【敏捷柔性制造體系3.0】
【敏捷柔性制造體系3.0】詳細內(nèi)容
【敏捷柔性制造體系3.0】
目? ? 錄
一、?【項目基本信息 Basic information】??? 3
二、?【項目背景Background】?? 3
1.?當前我國生產(chǎn)型企業(yè)管理的“六大重點共性問題”：?? 3
2.?當前大多數(shù)企業(yè)管理培訓/咨詢變革實施的“四大重點共性問題”：???? 4
三、?【項目特色Special】?5
1.?【本項目設計：實務化、系統(tǒng)化】：?? 5
2.?【本項目采?。骸白稍兪脚嘤枴狈绞秸归_（調(diào)研+培訓+輔導）】：? 6
四、?【項目收益Value】??? 6
1.?【思維觀念轉(zhuǎn)變收益——4項認知收益】：???? 7
2.?【管理水平提升收益——9項提升收益】：???? 7
3.?【敏捷制造方法模型——38項方法收益】：?? 7
五、?【項目內(nèi)容大綱 Outline】??? 8
第一部分?【項目調(diào)研與啟動大綱】?8
《敏捷制造體系》調(diào)研綱要?8
第二部分?【項目課程與輔導大綱】?10
第一期?《敏捷制造——柔性生產(chǎn)計劃、組織管理與瓶頸攻關》?10
第二期?《敏捷制造——準時化交付的“六日工作法體系”應用》???? 12
第三期?《敏捷制造——生產(chǎn)一線主管“班前、班中、班后”工作體系》?15
第四期?《敏捷制造——基于全供應鏈協(xié)同的采購管理》???? 17
第五期?《敏捷制造——基于全供應鏈協(xié)同的倉儲物流管理》???? 20
第六期?《敏捷制造——企業(yè)標準化管理之生產(chǎn)標準化工具實效應用》??? 25
第七期?《敏捷制造——徹底的5S活動、浪費消除和IE工業(yè)工程增益》?? 28
第八期?《中國制造2025——從敏捷制造邁向智能制造的最佳實踐》?????? 32
六、?【項目效果呈現(xiàn)——質(zhì)量控制措施 Quality】?????? 35
1.?項目過程中的質(zhì)量控制措施【課程中的效果保證】???? 35
2.?項目完成后的質(zhì)量控制措施【課后落地的效果保證】?35
七、?【部分成功案例 Case】?? 36
八、?【沈懷金老師履歷】?? 38
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- 【項目基本信息 Basic information】
- 項目名稱：微咨詢/咨詢式培訓之《敏捷制造體系》
- 項目周期：共8期（調(diào)研診斷1天，授課輔導17天，合計18天）
- 展開方式：面授講解、問題分析、工具交付、現(xiàn)場演練
- 輔導老師：沈懷金 老師
- 【項目背景Background】
- 當前我國生產(chǎn)型企業(yè)管理的“六大重點共性問題”：
- “少批量多品種加配套”的市場需求普遍化，企業(yè)的整體供應鏈面臨多重壓力，管理的機制缺失，致使“供應保證、資源同步、時機掌握、準時交付”等系統(tǒng)敏捷度不夠——即敏捷柔性生產(chǎn)體系不健全！ 很多企業(yè)處於“沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，好不容易接的訂單因為交付不了使客戶滿意度喪失，淡季更淡、旺季不旺……”等局面一直困擾著廣大生產(chǎn)型企業(yè)經(jīng)營管理者；
- “生產(chǎn)計劃管理”處于經(jīng)驗化，無成體系的系統(tǒng)支撐，致使生產(chǎn)源頭出現(xiàn)多重不確定性——插單、改單、緊急訂單頻繁！致使出現(xiàn)“計劃不對、指令作廢、努力白費”、“缺件嚴重的同時庫存又很大”、“因生產(chǎn)資源不到位經(jīng)常影響訂單交付而頻繁加班” 、“員工計時勞效低、員工計件工資低等產(chǎn)能不達標”...等現(xiàn)象，生產(chǎn)現(xiàn)場各種浪費成為了常態(tài)，只要生產(chǎn)啟動、可見和不可見的浪費隨之而來....等問題一直嚴重制約企業(yè)生產(chǎn)效率；
- “技術工藝”與“生產(chǎn)現(xiàn)場”不同步、不吻合，因歷史以來的企業(yè)研發(fā)/技術/工藝等組織布局不全面，或因外部訂單交期緊迫，或因企業(yè)技術、生產(chǎn)標準化程度低等因素，致使生產(chǎn)管理經(jīng)常發(fā)生技術信息“不同步、不吻合”的現(xiàn)象——BOM不準（頻繁修訂、圖紙改BOM沒改），ERP/MES用不了、工藝規(guī)劃不合理，工藝精度不精細...長此以往，技術單元與生產(chǎn)單元脫節(jié)，致使生產(chǎn)單元完全憑經(jīng)驗化執(zhí)行，這種現(xiàn)象部分管理者稱為“技術倒掛”，即生產(chǎn)現(xiàn)場認為我們掌握實際工藝比技術工藝還精準，而技術工藝又認為生產(chǎn)沒有按照要求去執(zhí)行...問題缺陷\責任糾紛\青黃不接...等現(xiàn)象最終影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性；
- “生產(chǎn)現(xiàn)場執(zhí)行”管理工作處于被動的碎片化，生產(chǎn)車間、班組日常生產(chǎn)執(zhí)行工作沒有完善的流程，處于被動式的解決問題，缺乏主動和有效的預防方式，經(jīng)我們歷次案例調(diào)研得出的結論——導致這些現(xiàn)象大多數(shù)的原因并不是我們的干部和一線員工不負責任、不積極、不主動....，而是在于：現(xiàn)場缺乏從“生產(chǎn)指令協(xié)調(diào)、時段排程分解、進度過程跟蹤、突發(fā)異常處理、突出問題案例分析與預防”等一系列規(guī)范的生產(chǎn)執(zhí)行工作體系。
- 標準化管理應用不徹底，一流企業(yè)靠標準！！在“人員流動性越來越大、產(chǎn)品微利、競爭激烈、向管理要效率”的時代，如何保證所有的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)可持續(xù)化增長，如何穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量……，“標準化”是達到這一效果的唯一方法，更是“系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好、管理規(guī)范”的重要衡量指數(shù)之一。但當前很多企業(yè)標準化應用效果不好：“實際執(zhí)行與標準化文件兩張皮、為了ISO而制定標準、有了流程文件也運行不了…….”等等現(xiàn)象表明：標準化失效、或企業(yè)沒有達到真正的標準化，這一系列亂象長期困擾著許多企業(yè)。
- 信息化系統(tǒng)、智能化建設不系統(tǒng)，信息技術、物聯(lián)網(wǎng)技術推進著制造業(yè)不斷走向智能化的趨勢背景下，很多優(yōu)秀企業(yè)通過多年經(jīng)營積累和管理提升，已逐步邁向了“自動化、信息化、智能化”的過渡階段！！然而，這一過程中：如何營造信息化的基礎、如何將精益管理思想集成于智能化聯(lián)動系統(tǒng)、如何低成本而又實用的過度、硬件投入該如何控制 ....，管理變革升級路徑、舊思想與新事物的關聯(lián)和聯(lián)動性....綜合說明：推進智能制造的變革進程是一項系統(tǒng)性很強的工程，也是大多數(shù)中國企業(yè)面臨的一個重點難題。
- 當前大多數(shù)企業(yè)管理培訓/咨詢變革實施的“四大重點共性問題”：
- 外部引導不精細——缺乏實務的、技術型的引導者（培訓機構或老師），熱衷“流行元素”，不顧現(xiàn)場實際，隨意搬弄“5S、精益、精細化、零事故、零缺陷、智能制造...“等缺乏實際的提升課題或項目，導致：概念多、實際少、方法無、工具缺....
- 內(nèi)部思維/觀念沒統(tǒng)一——缺乏自上而下的思維觀念統(tǒng)一，決策層急、管理層慌執(zhí)行層盲，沒有統(tǒng)一思維觀念，對變革的目標、過程、結果嚴重的理解不一，你有你的思維和重點、我有我的觀念和任務等等，導致：提出的大、實現(xiàn)的小，做的多、成的少，沒有聚力...久而久之團隊疲倦，同時受內(nèi)外部環(huán)境、任務要求的多變性而喪失了原有的變革動力，最后不了了之...
- 課題培訓落地欠效果——企圖通過一次、一個單課題來解決實際的問題為變革導向，導致：課題設計不完整、課程周期有限、只重視課前不重視課中、課后，培訓組織方往往認為管理培訓就是一個商品——比價格、比形式、比所謂的“實力”，可比合適自己的很少，選擇多定位錯.....綜上往往不能解決生產(chǎn)系統(tǒng)性的根本問題...久而久之企業(yè)內(nèi)部管理者往往出現(xiàn)了“厭惡培訓”，逐步喪失學習熱情....
- 后期針對改善不徹底——綜上三點，“引導之初就偏差、過程推動行動不一致、選擇解決課題較隨意“加上后期各方跟蹤不徹底，導致：變革項目成果難以持久，最終達不到預期目標...
- 【項目特色Special】
- 【本項目設計：實務化、系統(tǒng)化】：
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（敏捷制造體系3.0設計圖）
敏捷體系基于生產(chǎn)管理的“訂單信息流、物資供應流、工藝標準流、過程控制流“四大價值流為優(yōu)化核心（如圖所示：敏捷制造體系3.0設計圖），以“交期、品質(zhì)、成本”優(yōu)化為目標，結合中國大多數(shù)生產(chǎn)制造型企業(yè)的需求案例，重點強調(diào)對“以往碎片化的生產(chǎn)管理、效率提升”等內(nèi)容進行系統(tǒng)性整合”，重點針對企業(yè)效益增長、循序漸進導入改善：
- 第一期：《敏捷制造——柔性生產(chǎn)計劃、組織管理與瓶頸攻關》；
- 第二期：《敏捷制造——準時化交付的“六日工作法體系”應用》；
- 第三期：《敏捷制造——生產(chǎn)現(xiàn)場“班前、班中、班后”工作體系》；
- 第四期：《敏捷制造——基于全供應鏈協(xié)同的采購管理》；
- 第五期：《敏捷制造——基于全供應鏈協(xié)同的倉儲物流管理》；
- 第六期：《敏捷制造——企業(yè)標準化管理之生產(chǎn)標準化工具實效應用》；
- 第七期：《敏捷制造—徹底的5S活動、浪費消除和IE工業(yè)工程增益》；
- 第八期：《中國制造2025——從敏捷制造邁向智能制造的最佳實踐》。
- 【本項目采?。骸白稍兪脚嘤枴狈绞秸归_（調(diào)研+培訓+輔導）】：
- 咨詢式培訓特色和優(yōu)勢：尊重企業(yè)實際、強調(diào)課程目標；注重現(xiàn)狀調(diào)研和診斷分析；注重數(shù)據(jù)說話；注重針對問題的方法和工具導入；注重落地效果改善；價值可持續(xù)性高。
- 基本展開順序： 調(diào)研診斷(推薦) >課程授課（思維觀念統(tǒng)一）>項目輔導（授課之后根據(jù)企業(yè)需求）>后期追蹤！
- 項目導向和結果： 本管理優(yōu)化項目以解決典型問題導向，結合優(yōu)秀生產(chǎn)企業(yè)系統(tǒng)案例為藍本，打造滿足新時期市場需求的柔性生產(chǎn)模式。通過課程講授、現(xiàn)場輔導，在短時間內(nèi)幫助企業(yè)生產(chǎn)管理者提升管理技術，學好本項目的課程內(nèi)容和有效導入管理要點，后期持續(xù)改善落地，將徹底改變生產(chǎn)運營管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的敏捷精益生產(chǎn)的愿景在企業(yè)中得以真正實現(xiàn)?。?i>如圖所示：敏捷制造體系3.0項目圖）
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（敏捷制造體系3.0項目實現(xiàn)圖）
- 【項目收益Value】
- 【思維觀念轉(zhuǎn)變收益——4項認知收益】：
- 全面認知從客戶需求到產(chǎn)品輸出的四大“價值流”，理解高效生產(chǎn)要素；
- 全面認知從客戶需求到產(chǎn)品輸出的“生產(chǎn)系統(tǒng)架構”，理解生產(chǎn)系統(tǒng)的核心要點；
- 分享成功案例：明顯體會現(xiàn)實與優(yōu)秀之間的差距，找到提升動力；
- 消除學員在生產(chǎn)管理中的功能認知偏差、定位偏差、團隊管理認知偏差、工作事務管理認知偏差、管理要求模塊（質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣、效率）認知偏差等，系統(tǒng)理解敏捷制造（含智能制造）體系，提高管理者的認知能力。
- 【管理水平提升收益——9項提升收益】：
- 掌握：敏捷制造體系之”主生產(chǎn)計劃、日程生產(chǎn)計劃、指令、排程、異常、BOM、物料需求與控制“等柔性生產(chǎn)核心功能模塊；
- 導入：準時化交付——生產(chǎn)任務的日常組織、達成、交付的六日工作法體系；
- 導入：準時化交付——生產(chǎn)一線工作管理標準“班前、班中、班后”工作事務體系；
- 掌握：標準化對生產(chǎn)管理核心作用，建立的“體系框架、過程模型“；
- 導入：標準化管理——精細BOM、UPH、SOP、SIP、5S、物料卡、目視化等生產(chǎn)管理與現(xiàn)場執(zhí)行工具；
- 掌握：八大浪費的識別與制造IE四手法、管理IE三手法；
- 導入：持續(xù)化改善——八大浪費分析方案制定與IE手法應用技巧；
- 熟悉：中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃、先進企業(yè)智能制造的成功案例，擴寬視野；
- 掌握：清晰智能制造的計劃層、執(zhí)行層、控制層的基本體系，智能制造實現(xiàn)的體系變革步驟，理清思維。
- 【敏捷制造方法模型——38項方法收益】：
- 準時化交付——插單、改單、緊急訂單處理模型
- 準時化交付——MPS主生產(chǎn)計劃+MO日程生產(chǎn)計劃編制模型
- 準時化交付——UPH標準工時制定、維護模型
- 準時化交付——拉式生產(chǎn)發(fā)布、跟蹤、統(tǒng)計模型
- 準時化交付——生產(chǎn)現(xiàn)場異?？焖俜磻獧C制模型
- 準時化交付——生產(chǎn)特性異常案例分析機制模型
- 準時化交付——基于準時化交付的“六日工作法”模型
- 準時化交付——敏捷制造之BOM物料清單模型
- 準時化交付——敏捷制造之MRP物料需求計劃模型
- 準時化交付——供應商管理靜態(tài)動態(tài)循環(huán)模型
- 準時化交付——供應四象限策略模型
- 準時化交付——采購降本的“八把砍刀”策略模型
- 準時化交付——倉儲管理“入庫、出庫、在庫”標準化模型
- 準時化交付——庫存控制的“先進先出”作業(yè)模型
- 準時化交付——庫存控制的“ABC”方法模型
- 準時化交付——班前、班中、班后現(xiàn)場工作模型
- 準時化交付——班前、班中、班后現(xiàn)場口訣模型
- 標準化管理——文件化模型（三要素法）
- 標準化管理——動作化模型（稽核控制法）
- 標準化管理——數(shù)據(jù)化模型（數(shù)據(jù)流動法）
- 標準化管理——標準化管理的“七步驟”模型
- 標準化管理——管理制度/流程編制、應用管理模型
- 標準化管理——現(xiàn)場三大工具SOP/SIP編制、應用模型
- 標準化管理——標準化程序現(xiàn)場教導“五步法”模型
- 標準化管理——標準化程序現(xiàn)場教導“OPL工具”模型
- 持續(xù)化改善——5S之整理打造模型（含義、方法、精要）
- 持續(xù)化改善——5S之整頓打造模型（含義、方法、精要）
- 持續(xù)化改善——5S之清掃打造模型（含義、方法、精要）
- 持續(xù)化改善——5S之清潔打造模型（含義、方法、精要）
- 持續(xù)化改善——5S之素養(yǎng)打造模型（含義、方法、精要）
- 持續(xù)化改善——八大浪費分析與治理模型（含義、方法、精要）
- 持續(xù)化改善——制造IE工業(yè)工程之防止錯誤法模型
- 持續(xù)化改善——制造IE工業(yè)工程之動作改善法模型
- 持續(xù)化改善——制造IE工業(yè)工程之流程分析法模型
- 持續(xù)化改善——制造IE工業(yè)工程之數(shù)據(jù)統(tǒng)計法模型
- 持續(xù)化改善——管理IE工業(yè)工程之分段控制法模型
- 持續(xù)化改善——管理IE工業(yè)工程之限制選擇法模型
- 持續(xù)化改善——管理IE工業(yè)工程之橫向制約法模型
- 【項目內(nèi)容大綱 Outline】
- 【項目調(diào)研與啟動大綱】
《敏捷制造體系》調(diào)研綱要
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第一方面 生產(chǎn)全局調(diào)研診斷
第二方面 現(xiàn)場調(diào)研診斷
班前內(nèi)容 班中內(nèi)容 班后內(nèi)容
第三方面 管理調(diào)研診斷
第四方面 調(diào)研診斷報告
第五方面 項目啟動
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- 【項目課程與輔導大綱】
- 《敏捷制造——柔性生產(chǎn)計劃、組織管理與瓶頸攻關》
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第一部分 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場分析與生產(chǎn)管理模式
第二部分 柔性生產(chǎn)計劃編制、排程管理、瓶頸攻關
生產(chǎn)排程十大常見問題 產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案 欠料對計劃與交期的影響 生產(chǎn)進度落后及其解決對策
前推后拉 滾動排查 頻繁調(diào)整 快速反應 【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計劃、三日滾動、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】
第三部分 物料需求計劃管理、采購供應保證、庫存管控
第四部分 本期總結 &?下期安排
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- 《敏捷制造——準時化交付的“六日工作法體系”應用》
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*課前互動：第一期收獲分享、作業(yè)點評 第一部分 生產(chǎn)組織原理與現(xiàn)場執(zhí)行邏輯——PDCA科學管理與日事日畢、日清日高
第二部分?生產(chǎn)組織和現(xiàn)場執(zhí)行管理精益化——從OEC、PDCA到六日工作法
第三部分 本期總結 &?下期安排????
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- 《敏捷制造——生產(chǎn)一線主管“班前、班中、班后”工作體系》
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*課前互動：第二期收獲分享、作業(yè)點評 第一部分 生產(chǎn)一線主管工作事務體系概述
第二部分 生產(chǎn)一線主管工作事務體系——班前五查
第三部分 生產(chǎn)一線主管工作事務體系——班中十控
第四部分 生產(chǎn)一線主管工作事務體系——班后三清
為什么要清理？清理的含義：完畢、總結、整理、迎接
第五部分 本期總結 &?下期安排????
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- 《敏捷制造——基于全供應鏈協(xié)同的采購管理》
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*課前互動：第三期收獲分享、作業(yè)點評 第一部分 全新視角看現(xiàn)代采購
請購\需求 選擇評估 價格確定 訂單發(fā)出 訂單跟蹤 來料驗收 應付處理 記錄存檔
第二部分 采購品價格分析與采購成本管控技巧
6.?不同進期的價格策略 第三部分 現(xiàn)代采購供應商管理體系
第四部分 本期總結 &?下期安排????
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- 《敏捷制造——基于全供應鏈協(xié)同的倉儲物流管理》
*課前互動：第四期收獲分享、作業(yè)點評 第一部分 基于“庫存管控和先進倉儲方案”背景下的物流管理系統(tǒng)認知
第二部分?構建“庫存管控和先進倉儲方案“第一步——標準化、系統(tǒng)化倉儲管理
規(guī)范化管理：出入庫及在庫管理 智能化應用：智能倉儲及準時配送
儲存保管的要求 物料堆放 &?物料標示 倉庫保管技術，不同物料的保管要領 儲存日常質(zhì)量監(jiān)督 呆廢料的處理
上架作業(yè)指導書SOP案例
6S概述與功能 倉庫6S應用重點 倉庫6S目視化重點
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