AI Deepseek深度賦能：研發(fā)質量優(yōu)化   12.31

【課程背景】在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下，研發(fā)質量管理正經歷從“經驗驅動”向“數(shù)據(jù)智能驅動”的范式轉變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長12，但質量問題導致的成本浪費仍占總研發(fā)預算的18-25。尤其對于業(yè)務多元、技術復雜的集團公司，跨部門協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質量數(shù)據(jù)價值挖掘不足等問題，已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時，生成式AI與深度學習技術的突

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管理流程研討：泳道圖（Swimlane）   12.31

【課程背景】有效的管理是市場競爭的基本要素，在企業(yè)建立之初，多數(shù)企業(yè)的管理流程基本都是照抄成熟企業(yè)的流程。然后，再隨著企業(yè)的發(fā)展，不斷的去增補相應的流程。然而，持續(xù)的增補往往會導致過多的冗余、低效，最終導致企業(yè)管理效率降低。甚至在某些情況下成為桎梏企業(yè)發(fā)展的因素。所以在管理體系中，企業(yè)的管理流程應該持續(xù)不斷的改進。那么如何對管理流程進行優(yōu)化呢？由于部門壁壘及

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改善周（五天工作坊）：問題研討與快速改進   12.31

【課程背景】企業(yè)的本質是盈利，不盈利的企業(yè)本質上是沒有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競爭環(huán)境，有相當多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。因此，部分企業(yè)選擇了推行精益，但由于精益的長期性，而且企業(yè)缺乏與此對應的資源（如培訓、管理技能、技術、裝備等資源以及員工的認知），因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境，即：問題頻發(fā)卻缺乏快速解決問題能力，從而導致效率、質量、交付等出

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精益改善課題的選擇與實施   12.31

【課程背景】精益生產已經在國內推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力，或者是在推行過程中因問題的暴露而

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精益生產：現(xiàn)場指標與實績管理   12.31

【課程背景】對制造業(yè)而言，現(xiàn)場是創(chuàng)造價值的核心，現(xiàn)場數(shù)據(jù)與指標則是反映企業(yè)經營狀態(tài)的核心要素，他們能夠真實反映企業(yè)的管理水平，也能夠驅動各層級的員工及管理者持續(xù)改善，更能使得中高層掌握第一手的信息，從而能夠準確及時的應對市場的競爭。但是經過對近百家企業(yè)中外企業(yè)的對比，我發(fā)現(xiàn)：國內的相當一部分制造型企業(yè)所選用的基礎數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應用價值，采用的指標依然比較落

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精益運營管理   12.31

【課程背景】經過對近百家企業(yè)的調研，多數(shù)國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后，無法反應企業(yè)的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國

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精益運營與現(xiàn)場績效管理   12.31

【課程背景】經過對近百家企業(yè)的調研，多數(shù)國內的制造型企業(yè)所采用的指標依然比較落后，無法反應企業(yè)的真實生產能力及問題點，因此導致整體運營水平較弱。比如目前國內多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點數(shù)或人均小時產量衡量效率，但這些數(shù)據(jù)雖然在同產品中具有可衡量性，但不但難以進行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對生產經營情況進行實時把控。而在美國、德國、日本等發(fā)達國

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面向中高層：6S與目視化管理   12.31

【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產模式的基礎之一，是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經傳到中國已經多年，但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面，并沒有真正了解其內涵。因此，多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒有產生效益，反而導致了更多的浪費，成為了應付管理層或者客戶的工具，因此招致了員工的反感。然而，西方發(fā)達國家的推行經驗告訴我

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如何進行現(xiàn)場管理提升   12.31

【課程背景】生產現(xiàn)場是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤的核心所在。在現(xiàn)場，產品的質量、成本、交付的成果才能得以體現(xiàn)，因此，所有的管理者都必須重視現(xiàn)場管理。產品質量是企業(yè)的生命線，質量不好，就不會有好的客戶，盈利就無從談起！現(xiàn)場是是制造產品，滿足客戶需求的基本場所，企業(yè)中90以上的問題都可以在現(xiàn)場得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設計問題外，幾乎全部產品質量問題都可以在現(xiàn)場被避免、識別、暴

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中層精益管理培訓及實踐   12.31

【課程背景】精益生產已經在國內推行精益多年，但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯，具體的表現(xiàn)就是利潤、質量、交付以及最終的客戶滿意度并沒有明顯提升。這也導致部分推行精益的企業(yè)對精益產生了懷疑，認為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是，精益本質上適合所有發(fā)展階段的企業(yè)，多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒有真正的理解精益思想，也并沒有真正的掌握精益工具

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