《生產成本的管理與控制（2天）》

生產成本的管理與控制

課程背景：
隨著我國經濟建設的深入發(fā)展，市場經濟體系日趨完善。競爭的結果是產品的價格越來
越低，但是原材料的價格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，
打贏價格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統
的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開
發(fā)這門課程，目的在于提高生產干部的成本管理意識和方法。

課程收益：
? 了解成本的構成及成本對企業(yè)利潤的影響
? 了解生產成本的控制是企業(yè)控制成本最大利潤點
? 掌握如何控制原材料成本的方法和技巧
? 掌握倉庫成本控制的方法
? 學會通過改善流程降低成本的方法
? 學會通過改善布局降低搬運成本
? 學會提高效率改善作業(yè)成本
? 學會品質管理降低不良品成本
? 學會科學制定生產計劃降低在制品和產成品庫存成本
? 掌握降低生產成本管理工具的運用

課程模型
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課程時間：2天，6小時/天
課程對象：廠長、生產總監(jiān)、督導人員、生產經理、質量經理、車間主任、物流經理及
核心生產主管等班組長以上干部
授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)

課程工具：
1. 影響生產成本的五個范疇
2. 標準成本制定四大因素
3. 降低生產成本的三大方法
4. 最低庫存的設計原則
5. 物料跟催介入點技巧
6. 倉儲物料存放的兩大方法
7. 貨區(qū)布置的五大原則
8. 倉庫四號定位法
9. 流程改善的5W2H法
10. 流程分析與改善方法－ECRS法
11. 生產線平衡改善2大原則
12. 一件流的兩個前提
13. 科學布局的四大方法
14. 接近相互關聯法
15. 科學布局中的定置管理2大原則
16. 目視化管理兩大原則
17. 四種防錯模式
18. 肢體使用的8大原則
19. 作業(yè)配置的7項原則
20. 機械設置的6大原則
21. IE中的六種動作浪費
22. “零”切換的三大原則
23. 生產前的“五看清”
24. 企業(yè)常見的2種生產方式
25. 企業(yè)常見的2種生產流程
26. 訂單的兩個來
27. 常規(guī)產品的排單的2大原則
28. 定制產品排產的三大原則

課程大綱
第一講：成本的分類與構成
1.成本分類
2.固定成本與變動成本
3.成本、售價與利潤的關系
4.成本對利潤的影響
5.誰是降低成本的責任人
6.研發(fā)部門對成本的影響
7.技術部門對成本的影響
8.生管部門對成本的影響
9.制造部門對成本的影響
10.品管部門對成本的影響
現場演練：從五個方面闡述對成本的影響，提出改進意見
11.如何制定標準成本
12.短期性成本管理流程
13.長期性成本管理思路
14成本降低的種類
現場演練：根據所學知識提出降低原材料庫存的方法與措施
現場演練：根據所學知識提出降低原材料庫存的方法與措施參考答案

第二講：原材料采購成本控制
1.采購方與供應商的三大態(tài)勢
2.優(yōu)選供應商的16個問題
3.準時制采購的五點制勝
4.如何根據生產計劃制定材料采購計劃
5.物料采購計劃編制
6.物料最低庫存計算法則
7.強勢介入采購的控制點
8.交貨期延誤判定及對策

第三講：倉庫成本控制
1.貨物保管場所的分類原則
2.固定型和流動型的存貨方式
3.貨區(qū)布置的5項基本思路
4.貨區(qū)的平面和空間布置形式
5.物品堆碼的6項基本要求
6.7種常見的堆碼方式
7.倉庫四號定位法
8.小件貨架的布置方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.紙箱的堆碼方法
12.如何制作貨架看板
現場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板
現場演練：設計標準件存放貨架及貨架看板參考答案

第四講：生產工藝成本控制
1.產生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途
2.流程分析與改善方法－5W2H法
3.流程分析與改善方法－ECRS法
4.產品工藝流程分析檢查表
5.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
6.流程改善案例分析
現場演練：切銅管工藝流程改善
現場演練：切銅管工藝流程改善參考答案
1.生產線平衡分析的目標和目的
2.作業(yè)節(jié)拍分析圖例
3.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
4.工序節(jié)拍時間計算方法
5.生產線平衡效率計算方法
6.生產線平衡改善2大原則
7.生產線平衡分析流程
8.生產線平衡分析結果的解讀方法
9.生產線平衡分析的使用方法
現場演練：生產線平衡分析改善
現場演練：生產線平衡分析改善參考答案

第五講：搬運成本控制
1.批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學布局的四大方式
4.廠房與廠房之間布局案例分析
5.設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析
6.工作臺與工作臺之間布局案例分析
7.物品與物品之間布局案例分析
8.布局分析工具－接近相互關聯法
現場演練：財務室平面布局
現場演練：財務室平面布局參考答案
9.科學布局中的定置管理原則

第六講：生產作業(yè)成本控制
1.目視化管理的兩大原則
2.隱性問題顯性化案例分析
3.遠處問題近處化案例分析
4.防差錯的四大方法
5.動作管理
6.肢體使用原則
7.作業(yè)配置原則
8.機械設置原則
9.IE工業(yè)工程的六大動作浪費
現場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現象
10.快速換模
11.實現“零”切換的思路
案例：某企業(yè)電路板產品轉換改進

第七講：不良品成本控制
1.產生不良品的三大原因和對策
2.生產前做到“五看清”
3.全數檢驗的原則
4.在工序內檢驗的原則
5.目視化的原則
6.追究責任的原則
7.實戰(zhàn)訓練：運用4M1E分析本部門的質量問題
8.逮捕現行犯的原則
9.徹底實施標準化的原則
10.檢查崗位的原則
11.沒有抱怨的原則
12.任務明確的原則

第八講：生產計劃成本控制
1.企業(yè)常見的2種生產形態(tài)
2.企業(yè)常見的2種生產流程
3.什么是“訂單”
4.常規(guī)產品的排產原則
5.常規(guī)產品ABC分析
6.實戰(zhàn)訓練：對常規(guī)產品進行ABC分析
7.實戰(zhàn)訓練：對常規(guī)產品進行ABC分析參考答案
8.定制產品的排產原則
9.堅決杜絕無單生
第九講：降低成本的2大管理工具
1.現場自查“6何”法
2.標準化和簡單化

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷
1.設計成本管理核查表
2.調度成本管理核查表
3.作業(yè)管理成本核查表
4.間接費用降低的要點

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