精益生產實操技法 （升級版）

  培訓講師：安岷

講師背景：
安岷老師著名生產管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經驗中國企業(yè)聯合會認證高級管理顧問美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓師國家人事部認證高級經濟師深圳大學管理咨詢研究中心研究員曾任：湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任：深圳 詳細>>

安岷
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精益生產實操技法 （升級版）詳細內容

精益生產實操技法 （升級版）
隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產的企業(yè)一路過關斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
過去一段時間在中國培訓業(yè)推出的精益生產課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結合的，也沒有抓到精益生產的核心。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述精益生產在實際工作中的運用。

本課程從精益生產“零庫存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產成品三個環(huán)節(jié)的零庫存以及精益生產工具在三個環(huán)節(jié)的具體運用。通過學習，學員將得到以下收益：
了解什么是真正精益生產；
原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法；
在制品“零庫存”在工藝、排產、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法；
產成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法

一、精益生產的核心及追求?
“零庫存”是精益生產的核心和目標
“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現形式
JIT準時化生產的實質內容
精益生產的價值體系

二、原材料“零庫存”的采購管理
采購方與供應商的三大態(tài)勢
優(yōu)選供應商的16個考問題
準時制采購的五點制勝
如何根據生產計劃制定材料采購計劃
物料最低庫存計算法則
強勢介入跟單的控制點
交貨期延誤判定及對策

三、原材料“零庫存”倉儲管理
貨物保管場所的分類原則
固定型和流動型的存貨方式
貨區(qū)布置的4項基本思路
貨區(qū)的平面和空間布置形式?
物品堆碼的6項基本要求
7種常見的堆碼方式
倉庫四號定位法
小件貨架的布置方法
如何制作貨架看板
板材的堆碼方法
線材的堆碼方法
紙箱的堆碼方法

四、在制品“零庫存”的流程改善
產生在制品的九大因素（工序不均衡、批量流、設備故障、老化時間、工序內返修、插單、待料、無單生產、效率低下）
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法－5W2H法
流程分析與改善方法－ECRS法
產品工藝流程分析檢查表
流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
流程改善案例分析
生產線平衡分析的目標和目的
作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
工序節(jié)拍時間計算方法
生產線平衡效率計算方法
生產線平衡改善2大原則
生產線平衡分析結果的解讀方法
生產線平衡分析的使用方法

五、在制品“零庫存”的工時制定
何謂標準工時
標準工時的6大功能
標準工時的構成要素
設定標準工時方法---秒表法
觀測前的準備的6大要點
工時觀測的10步流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動作記錄時間技巧
記錄工時的要點
作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
純工時的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產生的基準
異常值判斷的基準
寬余時間分類
標準工時匯總圖

六、在制品“零庫存”的“一件流”原則
批量流和“一件流”的生產周期對比分析
“一件流”的前提條件
科學布局的四大方式
廠房與廠房之間布局案例分析
設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析
工作臺與工作臺之間布局案例分析
物品與物品之間布局案例分析
布局分析工具－接近相互關聯法
科學布局中的定置管理原則
如何確定老化時間所需的在制品
看板在生產中的運用

七、在制品“零庫存”的設備管理
TPM的兩大核心內容
如何設計設備點檢表
用設備“稼動率”代替“設備完好率”
設備“稼動率”統計表的科學運用

八、在制品“零庫存”的效率管理
目視化管理的兩大原則
防差錯的四大方法
動作管理
肢體使用原則
作業(yè)配置原則
機械設置原則
IE工業(yè)工程的六大核心內容
快速換模

九、在制品“零庫存”的“零缺陷”管理
產生不良品的三大原因和對策
生產前做到“五看清”
全數檢驗的原則
在工序內檢驗的原則
目視化的原則
追究責任的原則
逮捕現行犯的原則
徹底實施標準化的原則
檢查崗位的原則
沒有抱怨的原則
任務明確的原則

十、產成品“零庫存”的計劃管理
企業(yè)常見的2種生產形態(tài)
企業(yè)常見的2種生產流程
什么是“訂單”
常規(guī)產品的排產原則
定制產品的排產原則
堅決杜絕無單生產

 

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生產計劃管理是落實企業(yè)戰(zhàn)略目標和年度經營計劃的一個重要的子計劃，它牽涉的面大，涉及企業(yè)方方面面的資源。生產計劃編制的質量高低，直接關系到客戶的滿意程度和企業(yè)績效的高低。長期以來，企業(yè)的生產計劃由于沒有專業(yè)的計劃管理人員編制和管理，計劃不成體系，而且漏洞百出。造成產品交貨期嚴重延誤，產品質量低下，生產成本居高不下，客戶流失，企業(yè)效益下降。于是，科學地編制生產計

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企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加，怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競爭力？答案只有一個，這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象，才能不斷提升企業(yè)的競爭力。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產品的質量、服務的水準和員工的素質。而這一切都來自于企業(yè)的現場管理水平，優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產場地塑造出高素質的員工隊伍，高素質的員工生產出高質量的產品和為客戶提供高質量的服務

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中國制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現象，需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓行業(yè)10年的經驗，開發(fā)這門課程旨在幫助中國的企業(yè)管理者提升管理意識，不斷地提升管理水平。促進中國企業(yè)快速與國際接軌，發(fā)展壯大。現象一：一盤散沙現象二：管理混亂現象三：上下應付現象四：習慣性拖延現象五：討價還價現象六：我行我素現象七：不良品隨處可見現象八

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品管七大手法是品質管理工作中最基本也是必不可缺的，在品質問題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用，其廣泛應用在制造、服務、商業(yè)流程的管理中。通過對七種方法的理解，我們可以運用簡單易懂的方法找到影響產品品質的問題並加以對癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過大量的實例演練和小組討論，讓學員能熟練掌握最常用的品管工具，充分了解本企業(yè)產品的品質情況，並能實

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精益生產是建立在IE（工業(yè)工程）基礎上的，速度和效益是精益生產的二大特征。而實現速度和效益是由工業(yè)工程（IE）來支撐的。IE是能更好地實現精益生產目標的基本工具。IE是從生產過程出發(fā)，對每一個工序、每一個動作、每一條生產線、每一臺設備、每一個員工都進行系統分析研究和分析，以期達到作業(yè)的最優(yōu)化。這門課程系統講述了工序、動作、生產線、設備、員工和工廠構成精益生產

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作為企業(yè)高級管理者每天都要面對各種各樣的人際關系、生產和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復雜的現場問題，對于一名高級管理者是十分重要的課題。而目前的現實是大多數基礎管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務精英到卓越的管理者的過渡，必需要經過管理知識方面的培訓。?通過該課程的學習，使學員掌握帶團隊

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