改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進

  培訓講師:張勝

講師背景:
張勝老師——精益管理實戰(zhàn)專家曾任:海信集團(中國500強)事業(yè)部精益總監(jiān)曾任:德國斯蒂爾動力工具有限公司(世界園林工具領導者)精益專家曾任:日本豐達電機有限公司(世界最大的專業(yè)揚聲器、音響、耳機生產(chǎn)商之一)統(tǒng)括科長、精益經(jīng)理中國人力資源與社 詳細>>

張勝
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改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進詳細內容

改善周(五天工作坊):問題研討與快速改進

課程背景】



企業(yè)的本質是盈利,不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境,有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。



因此,部分企業(yè)選擇了推行精益,但由于精益的長期性,而且企業(yè)缺乏與此對應的資源(如培訓、管理技能、技術、裝備等資源以及員工的認知),因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境,即:問題頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力,從而導致效率、質量、交付等出現(xiàn)了問題。



經(jīng)過多年持續(xù)改善的經(jīng)驗,我認為其中一個非常重要的因素就是員工及管理者缺乏:短期內快速定義規(guī)則與實施改善的系統(tǒng)性方法。



如果擁有了這樣的方法,那么企業(yè)就可以充分利用內部資源(如高水平的個體以及管理層的支持),持續(xù)不斷的進行短期快速改善,進而帶動整個公司的改善,那么企業(yè)必然會擁有并強化持續(xù)改進的氛圍并給公司帶來收益。



本課程的設計結合了導師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗,數(shù)十次的改善周活動以及近百家國內企業(yè)的精益推行經(jīng)驗,給企業(yè)帶來這樣的系統(tǒng)性方法。



【課程收益



? 了解精益的宏觀思維及具體知識(針對具體的主題)



? 掌握改善周的套路



? 針對一個具體的問題,提供可行方案、達成共識,并能夠在當周看到一定效果



【課程特色】



多年企業(yè)工程師從業(yè)經(jīng)歷、管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程,并做到理論與實踐并重、循序漸進,善于從底層邏輯講解。



張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯,能夠幫助學員快速識別、分析問題,并能結合企業(yè)當前階段的實際資源及發(fā)展階段制定“落地”的對策。



【課程時間】



5天6小時/天)



【課程對象】



企業(yè)基層、中層高層管理人員、工程師以及各部門關聯(lián)人員等



【注意事項】



? 客戶需要準備一個具體主題,如某個流程、某個產(chǎn)線布局設計、某個質量問題等,并將主題提前2周發(fā)給導師(主題范圍不限,但不包含純技術問題);



? 針對具體選擇人員:1/3與主題直接關聯(lián)的部門人員,1/3關聯(lián)部門人員,1/3不相關人員;組長應選擇與主題直接關聯(lián)的部門人員;



? 上述人員在改善周內必須脫產(chǎn);



? 在本周內,所有與改善周關聯(lián)的主題設為最高優(yōu)先級,即使某個事項需要總經(jīng)理批準,總經(jīng)理也應立即決定;



? 在此期間,所有參與人員可以不限制加班;



? 企業(yè)高層(含總經(jīng)理)必須參與全部三次會議:啟動會議、中期評價會議、末次效果確認會議



課程大綱】



第一天上午:啟動會議、培訓、現(xiàn)場調研



1. 啟動會議



? 改善周介紹



u 改善周基本原則



u 改善行為準則



u 改善周組織



u 改善周時間



u 改善周團隊職責



u 改善周的身份識別



? 組長發(fā)言:改善主題



u 改善背景



u 改善目標



u 團隊成員



? 總經(jīng)理點評(基于主題)



u 選題與目標是否合理



u 管理層期望



2. 培訓



? 精益基礎知識



? 針對性培訓(基于改善點,培訓內容由老師設定)



? 關聯(lián)資料



? 影響難度矩陣



? 改善計劃



3. 現(xiàn)場調研



第一天下午:現(xiàn)狀澄清



1. 想法收集及小組討論



2. 現(xiàn)狀澄清



3. 制定行動計劃



第二天全天:數(shù)據(jù)分析與方案設計



1. 上午:設計初案



? 設計改進方案(初案)



? 數(shù)據(jù)分析與討論



? 更新行動計劃



2. 下午:方案更新



? 更新改進方案(PDCA循環(huán))



? 數(shù)據(jù)分析與討論



? 更新行動計劃



3. 準備匯報資料(簡案)



第三天:中期評價會議與方案調整、實施



1. 上午:資料準備與報告



2. 上午:中期評價會議(實施前報告會)



? 組長匯報



? 各部門負責人評價



? 總經(jīng)理評價



3. 下午:方案調整與實施



第四天全天:方案實施



第五天全天:資料準備與末次效果確認會議



1. 上午:資料準備



2. 上午:末次效果確認會議



? 組長匯報整體成果



? 各組員匯報自己承擔的部分內容



? 各部門負責人評價



? 總經(jīng)理評價



3. 下午:慶祝



 

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【課程背景】經(jīng)過對近百家企業(yè)的調研,多數(shù)國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后,無法反應企業(yè)的真實生產(chǎn)能力及問題點,因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產(chǎn)量衡量效率,但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性,但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產(chǎn)經(jīng)營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國

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