制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)

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