《敏捷制造——柔性生產(chǎn)管理與瓶頸攻關(guān)》

【課程對(duì)象】：公司領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、PMC\生管\計(jì)劃及物控\資材團(tuán)隊(duì)、采購(gòu)團(tuán)隊(duì)、制造團(tuán)隊(duì)、生產(chǎn)立項(xiàng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人等管理人員

【課程時(shí)間】：2天（6H/天）?
【授課方式】：全程面授、系統(tǒng)講解、案例解析、方法演練

【主講老師】：沈懷金?

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【課程背景】

• 在當(dāng)前“少量多批加配套”的市場(chǎng)需求時(shí)代，要求生產(chǎn)管理的高度靈活性——即柔性生產(chǎn)！而面臨這一環(huán)境，很多企業(yè)處?kù)丁皼](méi)訂單愁（沒(méi)活干），有訂單更愁（做不出來(lái)）的狀態(tài)，淡季更淡、旺季不旺……”而造成這些狀態(tài)大多數(shù)原因在于——缺少或沒(méi)有合適的從計(jì)劃管理到生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)方法。
• 生產(chǎn)計(jì)劃管理是現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營(yíng)運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，正所謂“計(jì)劃不對(duì)、努力白費(fèi)”，其策略直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)。
• 有條理的完成計(jì)劃編制的任務(wù)是生產(chǎn)型企業(yè)的直接目標(biāo)，為此加強(qiáng)實(shí)現(xiàn)單元的管控與生產(chǎn)計(jì)劃本身同等重要，完成日任務(wù)、達(dá)成周計(jì)劃、實(shí)現(xiàn)月計(jì)劃、保證年目標(biāo)！正所謂“日事日畢、日清日高”。
• 精準(zhǔn)投入原材料，科學(xué)的利用物料資源，是現(xiàn)代企業(yè)主抓的一條管理任務(wù)，更是持續(xù)追求的一個(gè)改善目標(biāo)。正所謂“改善即利潤(rùn)、效益來(lái)自于改善”！
• 學(xué)好本課程內(nèi)容，導(dǎo)入滿足市場(chǎng)需求的柔性生產(chǎn)模式，將徹底改變生產(chǎn)管理的亂相，使“資源不變、產(chǎn)出更多”的愿景在企業(yè)中得以真正的實(shí)現(xiàn)??！

【課程大綱】

第一講 現(xiàn)代制造型企業(yè)市場(chǎng)分析與生產(chǎn)管理模式

1. 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)問(wèn)題
2. 互動(dòng)：現(xiàn)代制造型企業(yè)“從訂單到出貨”的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
3. 現(xiàn)代制造型企業(yè)生產(chǎn)模式

1. 當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境中的“少量多批+配套”帶來(lái)的生產(chǎn)問(wèn)題
2. 【某汽車配件生產(chǎn)企業(yè)的變革案例——批量生產(chǎn)到柔性生產(chǎn)的過(guò)渡】
3. 混合型生產(chǎn)特點(diǎn)——柔性生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)（訂單型+預(yù)測(cè)型）
4. 計(jì)劃管理的核心作用

1. PMC——生管的工作職責(zé)與價(jià)值定位

1. PMC——PC生產(chǎn)控制
2. PMC——MC物料控制

第二講 柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制、排程管理、瓶頸攻關(guān)

1. 互動(dòng)：計(jì)劃管理問(wèn)題點(diǎn)

1. 常見(jiàn)生產(chǎn)型企業(yè)有多少種計(jì)劃？
2. 怎么做計(jì)劃？如何保證計(jì)劃？
3. 計(jì)劃如何執(zhí)行？插單、改單如何處理？
4. 現(xiàn)場(chǎng)如何落實(shí)計(jì)劃？

1. 保證計(jì)劃的核心——MPS主生產(chǎn)計(jì)劃

1. 什么是MPS和為什么需要MPS
2. MPS常態(tài)機(jī)制1——年度產(chǎn)品規(guī)劃
3. MPS常態(tài)機(jī)制2——季度、月度主生產(chǎn)計(jì)劃
4. MPS常態(tài)機(jī)制3——日程生產(chǎn)計(jì)劃
5. 保證計(jì)劃的核心——唯一保證計(jì)劃的方法是由“粗”到“細(xì)”

1. 生產(chǎn)排程管理——原則依據(jù)、制定方法、應(yīng)對(duì)方案

1. 排單的原則與要點(diǎn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
3. 【案例-某汽車散熱器企業(yè)UPH案例】
4. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
5. 生產(chǎn)排程影響因素

生產(chǎn)排程十大常見(jiàn)問(wèn)題

產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案

欠料對(duì)計(jì)劃與交期的影響

生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對(duì)策

1. 瓶頸攻克1——滾動(dòng)計(jì)劃模型生產(chǎn)協(xié)調(diào)框架

1. 為什么需要滾動(dòng)？
2. 插單、改單生產(chǎn)異動(dòng)處理機(jī)制
3. 【案例-某汽車鍛壓零件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)插單、改單改善方案】
4. 柔性的真正內(nèi)涵
5. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法——十六字方針

前推后拉

滾動(dòng)排查

頻繁調(diào)整

快速反應(yīng)

【案例-某生產(chǎn)企業(yè)“旬計(jì)劃、三日滾動(dòng)、一日之內(nèi)不調(diào)產(chǎn)”】

1. 瓶頸攻克2——現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)指令的處理框架

1. 下達(dá)——開(kāi)班公示指令
2. 跟蹤——班中跟蹤指令
3. 異?！噶町惓Ｌ幚?/span>
4. 分析——月度案例分析
5. 【案例-某生產(chǎn)型企業(yè)“拉式看板、異常處理機(jī)制、案例分析機(jī)制”】

1. 瓶頸攻克3——生產(chǎn)線平衡

1. 真假效率與浪費(fèi)
2. 線平衡價(jià)值（勞動(dòng)力、設(shè)備動(dòng)能、WIP在線物資品…….）
3. 線平衡的基本步驟
4. 【案例解析】
5. 線平衡改善——ECRS法則

第三講 物料需求計(jì)劃管理、采購(gòu)計(jì)劃與管理、庫(kù)存管控

1. 物料計(jì)劃基礎(chǔ)要素

1. 產(chǎn)品BOM清單
2. 【案例-某廠產(chǎn)品BOM清單】
3. MRP物料需求計(jì)劃
4. 【案例-某汽車總成廠MRP運(yùn)算機(jī)制】
5. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——毛需求
6. 物料計(jì)劃知識(shí)普及——凈需求
7. 物料管理知識(shí)普及——提前期

1. 物料交期管理與優(yōu)化

1. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
2. 采購(gòu)計(jì)劃的編制與執(zhí)行
3. 各類物料采購(gòu)策略的制訂（委外加工，采購(gòu)經(jīng)濟(jì)批量核算、訂購(gòu)點(diǎn)核算、自制策略庫(kù)存）
4. 各類物料采購(gòu)，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
5. 延誤交貨分析與交期改善——物料的延誤狀態(tài)分析
6. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行
7. 延誤交貨分析與交期改善——延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析
8. 延誤交貨分析與交期改善——供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別

1. 物料存貨管理

1. 倉(cāng)儲(chǔ)管理要素——賬物卡相符率
2. 策略庫(kù)存物料采購(gòu)時(shí)機(jī)及庫(kù)存方式確認(rèn)；
3. 庫(kù)存控制與存量管制
4. ABC分類控制法
5. 呆滯物料處理與分析

1. 如何建立物料控制的長(zhǎng)效機(jī)制

1. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱)
2. 精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范
3. 健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng)
4. 不斷的修正與升級(jí)
5. 導(dǎo)入信息化系統(tǒng)——MRP\ERP

第四講? 日程計(jì)劃高效實(shí)現(xiàn)——日事日畢、日清日高之六日工作法應(yīng)用

1. 計(jì)劃的內(nèi)涵與生產(chǎn)指令的制定

1. 管理的目標(biāo)
2. 海爾OEC釋義
3. PDCA & SDCA
4. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
5. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
6. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 &?時(shí)段計(jì)劃分解

1. 生產(chǎn)指令達(dá)成方法——【六日工作法】

1. 生產(chǎn)指令如何實(shí)現(xiàn)？
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3. 日備料——每日做好生產(chǎn)準(zhǔn)備
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
8. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
9. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)績(jī)效實(shí)現(xiàn)】
10. 【案例-某企業(yè)生產(chǎn)日稽核流程】

第五講 課程總結(jié)

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