廠中層干部管理必修課之四 TPM全員生產(chǎn)維修

課程背景：

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

《TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)》是專門針對制造業(yè)干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實(shí)戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實(shí)踐,生產(chǎn)管理咨詢實(shí)操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待！

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課程收益：

1.?讓學(xué)員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級(jí)管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）；

2.?讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；

3.?學(xué)會(huì)考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR；

4.?讓設(shè)備徹底得到改善，不再影響我們的生產(chǎn)計(jì)劃；

5.?使企業(yè)的設(shè)備的維護(hù)成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)；

6.?學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能；

7.?使設(shè)備的性能比剛買回來的時(shí)候還要好，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力；

8.?實(shí)現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護(hù)降低成本的夢想。

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課程特色：沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計(jì)算公式；沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點(diǎn)評(píng),全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰。

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課程時(shí)間：3天,6小時(shí)/天

課程對象：制造業(yè)各職能部門經(jīng)理,主管及生產(chǎn)部門,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)部門班組長級(jí)以上干部

課程方式：理論講授+數(shù)據(jù)分析+圖片分享+工具演練+互動(dòng)討論+作業(yè)考試

課程有效輸出工具：

原創(chuàng)：

《生產(chǎn)效率/工作效率日報(bào)表》《生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報(bào)表》《設(shè)備稼動(dòng)率率日報(bào)表》

《設(shè)備稼動(dòng)率率月(周)報(bào)表》《設(shè)備管理八大職能對應(yīng)部門規(guī)劃表》

《最高管理層設(shè)備領(lǐng)養(yǎng)計(jì)劃表》《設(shè)備管理關(guān)鍵績效指標(biāo)明細(xì)表》《5S推行的組織架構(gòu)表》

《5S責(zé)任區(qū)域規(guī)劃表》《計(jì)劃保養(yǎng)實(shí)施計(jì)劃》《員工技術(shù)等級(jí)分類規(guī)劃》《點(diǎn)檢員工具明細(xì)表》

引用：

《5S推行總計(jì)劃表》《TPM各階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《設(shè)備管理改善案例表1-6》《專業(yè)點(diǎn)檢實(shí)施要點(diǎn)》

《專職點(diǎn)檢員一天工作時(shí)間安排》《設(shè)備點(diǎn)檢檢查表》《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——開關(guān)機(jī)》

《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——加工及調(diào)整》《設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——安全及異常處理》

《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——點(diǎn)檢表》《設(shè)備保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——維修保養(yǎng)記錄》

《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——點(diǎn)檢表》《總點(diǎn)檢表(電氣裝置)——總點(diǎn)檢表》《設(shè)備/工模具履歷表》

《設(shè)備維修費(fèi)用統(tǒng)計(jì)表》《設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)改善一覽表》《設(shè)備/工模具清單》

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課程大綱

第一講：TPM的基本概念導(dǎo)入

一、設(shè)備，模具，產(chǎn)品是什么？它們之間的關(guān)系

二、什么是TPM全員設(shè)備維護(hù)？——三全模式

1.?全效率——生產(chǎn)效率/工作效率/設(shè)備稼動(dòng)率

案例1：生產(chǎn)效率/工作效率計(jì)算公式案例

表單1：生產(chǎn)效率/工作效率日報(bào)表，生產(chǎn)效率/工作效率月(周)報(bào)表

案例2：設(shè)備稼動(dòng)率計(jì)算公式案例

表單2：設(shè)備稼動(dòng)率日報(bào)表，設(shè)備稼動(dòng)率月(周)報(bào)表

2.?全系統(tǒng)——設(shè)備管理部門，設(shè)備維修部門，設(shè)備使用部門之間的關(guān)系

3.?全周期——設(shè)備規(guī)劃/設(shè)計(jì)/制造/安裝調(diào)試/使用/維修/更新/報(bào)廢八大職能

互動(dòng)案例：設(shè)備全生命周期管理的八大職能，與八大職能對應(yīng)/對接的職能部門有哪些

三、全員設(shè)備維護(hù)中領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度

互動(dòng)案例1：試試/參與/理解/反對/支持！五種態(tài)度，哪個(gè)最佳？

互動(dòng)案例2：建立領(lǐng)導(dǎo)與設(shè)備之間的對應(yīng)關(guān)系

四、TPM全員設(shè)備維護(hù)的前世今生

1.?事后保養(yǎng)——壞了才修

2.?預(yù)防保養(yǎng)(PM)——清潔，加油，緊固螺絲

3.?改良保養(yǎng)(CM)——零件定期更換

4.?保養(yǎng)預(yù)防(MP)——根據(jù)運(yùn)行記錄,觀察運(yùn)行狀況,進(jìn)行預(yù)防和保養(yǎng)

5.?狹義與廣義的TPM——生產(chǎn)部全員與公司全員對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)的意義

6.?供應(yīng)鏈的TPM——設(shè)備上中下游供應(yīng)鏈對設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)

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第二講：TPM的開展及維護(hù)

一、TPM開展的前提條件——資金支持與領(lǐng)導(dǎo)參與

1.?建立每臺(tái)設(shè)備的關(guān)鍵指標(biāo)：設(shè)備稼動(dòng)率/設(shè)備維修費(fèi)用/5S積分排名

2.?各項(xiàng)指標(biāo)的名稱/定義/計(jì)算公式/原始表單/錄入頻率/來源部門

表單分享：指標(biāo)原始表單

二、先進(jìn)制造業(yè)的三個(gè)標(biāo)志——尊重設(shè)備，尊重模具，尊重產(chǎn)品

三、TPM全員設(shè)備維護(hù)的八大支柱

1.?夯實(shí)兩大基石——5S與重復(fù)性小組活動(dòng)

2.?完善八大支柱——個(gè)別改善，自主保養(yǎng)，計(jì)劃保養(yǎng)，教育訓(xùn)練，品質(zhì)保養(yǎng)，初期管理，業(yè)務(wù)改善，安全環(huán)保

3.?達(dá)成“四個(gè)零”的目標(biāo)——零故障，零不良，零災(zāi)害，零廢棄

4.?打造世界級(jí)的企業(yè)——?jiǎng)?chuàng)建高效率的生產(chǎn)系統(tǒng)，培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)的操作員工，保全員的專業(yè)話（機(jī)械/電氣/系統(tǒng)）

四、TPM全員設(shè)備維護(hù)開展好壞最明顯的兩個(gè)標(biāo)志

1.?設(shè)備的可靠性(MTBF)提升——從本次故障到下次故障的間隔時(shí)間

2.?設(shè)備的可維修性(MTTR)提升——設(shè)備故障的平均處理時(shí)間

案例：MTBF與MTTR的計(jì)算案例

五、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)開展的基石

1. 5S常態(tài)化——5S導(dǎo)入七步法

2.?重復(fù)性小組活動(dòng)——八大專業(yè)委員會(huì)于公司組織架構(gòu)的配套建設(shè)

3.?了解5S與6S，7S，明確5S的核心、內(nèi)容與目的

1）整理的“三清主義”及四步驟?2）整頓的“三定一標(biāo)示”及口訣

3）清掃的“三掃一根除”，從源頭上根除? 4）清潔的“三不原則”及三件事

5）素養(yǎng)的“三守原則”及要訣

4. 5S活動(dòng)的組織與開展

1）5s全流程組織安排

2）制定計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則

3）5S推行

實(shí)操演練及案例分享：TPM“零”階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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第三講：TPM的基本內(nèi)容介紹

一、TPM老五項(xiàng)內(nèi)容與新三項(xiàng)內(nèi)容

二、個(gè)別改善的基本內(nèi)容

1.?個(gè)別改善之選型——首戰(zhàn)用我，用我必勝

2.?個(gè)別改善之步驟

三、自主保養(yǎng)的基本內(nèi)容

1.?自主保養(yǎng)的八大步驟——5S必須貫穿始終

2.?自主保養(yǎng)的內(nèi)容——5S/清潔，加油，緊固/全程點(diǎn)檢/小修/徹底的目視管理

四、計(jì)劃保養(yǎng)的基本內(nèi)容

1.?計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容——日常維修/零件生命周期管理/制定維修計(jì)劃，構(gòu)建三級(jí)保養(yǎng)體制

2.?計(jì)劃保養(yǎng)制訂計(jì)劃保養(yǎng)的維修計(jì)劃——不打無準(zhǔn)備之仗；三結(jié)合，一預(yù)檢

3.?計(jì)劃保養(yǎng)的實(shí)施條件——上級(jí)支持，人員配置，充分合作，完整記錄

4.?自主保養(yǎng)和計(jì)劃保養(yǎng)的結(jié)合與區(qū)別——各有側(cè)重，相得益彰

5.?計(jì)劃保養(yǎng)設(shè)備對象設(shè)備的選定與判定及保全標(biāo)準(zhǔn)——生產(chǎn)效率/品質(zhì)/交期/成本/安全

6.?計(jì)劃保養(yǎng)的維持與改善——誰維持？誰改善？怎么維持/怎么維持/怎么改善？

互動(dòng)案例：計(jì)劃保養(yǎng)對象的確認(rèn)；保養(yǎng)計(jì)劃的制訂

7.?計(jì)劃保養(yǎng)的總結(jié)——保養(yǎng)方法提升，保養(yǎng)體制健全，設(shè)備可靠性、可維修性提升

五、教育訓(xùn)練的基本內(nèi)容——干部要理論上做老師，實(shí)操上做師傅

1. TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)所需人才的分類——文有白領(lǐng)，武有藍(lán)領(lǐng)，全是金領(lǐng)

2.?所需人才的繼續(xù)仔細(xì)分類——機(jī)械、電氣、系統(tǒng)組成維修設(shè)備的夢之隊(duì)

3.?維修人員的兩大知識(shí)體系和培訓(xùn)考核體系——理論與實(shí)踐相結(jié)合，標(biāo)準(zhǔn)與激勵(lì)制度

4.?技術(shù)工人的養(yǎng)成步驟——農(nóng)民工，技術(shù)工人，產(chǎn)業(yè)工人

六、TPM初期保養(yǎng)的基本內(nèi)容——讓操作者與維修者掌握安全操作規(guī)程、設(shè)備工作原理、水路/油路/氣路圖、易損件生命周期

七、TPM品質(zhì)保養(yǎng)的基本內(nèi)容——像制造產(chǎn)品一樣維修設(shè)備：修前預(yù)檢，制訂維修工藝，明確維修標(biāo)準(zhǔn)

八、TPM業(yè)務(wù)改善的基本內(nèi)容——所有與設(shè)備維修保養(yǎng)相關(guān)聯(lián)的部門都要改善

1.?關(guān)于績效的指標(biāo)——設(shè)備維修費(fèi)用率、設(shè)備全周期成本與各要素之間的關(guān)系

2.?關(guān)于設(shè)備的指標(biāo)——設(shè)備完好率，設(shè)備可靠性，設(shè)備的可維修性

3.?關(guān)于故障的指標(biāo)——停機(jī)率，故障率

九、TPM環(huán)境安全的基本內(nèi)容——無廢品，無故障，無事故，無差錯(cuò)

十、TPM全員設(shè)備維護(hù)如何導(dǎo)入三級(jí)保養(yǎng)制——例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、大修

1.?保養(yǎng)制下的項(xiàng)目、內(nèi)容、頻率、責(zé)任人：例行保養(yǎng)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、大修

2.?大修四步曲——判定、計(jì)劃、實(shí)施、驗(yàn)收

十一、TPM全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)試金石——如何做到六不落地

操作案例1：設(shè)備管理改善的步驟及方法6篇

操作案例2：TPM“1”階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，TPM“2”階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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第四講：設(shè)備點(diǎn)檢的操作方法

一、了解并制定

1.?設(shè)備點(diǎn)檢——憑借五感，及簡單工具，找出設(shè)備隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)

2.?對設(shè)備進(jìn)行五定——定點(diǎn)，定法，定基準(zhǔn)，定周期，定分工

案例討論：是一人一機(jī)？還是多人多機(jī)？

二、編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.?制訂維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)——設(shè)備使用說明書，同類設(shè)備的實(shí)際狀況，其他實(shí)際經(jīng)驗(yàn)

2.?明確維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求——明確維修允許值：溫度，壓力，流量，電流，電壓，公差值

3.?進(jìn)行維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容——點(diǎn)檢方法，點(diǎn)檢周期，更換或維修周期等

4.?編制維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)——編制，設(shè)定，實(shí)踐，修訂及目的

三、進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)測

1.?明確點(diǎn)檢管理的四大基準(zhǔn)——維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，給油脂標(biāo)準(zhǔn)

2.?點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類——專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

3.?設(shè)備點(diǎn)檢的操作方法——5感的影響比例，簡單工具發(fā)揮大作用

互動(dòng)探討：“兩穿兩帶”是什么？什么叫點(diǎn)檢的五層防護(hù)？點(diǎn)檢周期的決定因素有哪些？

四、給油脂

1.?了解給油脂的基本事項(xiàng)及部位

2.?給油脂的方式——集中循環(huán)給油，集中自動(dòng)給油，集中手動(dòng)給油

3.?給油脂的分工

五、維修工作標(biāo)準(zhǔn)

1.?維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容——制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖表

1）明確維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制的注意事項(xiàng)，學(xué)會(huì)建立設(shè)備點(diǎn)檢專業(yè)隊(duì)伍

2）專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)和實(shí)施及分析嚴(yán)重問題和做好臺(tái)賬管理

案例分析：專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

3）維修點(diǎn)檢部門的溝通：維修點(diǎn)檢部門如何開早會(huì)；維修作業(yè)過程中怎樣溝通

4）了解點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)，設(shè)備四保持和設(shè)備點(diǎn)檢八定

5）點(diǎn)檢績效管理的主要內(nèi)容組織與管理流程

6）點(diǎn)檢帳票管理與帳票構(gòu)成及實(shí)績管理

實(shí)操案例：點(diǎn)檢實(shí)操案例分析：學(xué)會(huì)點(diǎn)檢劃分、制定表格，做好分工，明確實(shí)施

7）設(shè)備操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)備點(diǎn)檢表和保養(yǎng)記錄

案例1：點(diǎn)檢管理自大標(biāo)準(zhǔn)典型表格案例分析和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)案例

案例2：點(diǎn)檢管理自大標(biāo)準(zhǔn)典型表格分析：明確點(diǎn)檢要點(diǎn)，劃分設(shè)計(jì)圖表

8）點(diǎn)檢管理的操作標(biāo)準(zhǔn)：開關(guān)機(jī)操作標(biāo)準(zhǔn)；加工及調(diào)整操作；安全及異常處理

案例3：點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)案例分析——點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)

案例4：點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)案例分析——保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、改善標(biāo)準(zhǔn)

操作案例5：TPM“3”階段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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第五講：設(shè)備一生的管理
1.?設(shè)備，模具的基礎(chǔ)資料——設(shè)備清單、模具清單、設(shè)備檔案、模具檔案

1. 設(shè)備，模具清單，檔案格式設(shè)計(jì)——購買設(shè)備實(shí)際上是購買技術(shù)

設(shè)計(jì)演練：設(shè)備履歷表及模具履歷表的設(shè)計(jì)

3.?設(shè)備模具資料檔案的管理——如何做到既能共享，又能保密

4.?設(shè)備一生的管理——從設(shè)備需求提出到設(shè)備報(bào)廢

1）設(shè)備需求提出——緊急搶修誰提？例行保養(yǎng)誰提？計(jì)劃保養(yǎng)誰提？

2）設(shè)備需求評(píng)估——安全評(píng)估，環(huán)境評(píng)估，職業(yè)健康評(píng)估，不僅是價(jià)格評(píng)估

3）設(shè)備請購的提出——設(shè)備使用部門/設(shè)備管理部門/設(shè)備維修部門做什么？

4）設(shè)備采購的比價(jià)與議價(jià)——從“貨比三家”到“貨比三等九家”

5）設(shè)備采購需求的下達(dá)與跟進(jìn)——采購部門/設(shè)備管理部門/倉儲(chǔ)部門做什么？

6）設(shè)備安裝與調(diào)試——設(shè)備使用部門做什么？設(shè)備管理部門做什么？設(shè)備維修部門做什么？

7）設(shè)備的試運(yùn)行與驗(yàn)收——合格怎么處理？不合格怎么處理？如何進(jìn)行簽收

8）設(shè)備資產(chǎn)的財(cái)務(wù)建賬——涉及到財(cái)務(wù)部，資產(chǎn)管理部，設(shè)備使用部門，設(shè)備維修部門

9）設(shè)備操作，維修，保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的提出——沒有標(biāo)準(zhǔn)，無法運(yùn)作

5.?將設(shè)備管理流程納入ERP系統(tǒng)——不進(jìn)系統(tǒng)，風(fēng)險(xiǎn)很大

6.?設(shè)備與固定資產(chǎn)的盤點(diǎn)管理——每月盤什么？每半年、一年盤什么？誰擔(dān)當(dāng)！

7.?設(shè)備零配件的管理——兵馬未動(dòng)，糧草先行，構(gòu)建零配件保障系統(tǒng)

⑴?掌握零配件日常管理的十一個(gè)節(jié)點(diǎn)；建立設(shè)備零配件庫存清單和快速查詢系統(tǒng)及公司級(jí)零配件倉庫

2）進(jìn)行維修鉗工的工具箱配置——做好班組，固定，流動(dòng)工具箱配置

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全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)總結(jié)

1）TPM有形成果與無形成果的展示

2）TPM有形效益與無形效益的計(jì)算

3）TPM全員設(shè)備維護(hù)的精髓（1）——全員！全效率！全系統(tǒng)

4）TPM全員設(shè)備維護(hù)的精髓（2）——預(yù)防！四個(gè)“零”！全員參與的小組活動(dòng)

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