精益運(yùn)營(yíng)與現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理

【課程背景】

經(jīng)過(guò)對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研，多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后，無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問(wèn)題點(diǎn)，因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。

比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性，但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。

而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家，則普遍采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及衍生的指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管控則解決了這些問(wèn)題，同時(shí)采用這些指標(biāo)可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)，大幅提高了生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門的協(xié)作性，從而降低了企業(yè)的綜合成本。

另外，精益的核心在于消除浪費(fèi)，規(guī)則的核心在于流程，這也是豐田數(shù)十年來(lái)總結(jié)，也是為什么豐田的14項(xiàng)原則中有7項(xiàng)是流程的原因。這足以證明優(yōu)化流程是精益中核心環(huán)節(jié)。

本課程的設(shè)計(jì)結(jié)合了導(dǎo)師二十余年在日資、美資、德資等世界頭部企業(yè)的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，以及近百家國(guó)內(nèi)企業(yè)的精益推行經(jīng)驗(yàn)，闡述如何識(shí)別收益性項(xiàng)目以快速提高企業(yè)的利潤(rùn)。

【課程收益】

? 了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解

? 學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)

? 能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善

? 了解價(jià)值流并能初步應(yīng)用

? 了解泳道圖并能夠初步應(yīng)用

【課程特色】

多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重，循序漸進(jìn)，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢邏輯，能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題，并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。

【課程時(shí)間】

4天（6小時(shí)/天）

【課程對(duì)象】

企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門關(guān)聯(lián)人員

【課程大綱】

第一單元：精益概述

1. 引言：為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低？

2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

? 豐田的硬實(shí)力

? 豐田的軟實(shí)力

3. 豐田的14項(xiàng)管理原則

? [第一類] 長(zhǎng)期理念(Philosophy）

? [第二類] 正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果（Process）

? [第三類] 發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，為組織創(chuàng)造價(jià)值（People/partners）

? [第四類] 持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力（Problem solving）

4. 精益五大原則

第二單元：經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)

1. 思考：我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率，這些指標(biāo)有哪些缺陷？

2. 指標(biāo)的定義

3. 公司層級(jí)的核心指標(biāo)

? 銷售端

? 技術(shù)端

? 運(yùn)營(yíng)端QCDS（質(zhì)量、成本、交付、安全）

4. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用

? 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么？

? 基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

? 基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)

? 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效講解

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放

? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)

? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔

3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶節(jié)拍

4. 生產(chǎn)周期

5. 現(xiàn)場(chǎng)常用績(jī)效指標(biāo)

? 人力生產(chǎn)效率

? 人員利用率

? 人員作業(yè)能率

? 人員稼動(dòng)率

? 良品率（PFY,FTY與RTY）

? 材料損耗

? 產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率

? 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率

? 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間（MTBF與MTTR）

? 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間

? 設(shè)備綜合效率

? 工作單準(zhǔn)時(shí)完成率

? 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率

? 線平衡率

? 在庫(kù)周轉(zhuǎn)率（ITO）

? 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)

? 庫(kù)存呆滯率

6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)

? 數(shù)據(jù)的采集方式

? 可視化的數(shù)據(jù)

? 用數(shù)據(jù)暴露問(wèn)題

7. 數(shù)據(jù)的監(jiān)督

第四單元：關(guān)聯(lián)指標(biāo)在計(jì)劃端的應(yīng)用

1. 生產(chǎn)計(jì)劃基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)

2. 如何采用指標(biāo)進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)

? 排產(chǎn)邏輯

? 排產(chǎn)案例

3. 計(jì)劃用數(shù)據(jù)協(xié)調(diào)資源

第五單元識(shí)別浪費(fèi)與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)

1. 七大浪費(fèi)

2. 浪費(fèi)分析的方法

? 學(xué)會(huì)識(shí)別浪費(fèi)

? 觀察浪費(fèi)的方向

? 理解局部視野與全局視野的差距

3. 用數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)降本提效

4. 用運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)和成本建立關(guān)聯(lián)

? 案例

? 讓改善帶來(lái)真正價(jià)值

? 案例：人員真正消減了嗎

5. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)

? 例會(huì)制度

? 獎(jiǎng)懲條款的制定：經(jīng)濟(jì)與晉升

? 自我驅(qū)動(dòng)制度

第六單元：流程優(yōu)化的重要工具-價(jià)值流程圖

1. 價(jià)值流分析步驟

? 選擇對(duì)象（P/Q與P/R分析）

? 確定團(tuán)隊(duì)

? 繪制現(xiàn)狀圖

? 繪制未來(lái)圖

? 制定計(jì)劃并實(shí)施

2. 價(jià)值流核心信息

? 客戶信息及核心參數(shù)

? 物料流及核心參數(shù)

? 數(shù)據(jù)框及核心參數(shù)

? 供方信息及核心參數(shù)

? 原材料及完成品的移動(dòng)信息

? 信息流及核心參數(shù)

? 時(shí)間線及參數(shù)

? 距離線及參數(shù)

3. 繪制過(guò)程演示

4. 價(jià)值流標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)

5. 制定并實(shí)施工作計(jì)劃

6. 價(jià)值流優(yōu)化準(zhǔn)測(cè)

7. 現(xiàn)狀價(jià)值流程圖研討（客戶提供一份或現(xiàn)場(chǎng)快速繪制）

第七單元：管理流程優(yōu)化的重要工具-泳道圖

1. 泳道圖基礎(chǔ)知識(shí)

? 定義與案例

? 為什么使用泳道圖

? 泳道圖的主要元素

? 價(jià)值流的目的與范圍

2. 泳道圖的繪制步驟

? 創(chuàng)建泳道

? 創(chuàng)建流程盒

? 創(chuàng)建連接

? 標(biāo)識(shí)改善點(diǎn)

? 標(biāo)記問(wèn)詢

? 畫(huà)出時(shí)間線

? 過(guò)程演示

3. ECRS改善原則

4. 實(shí)踐案例

5. 標(biāo)準(zhǔn)化

6. 繪制要求

7. 現(xiàn)狀管理流程研討（客戶提供一份已有流程）

第七單元總結(jié)與答疑

1. 培訓(xùn)總結(jié)

2. 答疑

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