精益運(yùn)營(yíng)管理

  培訓(xùn)講師:張勝

講師背景:
張勝老師——精益管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家曾任:海信集團(tuán)(中國(guó)500強(qiáng))事業(yè)部精益總監(jiān)曾任:德國(guó)斯蒂爾動(dòng)力工具有限公司(世界園林工具領(lǐng)導(dǎo)者)精益專(zhuān)家曾任:日本豐達(dá)電機(jī)有限公司(世界最大的專(zhuān)業(yè)揚(yáng)聲器、音響、耳機(jī)生產(chǎn)商之一)統(tǒng)括科長(zhǎng)、精益經(jīng)理中國(guó)人力資源與社 詳細(xì)>>

張勝
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精益運(yùn)營(yíng)管理詳細(xì)內(nèi)容

精益運(yùn)營(yíng)管理

【課程背景】



經(jīng)過(guò)對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研,多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后,無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問(wèn)題點(diǎn),因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。



比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率,但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性,但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。



而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)家,則普遍采用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)以及衍生的指標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)管控則解決了這些問(wèn)題,同時(shí)采用這些指標(biāo)可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù),大幅提高了生產(chǎn)、計(jì)劃、設(shè)備甚至人事等各部門(mén)的協(xié)作性,從而降低了企業(yè)的綜合成本。



本課程重點(diǎn)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)端指標(biāo)的應(yīng)用講解,以驅(qū)動(dòng)企業(yè)的持續(xù)改善。



【課程收益



? 了解指標(biāo)的概念并能夠進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定及分解



? 學(xué)會(huì)運(yùn)營(yíng)端的相關(guān)指標(biāo)



? 能夠運(yùn)用這些指標(biāo)識(shí)別問(wèn)題并進(jìn)行持續(xù)改善



? 了解基礎(chǔ)的質(zhì)量知識(shí)以減少新品開(kāi)發(fā)的問(wèn)題點(diǎn)



? 初步理解價(jià)值流的優(yōu)化方式



? 初步理解流程優(yōu)化的邏輯



? 初步理解產(chǎn)線規(guī)劃的關(guān)鍵要求



【課程特色】



多年企業(yè)高層管理經(jīng)歷及創(chuàng)業(yè)經(jīng)歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續(xù)發(fā)展的角度去講解課程。理論與實(shí)踐并重,循序漸進(jìn),從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓(xùn)或咨詢(xún)邏輯,能夠幫助學(xué)員快速識(shí)別問(wèn)題,并能結(jié)合企業(yè)實(shí)際資源及發(fā)展階段制定對(duì)策。



【課程時(shí)間】



2天6小時(shí)/天



【課程對(duì)象】



企業(yè)基層及中高層管理、各層級(jí)工程師、計(jì)劃、人力資源、財(cái)務(wù)等各部門(mén)關(guān)聯(lián)人員



【課程大綱】



第一單元:精益概述



1. 引言:為什么企業(yè)的利潤(rùn)率越來(lái)越低?



2. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)



? 豐田的硬實(shí)力



? 豐田的軟實(shí)力



第二單元:經(jīng)營(yíng)目標(biāo)與指標(biāo)



1. 思考:我們現(xiàn)在用哪些指標(biāo)衡量效率,這些指標(biāo)有哪些缺陷?



2. 指標(biāo)的定義



3. 公司層級(jí)的核心指標(biāo)



? 銷(xiāo)售端



? 技術(shù)端



? 運(yùn)營(yíng)端QCDS(質(zhì)量、成本、交付、安全)



4. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的選擇與應(yīng)用



? 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向是什么?



? 基于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)



? 基于現(xiàn)狀經(jīng)營(yíng)能力確定經(jīng)營(yíng)目標(biāo)



? 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的量化與分解



第三單元:現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)講解



1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)



? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素



? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的



2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)



? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的常用取值方式



? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放



? 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的特點(diǎn)



? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)金字塔



3. 生產(chǎn)節(jié)拍與客戶(hù)節(jié)拍



4. 生產(chǎn)周期



5. 現(xiàn)場(chǎng)常用指標(biāo)



? 人力生產(chǎn)效率



? 人員利用率



? 人員作業(yè)能率



? 人員稼動(dòng)率



? 良品率(PFY,FTY與RTY)



? 產(chǎn)線/設(shè)備開(kāi)機(jī)率



? 設(shè)備時(shí)間稼動(dòng)率



? 平均故障間隔與平均恢復(fù)時(shí)間(MTBF與MTTR)



? 平均轉(zhuǎn)換時(shí)間



? 設(shè)備綜合效率



? 訂單準(zhǔn)時(shí)完成率



? 線平衡率



? 在庫(kù)周轉(zhuǎn)率(ITO)



? 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)



? 庫(kù)存呆滯率



6. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的采集與展現(xiàn)



? 數(shù)據(jù)的采集方式



? 可視化的數(shù)據(jù)



? 用數(shù)據(jù)暴露問(wèn)題



7. 建立企業(yè)各層級(jí)的自我驅(qū)動(dòng)



? 例會(huì)制度



? 獎(jiǎng)懲條款的制定:經(jīng)濟(jì)與晉升



? 自我驅(qū)動(dòng)制度



第四單元:價(jià)值流



1. 什么是價(jià)值流



? 價(jià)值流的定義



? 價(jià)值流圖的層次



? 價(jià)值流圖的組成和作用



2. 價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)



? 浪費(fèi)與增值



? 識(shí)別生產(chǎn)活動(dòng)中的七種浪費(fèi)



3. 繪制價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖



? 價(jià)值流圖建立的四個(gè)步驟簡(jiǎn)介



? 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當(dāng)前狀態(tài)圖



? 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)



? 繪制當(dāng)前價(jià)值流圖



4. 價(jià)值流未來(lái)狀態(tài)圖



? 如何使價(jià)值流精益



? 未來(lái)狀態(tài)圖規(guī)劃



5. 制定并實(shí)施價(jià)值流改善計(jì)劃



? 價(jià)值流改善要點(diǎn)



? 價(jià)值流改善計(jì)劃



? 價(jià)值流改善步驟及時(shí)間進(jìn)度表



第五單元部分基礎(chǔ)質(zhì)量知識(shí)



1. 定義



? 質(zhì)量的定義



? APQP的定義與目的



2. APQP簡(jiǎn)述



? APQP五個(gè)階段



? APQP要素簡(jiǎn)述



? APQP與防錯(cuò)



? 過(guò)程分析



? 潛在失效模式與后果分析



第六單元流程優(yōu)化



1. 管理流程圖



? 管理流程圖的結(jié)構(gòu)



? 管理流程圖的圖標(biāo)



? 管理流程圖的輸入與輸出



? 流程職責(zé)劃分



2. 管理流程的優(yōu)化-泳道圖



? 泳道圖的結(jié)構(gòu)



? 泳道圖的圖標(biāo)



? 優(yōu)化方式



3. 小組練習(xí):流程優(yōu)化



? 談?wù)摚捍蠊九c小公司的流程區(qū)別是什么



? 各小組繪制一個(gè)小企業(yè)的某個(gè)流程



? 流程優(yōu)化



第七單元現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃與布置



1. 基本知識(shí)



? 生產(chǎn)布局的挑戰(zhàn)



? 精益布置的核心思想



? 現(xiàn)場(chǎng)布置的設(shè)計(jì)原則



2. 工廠布局設(shè)計(jì)流程



? 認(rèn)識(shí)流程



? 浪費(fèi)識(shí)別與數(shù)據(jù)收集



? 7種設(shè)計(jì)與布局評(píng)估



3. 實(shí)施原則



? 制造部禁止討論的20個(gè)話(huà)題



? 物流部禁止討論的19個(gè)話(huà)題



? 精益布局流程



4. 產(chǎn)線與工位布置



? 流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)



? 作業(yè)工位的設(shè)計(jì)理念



附表:



? 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)收集表



? 工序·能力表



? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票



? 生產(chǎn)實(shí)績(jī)?nèi)請(qǐng)?bào)表



? 不良統(tǒng)計(jì)匯總表



? 設(shè)備稼動(dòng)率分析表



? 故障分析記錄表



? 快速轉(zhuǎn)換分析表



? 設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)表



? 訂單完成率分析表



? 生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表



? 采購(gòu)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表



? 每日生產(chǎn)實(shí)績(jī)趨勢(shì)



? A3報(bào)告表



? 初始特殊特性清單



? 初始流程圖



? 潛在失效模式與后果分析表



? 檢查表



? 布局與物流設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)表



 

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【課程背景】在數(shù)字化與智能化浪潮的沖擊下,研發(fā)質(zhì)量管理正經(jīng)歷從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“數(shù)據(jù)智能驅(qū)動(dòng)”的范式轉(zhuǎn)變。全球制造業(yè)研發(fā)投入年均增長(zhǎng)12,但質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的成本浪費(fèi)仍占總研發(fā)預(yù)算的18-25。尤其對(duì)于業(yè)務(wù)多元、技術(shù)復(fù)雜的集團(tuán)公司,跨部門(mén)協(xié)同低效、缺陷根因追溯困難、質(zhì)量數(shù)據(jù)價(jià)值挖掘不足等問(wèn)題,已成為制約研發(fā)效能提升的核心瓶頸。與此同時(shí),生成式AI與深度學(xué)習(xí)技術(shù)的突

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【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利,不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒(méi)有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。因此,部分企業(yè)選擇了推行精益,但由于精益的長(zhǎng)期性,而且企業(yè)缺乏與此對(duì)應(yīng)的資源(如培訓(xùn)、管理技能、技術(shù)、裝備等資源以及員工的認(rèn)知),因此很多企業(yè)在初期推行后就陷入了困境,即:?jiǎn)栴}頻發(fā)卻缺乏快速解決問(wèn)題能力,從而導(dǎo)致效率、質(zhì)量、交付等出

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【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年,但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶(hù)滿(mǎn)意度并沒(méi)有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑,認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是,精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)缺乏持續(xù)改善的能力,或者是在推行過(guò)程中因問(wèn)題的暴露而

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【課程背景】對(duì)制造業(yè)而言,現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的核心,現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)與指標(biāo)則是反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀態(tài)的核心要素,他們能夠真實(shí)反映企業(yè)的管理水平,也能夠驅(qū)動(dòng)各層級(jí)的員工及管理者持續(xù)改善,更能使得中高層掌握第一手的信息,從而能夠準(zhǔn)確及時(shí)的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。但是經(jīng)過(guò)對(duì)近百家企業(yè)中外企業(yè)的對(duì)比,我發(fā)現(xiàn):國(guó)內(nèi)的相當(dāng)一部分制造型企業(yè)所選用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏系統(tǒng)性的應(yīng)用價(jià)值,采用的指標(biāo)依然比較落

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【課程背景】經(jīng)過(guò)對(duì)近百家企業(yè)的調(diào)研,多數(shù)國(guó)內(nèi)的制造型企業(yè)所采用的指標(biāo)依然比較落后,無(wú)法反應(yīng)企業(yè)的真實(shí)生產(chǎn)能力及問(wèn)題點(diǎn),因此導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)水平較弱。比如目前國(guó)內(nèi)多數(shù)企業(yè)采用完成數(shù)量、點(diǎn)數(shù)或人均小時(shí)產(chǎn)量衡量效率,但這些數(shù)據(jù)雖然在同產(chǎn)品中具有可衡量性,但不但難以進(jìn)行橫向及縱向比較。最終使得企業(yè)中高層管理人員難以對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)把控。而在美國(guó)、德國(guó)、日本等發(fā)達(dá)國(guó)

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【課程背景】6S與目視化管理是豐田生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)之一,是提高企業(yè)管理水平的核心思想與工具之一。盡管6S與目視化管理已經(jīng)傳到中國(guó)已經(jīng)多年,但絕大多數(shù)企業(yè)的還停留在打掃衛(wèi)生的層面,并沒(méi)有真正了解其內(nèi)涵。因此,多數(shù)企業(yè)推行6S與目視化管理不但沒(méi)有產(chǎn)生效益,反而導(dǎo)致了更多的浪費(fèi),成為了應(yīng)付管理層或者客戶(hù)的工具,因此招致了員工的反感。然而,西方發(fā)達(dá)國(guó)家的推行經(jīng)驗(yàn)告訴我

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【課程背景】生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng)造直接利潤(rùn)的核心所在。在現(xiàn)場(chǎng),產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交付的成果才能得以體現(xiàn),因此,所有的管理者都必須重視現(xiàn)場(chǎng)管理。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線,質(zhì)量不好,就不會(huì)有好的客戶(hù),盈利就無(wú)從談起!現(xiàn)場(chǎng)是是制造產(chǎn)品,滿(mǎn)足客戶(hù)需求的基本場(chǎng)所,企業(yè)中90以上的問(wèn)題都可以在現(xiàn)場(chǎng)得以展現(xiàn)。而除極少數(shù)設(shè)計(jì)問(wèn)題外,幾乎全部產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題都可以在現(xiàn)場(chǎng)被避免、識(shí)別、暴

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【課程背景】精益生產(chǎn)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行精益多年,但多數(shù)企業(yè)的推行精益效果并不明顯,具體的表現(xiàn)就是利潤(rùn)、質(zhì)量、交付以及最終的客戶(hù)滿(mǎn)意度并沒(méi)有明顯提升。這也導(dǎo)致部分推行精益的企業(yè)對(duì)精益產(chǎn)生了懷疑,認(rèn)為它太難或者不適合該企業(yè)的發(fā)展階段。但是,精益本質(zhì)上適合所有發(fā)展階段的企業(yè),多數(shù)企業(yè)推行精益失敗的核心原因在于這些企業(yè)并沒(méi)有真正的理解精益思想,也并沒(méi)有真正的掌握精益工具

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【課程背景】企業(yè)的本質(zhì)是盈利,不盈利的企業(yè)本質(zhì)上是沒(méi)有任何發(fā)展前景的。但是在現(xiàn)有的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境,有相當(dāng)多的企業(yè)處于微利甚至虧損狀態(tài)。那么企業(yè)如何進(jìn)行降本增效?本文將會(huì)從系統(tǒng)的角度來(lái)講解開(kāi)源與節(jié)流。開(kāi)源意味著引入更多的訂單,提升訂單的基礎(chǔ)是內(nèi)部效能的提升、質(zhì)量穩(wěn)定、靈活交付。節(jié)流則意味著企業(yè)通過(guò)解析成本構(gòu)成,在保證效率、質(zhì)量、交付的前提下降低成本。無(wú)論開(kāi)源還是節(jié)流

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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