改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進
改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進詳細內容
改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進
【課程背景】
企業(yè)的本質是盈利,不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境,有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。
因此,部分企業(yè)選擇了推行精益,但由于精益的長期性,而且企業(yè)缺乏與此對應的資源(如培訓、管理技能、技術、裝備等資源以及員工的認知),因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境,即:問題頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力,從而導致效率、質量、交付等出現(xiàn)了問題。
經(jīng)過多年持續(xù)改善的經(jīng)驗,我認為其中一個非常重要的因素就是員工及管理者缺乏:短期內快速定義規(guī)則與實施改善的系統(tǒng)性方法。
如果擁有了這樣的方法,那么企業(yè)就可以充分利用內部資源(如高水平的個體以及管理層的支持),持續(xù)不斷的進行短期快速改善,進而帶動整個公司的改善,那么企業(yè)必然會擁有并強化持續(xù)改進的氛圍并給公司帶來收益。
本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗,數(shù)十次的改善周活動以及近百家國內企業(yè)的精益推行經(jīng)驗,給企業(yè)帶來這樣的系統(tǒng)性方法。
【課程收益】
? 了解精益的宏觀思維及具體知識(針對具體的主題)
? 掌握改善周的套路
? 針對一個具體的問題,提供可行方案、達成共識,并能夠在當周看到一定效果
【課程特色】
多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。
張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。
【課程時間】
5天(6小時/天)
【課程對象】
企業(yè)基層、中層高層管理人員、工程師以及各部門關聯(lián)人員等
【注意事項】
? 客戶需要準備一個具體主題,如某個流程、某個產(chǎn)線布局設計、某個質量問題等,并將主題提前2周發(fā)給導師(主題范圍不限,但不包含純技術問題);
? 針對具體選擇人員:1/3與主題直接關聯(lián)的部門人員,1/3關聯(lián)部門人員,1/3不相關人員;組長應選擇與主題直接關聯(lián)的部門人員;
? 上述人員在改善周內必須脫產(chǎn);
? 在本周內,所有與改善周關聯(lián)的主題設為最高優(yōu)先級,即使某個事項需要總經(jīng)理批準,總經(jīng)理也應立即決定;
? 在此期間,所有參與人員可以不限制加班;
? 企業(yè)高層(含總經(jīng)理)必須參與全部三次會議:啟動會議、中期評價會議、末次效果確認會議
【課程大綱】
第一天上午:啟動會議、培訓、現(xiàn)場調研
1. 啟動會議
? 改善周介紹
u 改善周基本原則
u 改善行為準則
u 改善周組織
u 改善周時間
u 改善周團隊職責
u 改善周的身份識別
? 組長發(fā)言:改善主題
u 改善背景
u 改善目標
u 團隊成員
? 總經(jīng)理點評(基于主題)
u 選題與目標是否合理
u 管理層期望
2. 培訓
? 精益基礎知識
? 針對性培訓(基于改善點,培訓內容由老師設定)
? 關聯(lián)資料
? 影響難度矩陣
? 改善計劃
3. 現(xiàn)場調研
第一天下午:現(xiàn)狀澄清
1. 想法收集及小組討論
2. 現(xiàn)狀澄清
3. 制定行動計劃
第二天全天:數(shù)據(jù)分析與方案設計
1. 上午:設計初案
? 設計改進方案(初案)
? 數(shù)據(jù)分析與討論
? 更新行動計劃
2. 下午:方案更新
? 更新改進方案(PDCA循環(huán))
? 數(shù)據(jù)分析與討論
? 更新行動計劃
3. 準備匯報資料(簡案)
第三天:中期評價會議與方案調整、實施
1. 上午:資料準備與報告
2. 上午:中期評價會議(實施前報告會)
? 組長匯報
? 各部門負責人評價
? 總經(jīng)理評價
3. 下午:方案調整與實施
第四天全天:方案實施
第五天全天:資料準備與末次效果確認會議
1. 上午:資料準備
2. 上午:末次效果確認會議
? 組長匯報整體成果
? 各組員匯報自己承擔的部分內容
? 各部門負責人評價
? 總經(jīng)理評價
3. 下午:慶祝
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【課程背景】在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下,研發(fā)質量管理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)智能驅動”的范式轉變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12,但質量問題導致的成本浪費仍占總研發(fā)預算的18-25。尤其對于業(yè)務多元、技術復雜的集團公司,跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質量數(shù)據(jù)價值挖掘不足等問題,已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時,生成式AI與深度學習技術的突
講師:張勝詳情
管理流程研討:泳道圖(Swimlane) 12.31
【課程背景】有效的管理是市場競爭的基本要素,在企業(yè)建立之初,多數(shù)企業(yè)的管理流程基本都是照抄成熟企業(yè)的流程。然后,再隨著企業(yè)的發(fā)展,不斷的去增補相應的流程。然而,持續(xù)的增補往往會導致過多的冗余、低效,最終導致企業(yè)管理效率降低。甚至在某些情況下成為桎梏企業(yè)發(fā)展的因素。所以在管理體系中,企業(yè)的管理流程應該持續(xù)不斷的改進。那么如何對管理流程進行優(yōu)化呢?由于部門壁壘及
講師:張勝詳情
精益改善課題的選擇與實施 12.31
【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內推行精益多年,但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現(xiàn)就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑,認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是,精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力,或者是在推行過程中因問題的暴露而
講師:張勝詳情
【課程背景】對制造業(yè)而言,現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心,現(xiàn)場數(shù)據(jù)與指標則是反映企業(yè)經(jīng)營狀態(tài)的核心要素,他們能夠真實反映企業(yè)的管理水平,也能夠驅動各層級的員工及管理者持續(xù)改善,更能使得中高層掌握第一手的信息,從而能夠準確及時的應對市場的競爭。但是經(jīng)過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比,我發(fā)現(xiàn):國內的相當一部分制造型企業(yè)所選用的基礎數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應用價值,采用的指標依然比較落
講師:張勝詳情
精益運營管理 12.31
【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調研,多數(shù)國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后,無法反應企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點,因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率,但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性,但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國
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精益運營與現(xiàn)場績效管理 12.31
【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調研,多數(shù)國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后,無法反應企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點,因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率,但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性,但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國
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面向中高層:6S與目視化管理 12.31
【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎之一,是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國已經(jīng)多年,但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面,并沒有真正了解其內涵。因此,多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產(chǎn)生效益,反而導致了更多的浪費,成為了應付管理層或者客戶的工具,因此招致了員工的反感。然而,西方發(fā)達國家的推行經(jīng)驗告訴我
講師:張勝詳情
如何進行現(xiàn)場管理提升 12.31
【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤的核心所在。在現(xiàn)場,產(chǎn)品的質量、成本、交付的成果才能得以體現(xiàn),因此,所有的管理者都必須重視現(xiàn)場管理。產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命線,質量不好,就不會有好的客戶,盈利就無從談起!現(xiàn)場是是制造產(chǎn)品,滿足客戶需求的基本場所,企業(yè)中90以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設計問題外,幾乎全部產(chǎn)品質量問題都可以在現(xiàn)場被避免、識別、暴
講師:張勝詳情
中層精益管理培訓及實踐 12.31
【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國內推行精益多年,但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現(xiàn)就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產(chǎn)生了懷疑,認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是,精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想,也并沒有真正的掌握精益工具
講師:張勝詳情
中基層:企業(yè)如何進行降本提效 12.31
【課程背景】企業(yè)的本質是盈利,不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境,有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進行降本增效?本文將會從系統(tǒng)的角度來講解開源與節(jié)流。開源意味著引入更多的訂單,提升訂單的基礎是內部效能的提升、質量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過解析成本構成,在保證效率、質量、交付的前提下降低成本。無論開源還是節(jié)流
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