《TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶》

  培訓(xùn)講師:安岷

講師背景:
安岷老師著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢(xún)研究中心研究員曾任:湖南叉車(chē)丨總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記曾任:湖南衡陽(yáng)造紙廠丨廠長(zhǎng)曾任:深圳 詳細(xì)>>

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《TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶》

TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶

課程背景:
中國(guó)是一個(gè)制造業(yè)大國(guó),制造業(yè)占全國(guó)GDP約三分之一左右,大約年產(chǎn)值20萬(wàn)億元人民幣
。但是中國(guó)制造業(yè)企業(yè)也面臨產(chǎn)品更新?lián)Q代升級(jí)、利潤(rùn)下滑、交期延誤嚴(yán)重、在制品及
庫(kù)存積壓等壓力。在重重困難面前,中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)也試圖尋找突破口,引進(jìn)精益生
產(chǎn)方式。大力開(kāi)展5S現(xiàn)場(chǎng)管理、推行TPM全面生產(chǎn)維護(hù)、TQC全面質(zhì)量管理和IE工業(yè)工程
。但是收效甚微,問(wèn)題究竟出在哪里?問(wèn)題出在開(kāi)展這些活動(dòng)沒(méi)有增加企業(yè)的有效產(chǎn)出
,也就是無(wú)法增加企業(yè)的利潤(rùn)。事實(shí)告訴我們,企業(yè)無(wú)論開(kāi)展什么樣的活動(dòng)都有對(duì)有效
產(chǎn)出有幫助才是正確的方法。
TOC也稱(chēng)制約理論是以色列物理學(xué)家、企管大師、哲學(xué)家、教育家艾利.高德拉特在20年
前創(chuàng)造的最新理論。他通過(guò)尋找企業(yè)的瓶頸,改善瓶頸增加企業(yè)的有效產(chǎn)出的方法,幫
助美國(guó)很多企業(yè)在瀕臨破產(chǎn)的絕境下起死回生。包括:IBM、通用汽車(chē)、寶潔、飛利浦、
波音等公司。
精益生產(chǎn)注重的是細(xì)節(jié)的改善,而TOC注重的是整體的改善。實(shí)踐證明TOC制約理論在企
業(yè)運(yùn)用的效率是六西格瑪?shù)?0倍,是精益生產(chǎn)的9倍。許多事實(shí)證明許多美國(guó)企業(yè)推行精
益生產(chǎn)沒(méi)有成功,但無(wú)一例推行TOC沒(méi)有成功的案例。TOC是一種非常適合中國(guó)國(guó)情的一
種全新的管理方法。

課程收獲:
? 了解TOC的基本原理
? 熟練掌握企業(yè)瓶頸尋找方法
? 學(xué)會(huì)TOC“鼓-緩沖-繩子”DBR排產(chǎn)方法
? 學(xué)會(huì)TOC生產(chǎn)改善的五步流程
? 熟練掌握排產(chǎn)的四大原則
? 學(xué)會(huì)正確解決問(wèn)題的思維流程
?
掌握縮短交貨期30%以上、在制品降低50%以上、利潤(rùn)增加30%以上的有效產(chǎn)出的理論在
企業(yè)運(yùn)用的所有工具

工具清單:
1.制造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢(shì)
2.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的計(jì)算公式
3.有效產(chǎn)出的成本理念
4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟
5.最大限度地利用系統(tǒng)瓶頸8個(gè)方法
6.DBR生產(chǎn)排程法
7.如何確定庫(kù)存緩沖的數(shù)量
8.應(yīng)用DBR編寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)
9.制定瓶頸工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)
10.如何制定生產(chǎn)投料計(jì)劃
11.如何制定訂單完成時(shí)間
12.如何確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量
13.利潤(rùn)最大化計(jì)算流程
14.TOC思維流程模型圖
15.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
16.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
17轉(zhuǎn)變樹(shù)原理

課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天
授課方式:老師講授、小組討論、案例分析、習(xí)題演練,分組競(jìng)賽
授課對(duì)象:企業(yè)中高層干部、生產(chǎn)部門(mén)管理者、生產(chǎn)計(jì)劃員、車(chē)間主管、質(zhì)量管理干部
、工藝技術(shù)人員

課程大綱
第一講:TOC約束理論概述
案例分析一
案例分析二
案例分析三
1.艾利.高德拉特簡(jiǎn)介
2.什么是約束因素
3.TOC的核心思想
4.TOC的適用范圍
5.TOC生產(chǎn)管理的兩大方法
6.TOC與精益生產(chǎn)的區(qū)別

第二講:剖析中國(guó)制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀
互動(dòng)環(huán)節(jié):企業(yè)要不要實(shí)行“計(jì)件工資”
互動(dòng)環(huán)節(jié):庫(kù)存給企業(yè)帶來(lái)哪些危害
互動(dòng)環(huán)節(jié):交期延誤究竟是怎么產(chǎn)生的
1.交貨期延誤的真正原因
案例分析:更新了設(shè)備為什么效率沒(méi)有提升
2.造業(yè)企業(yè)必須具備的三大優(yōu)勢(shì)

第三講:制造業(yè)企業(yè)的目標(biāo)是什么
1.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)名詞
2.有效產(chǎn)出會(huì)計(jì)的計(jì)算公式
3.TOC指標(biāo)與財(cái)務(wù)指標(biāo)關(guān)系
4.有效產(chǎn)出是企業(yè)的唯一目標(biāo)
5.成本世界與有效產(chǎn)出世界
6.有效產(chǎn)出的成本理念
7.實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練題

第四講:TOC改善的五大步驟
1.火柴游戲與生產(chǎn)流程
2.火柴游戲統(tǒng)計(jì)表
3.從火柴游戲得出的思考
4.TOC生產(chǎn)改善五大步驟
5.生產(chǎn)瓶頸識(shí)別
6.利用因果分析找出產(chǎn)生瓶頸的原因
7.最大限度地利用系統(tǒng)瓶頸方法
8.廣義令其他一切服從瓶頸
9.狹義令其他一切服從瓶頸
10.提升瓶頸產(chǎn)能
11.重返第一步 別讓惰性成為瓶頸

第五講:TOC生產(chǎn)排程法
1.隊(duì)伍行進(jìn)3個(gè)邏輯
2.鼓(Drum、D)
3.緩沖(Buffer、B)
4.繩子(Rope、R)
5.DBR生產(chǎn)排程法
6.TOC排產(chǎn)的投料原則
7.庫(kù)存緩沖的數(shù)量
8.時(shí)間緩沖
9.繩子的長(zhǎng)度
10.DBR排產(chǎn)
實(shí)操演練案例分析
1)DBR排產(chǎn)實(shí)操演練四步驟
11.設(shè)置緩沖狀態(tài)觀察點(diǎn)
12.用顏色管理緩沖狀態(tài)
13.計(jì)算顏色管理上下限
1)應(yīng)用DBR編寫(xiě)生產(chǎn)計(jì)劃的要點(diǎn)
14.制定瓶頸工序生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)
15.制定生產(chǎn)投料計(jì)劃
16.制定訂單完成時(shí)間
17.確定生產(chǎn)周期的重要因素
18.確定訂單的生產(chǎn)周期秘訣
19.確定各工序之間的轉(zhuǎn)移批量

第六講:生產(chǎn)排產(chǎn)的四大原則
1.企業(yè)常見(jiàn)的2種生產(chǎn)方式
2.ABC分類(lèi)分類(lèi)原則
1)按客戶(hù)
2)按產(chǎn)品
3)按最短加工時(shí)間
4)按利潤(rùn)最大化
3.利潤(rùn)最大化計(jì)算流程

第七講:TOC思維流程
1.思維流程定義
2.TOC思維流程模型圖
3.繪制當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)方法
4.當(dāng)前現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
樹(shù)繪制案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:繪制員工士氣不振現(xiàn)實(shí)樹(shù)
5.突破方案的“沖突圖”—“消霧法”原理
案例解析:突破方案的“沖突圖”—“消霧法”
實(shí)操案例分析:沖突圖
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:科學(xué)制定生產(chǎn)計(jì)劃沖突圖
6.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)原理
7.未來(lái)現(xiàn)實(shí)樹(shù)案例分析
8.前提條件樹(shù)原理
9.前提條件樹(shù)案例分析
實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練:繪制前提條件樹(shù)
10.轉(zhuǎn)變樹(shù)原理

 

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生產(chǎn)計(jì)劃管理是落實(shí)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的一個(gè)重要的子計(jì)劃,它牽涉的面大,涉及企業(yè)方方面面的資源。生產(chǎn)計(jì)劃編制的質(zhì)量高低,直接關(guān)系到客戶(hù)的滿(mǎn)意程度和企業(yè)績(jī)效的高低。長(zhǎng)期以來(lái),企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃由于沒(méi)有專(zhuān)業(yè)的計(jì)劃管理人員編制和管理,計(jì)劃不成體系,而且漏洞百出。造成產(chǎn)品交貨期嚴(yán)重延誤,產(chǎn)品質(zhì)量低下,生產(chǎn)成本居高不下,客戶(hù)流失,企業(yè)效益下降。于是,科學(xué)地編制生產(chǎn)計(jì)

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精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)企業(yè)推行已經(jīng)十幾年了,取得了很大的進(jìn)展,為中國(guó)企業(yè)轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。但在實(shí)際運(yùn)用中卻出現(xiàn)了很大的偏差,主要體現(xiàn)在對(duì)精益生產(chǎn)的精髓的理解不夠,對(duì)精益生產(chǎn)的工具使用不嫻熟。致使在精益生產(chǎn)的推行過(guò)程中出現(xiàn)不倫不類(lèi)的情況。本課程以精益生產(chǎn)八大管理工具作為卻入口,對(duì)精益生產(chǎn)的精髓和管理工具的正確使用進(jìn)行闡述。通過(guò)學(xué)習(xí),學(xué)員將得到以下收益。工具5

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隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來(lái)越低,但是原材料的價(jià)格卻越來(lái)越高,企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越薄。為了增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國(guó)企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開(kāi)發(fā)這門(mén)課程,目的在于提高生產(chǎn)干部的成本管理意識(shí)和方法。通

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隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,中國(guó)的企業(yè)不僅要面臨國(guó)內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),還有面對(duì)國(guó)外企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)。人們對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來(lái)越高,多品種、低價(jià)格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀(jì)市場(chǎng)的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時(shí)代的潮流下誕生的,它一出世就顯示出旺盛的生命力,實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過(guò)關(guān)斬將,發(fā)展成為世界頂尖級(jí)的企業(yè)。一時(shí)間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國(guó)制造業(yè)要

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企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來(lái)越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。企業(yè)良好的品牌和形象來(lái)源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來(lái)自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶(hù)提供高質(zhì)量的服務(wù)

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中國(guó)制造業(yè)企業(yè)目前普遍存在以下八大不良現(xiàn)象,需要我們的管理者有創(chuàng)新性思維。根據(jù)自己在制造業(yè)企業(yè)40多年和培訓(xùn)行業(yè)10年的經(jīng)驗(yàn),開(kāi)發(fā)這門(mén)課程旨在幫助中國(guó)的企業(yè)管理者提升管理意識(shí),不斷地提升管理水平。促進(jìn)中國(guó)企業(yè)快速與國(guó)際接軌,發(fā)展壯大。現(xiàn)象一:一盤(pán)散沙現(xiàn)象二:管理混亂現(xiàn)象三:上下應(yīng)付現(xiàn)象四:習(xí)慣性拖延現(xiàn)象五:討價(jià)還價(jià)現(xiàn)象六:我行我素現(xiàn)象七:不良品隨處可見(jiàn)現(xiàn)象八

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品管七大手法是品質(zhì)管理工作中最基本也是必不可缺的,在品質(zhì)問(wèn)題的處理和資料的初步整理中起了重要的作用,其廣泛應(yīng)用在制造、服務(wù)、商業(yè)流程的管理中。通過(guò)對(duì)七種方法的理解,我們可以運(yùn)用簡(jiǎn)單易懂的方法找到影響產(chǎn)品品質(zhì)的問(wèn)題並加以對(duì)癥下藥。易騰企管推出的新舊品管七大手法將通過(guò)大量的實(shí)例演練和小組討論,讓學(xué)員能熟練掌握最常用的品管工具,充分了解本企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)情況,並能實(shí)

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精益生產(chǎn)是建立在IE(工業(yè)工程)基礎(chǔ)上的,速度和效益是精益生產(chǎn)的二大特征。而實(shí)現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程(IE)來(lái)支撐的。IE是能更好地實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。IE是從生產(chǎn)過(guò)程出發(fā),對(duì)每一個(gè)工序、每一個(gè)動(dòng)作、每一條生產(chǎn)線、每一臺(tái)設(shè)備、每一個(gè)員工都進(jìn)行系統(tǒng)分析研究和分析,以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。這門(mén)課程系統(tǒng)講述了工序、動(dòng)作、生產(chǎn)線、設(shè)備、員工和工廠構(gòu)成精益生產(chǎn)

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作為企業(yè)高級(jí)管理者每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問(wèn)題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題,對(duì)于一名高級(jí)管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)精英到卓越的管理者的過(guò)渡,必需要經(jīng)過(guò)管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。?通過(guò)該課程的學(xué)習(xí),使學(xué)員掌握帶團(tuán)隊(duì)

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制度化管理是人類(lèi)文明發(fā)展的重要標(biāo)志,它體現(xiàn)了一種契約精神,是規(guī)范人們行為的重要法寶。人類(lèi)發(fā)展的歷史就是一個(gè)制度不斷完善的過(guò)程,也是對(duì)人性不斷認(rèn)識(shí)的過(guò)程,制度必須建立在人性的基礎(chǔ)之上。人性是不可以消滅的,它只能通過(guò)合理的制度去引導(dǎo),把人性善的一面發(fā)揚(yáng),把人性惡的一面抑制住。好的制度人人都是“雷鋒”和“焦裕祿”。在中國(guó)的企業(yè)里面經(jīng)常聽(tīng)到這樣的說(shuō)法:人難管,現(xiàn)在的

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