《從檢驗員到質(zhì)量經(jīng)理進階》

【課程背景】

? ? ?質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？或者是管理出來的？

這個問題的答案隱含了從檢驗員到質(zhì)量工程師、再到質(zhì)量經(jīng)理的能力路徑；

? ? ?本課程根據(jù)當(dāng)前傳統(tǒng)制造企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量保證的需求，萃取了質(zhì)量工程師QE必備的各種技能，以產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的邏輯順序展開實例講解；

? ? ?本課程也根據(jù)當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量管理發(fā)展的需求，整理了質(zhì)量經(jīng)理QA應(yīng)有的經(jīng)營性質(zhì)量思維，從企業(yè)運營競爭的角度予以闡述。? ?

? ??有志于成為優(yōu)秀質(zhì)量工程師QE的學(xué)員，可以通過本課程掌握設(shè)計質(zhì)量提升、現(xiàn)場質(zhì)量管控的各種方法，提高自身產(chǎn)品質(zhì)量的解決能力；

? ? 企業(yè)現(xiàn)任質(zhì)量工程師QE也可以通過本課程學(xué)習(xí)，拔高質(zhì)量格局、洞悉質(zhì)量內(nèi)涵，掌握高質(zhì)量運營的思路與方法，從而成長為優(yōu)秀的質(zhì)量經(jīng)理QA.?

【課程收益】

1、領(lǐng)會兩大流程，即《設(shè)計開發(fā)質(zhì)量管理流程》與《不合格品快速管制流程》；

2、掌握七大技法，即FMEA、QFD、CP、QRQC、DOE、二分5why、數(shù)據(jù)分析法：

3、理解兩大原則，即市場質(zhì)量運營原則與供應(yīng)鏈質(zhì)量運營原則：

4、學(xué)到十五種改善策略，即從4M1E維度，依上、中、下策的十五種系統(tǒng)改善策略。

【課程對象】

1. QA質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管；
2. QE質(zhì)量工程師、優(yōu)秀QC質(zhì)量檢驗員
3. 有志從事制造業(yè)質(zhì)量管理相關(guān)工作的其他人員
4. 質(zhì)量是檢驗出來的，制造出來的，還是管理出來的？

【課程時長】2天，12/學(xué)時

【課程說明】內(nèi)訓(xùn)課程可選用本企業(yè)實際案例替換本課程通用案例，進行課堂實戰(zhàn)講解

【課程大綱】

第一講：檢驗員QC、質(zhì)量工程師QE、質(zhì)量經(jīng)理QA的差別

1、QC、QE、QA~差別 ?

• 從一次淋雨試驗看QC、QE、QA職責(zé)差別
• QC、QE、QA崗位的質(zhì)量職責(zé)與質(zhì)量績效指標

2、QC、QE、QA~分工 ?

• QE與QC的PDCA分工與協(xié)作
• QA與QE的PDCA分工與協(xié)作

課堂實戰(zhàn)：參考企業(yè)實際需求，試設(shè)計本企業(yè)QC、QE、QA崗位說明書

第二講：質(zhì)量工程師必殺技之“設(shè)計質(zhì)量管理流程”

1、設(shè)計質(zhì)量管理流程~風(fēng)險分析法 ?

• “質(zhì)量好、價格低、交貨快”是否就是客戶質(zhì)量需求？
• 運用FMEA方法對客戶質(zhì)量需求劃重點

2、設(shè)計質(zhì)量管理流程~QFD ?

• 從客戶需求的技術(shù)標準的轉(zhuǎn)化過程
• 3因子2水平正交試驗方法
• 從技術(shù)標準到標準質(zhì)量控制的轉(zhuǎn)化過程

課堂實戰(zhàn)：結(jié)合經(jīng)典QFD四階段論，試完成“烏篷船”全過程質(zhì)量設(shè)計

第三講：質(zhì)量工程師必殺技之“過程質(zhì)量控制計劃”

1、過程質(zhì)量控制計劃CP

• 質(zhì)量缺陷的分級方法：嚴重缺陷、重缺陷、輕缺陷
• 三種質(zhì)量判別標準：計量、計數(shù)、感官標準
• 三種質(zhì)量檢測頻次的運用場景：定時、定量、全數(shù)
• 運用GB2828抽樣檢驗技術(shù)優(yōu)化檢測頻次
• 質(zhì)量檢測標準作業(yè)三大要點：手法、眼法、心法
• 質(zhì)量檢測責(zé)任劃定：自檢、互檢、專檢應(yīng)用場景
• 不合格品快速反應(yīng)三大措施：停工、溯前、標識應(yīng)用場景

課堂實戰(zhàn)：根據(jù)“烏篷船”生產(chǎn)過程，按300臺/班.線效率，試設(shè)計過程質(zhì)量控制計劃

第四講：講質(zhì)量工程師必殺技之“不合格品快速管制”

1、不合格程快速管制~九宮格流程 ?

• 三種質(zhì)量異常處置措施：甄別、遏制、挽回
• 三個質(zhì)量異常處置對象：現(xiàn)在、過去、將來
• 從一次漏油事故處理學(xué)習(xí)不合格品快速管理流程

2、不合格快速管制~問題甄別法 ?

• 質(zhì)量問題冰山理論與5why方法
• 質(zhì)量問題快速甄別方法：二分5why方法

課堂實戰(zhàn)：選擇企業(yè)典型質(zhì)量缺陷，試用二分5why法展開快速分析，并拍攝案例視頻

第五講：質(zhì)量工程師必殺技之“質(zhì)量問題分析改善”

1、質(zhì)量問題分析改善~從現(xiàn)象到問題表述 ?

• 三種質(zhì)量問題改善定向：關(guān)鍵問題、重要問題、普通問題
• 運用數(shù)據(jù)分層法澄清問題現(xiàn)象

2、質(zhì)量問題分析改善~~要因確認法 ?

• 從瓷磚產(chǎn)品配方優(yōu)化體會多因子變量分析技術(shù)
• DOE田口試驗設(shè)計效應(yīng)分析方法與運用場景

課堂實戰(zhàn)：結(jié)合質(zhì)量數(shù)據(jù)分層方法，為企業(yè)設(shè)計一張適宜的不合格品數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

第六講：質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“經(jīng)營質(zhì)量基本原則”

1、市場質(zhì)量~以客戶為關(guān)注焦點述 ?

• 從大客戶營銷流程分析工業(yè)品營銷基礎(chǔ)
• 用“卡諾模型”分析“質(zhì)量好、價格低、交貨快”中客戶真正價值需求
• 質(zhì)量方針是“組織對創(chuàng)造客戶價值提出的方向與承諾”

2、供應(yīng)鏈質(zhì)量~~互利的供方關(guān)系 ?

• 離散制造下供應(yīng)鏈質(zhì)量成本浪費
• 供應(yīng)鏈一體化與聯(lián)合質(zhì)量管控
• 三級供應(yīng)鏈質(zhì)量管制模式分析

課堂實戰(zhàn)：分析行業(yè)對手質(zhì)量能力，為企業(yè)設(shè)計一個有差異化質(zhì)量競爭力的質(zhì)量方針

第七講：質(zhì)量經(jīng)理必殺技之“質(zhì)量改進系統(tǒng)策略”

1、質(zhì)量改進系統(tǒng)策略~風(fēng)險改進原則 ?

• FMEA對質(zhì)量風(fēng)險的定義方法
• 質(zhì)量改進上策原則：即使有問題，也要無后果
• 質(zhì)量改進中策原則：解決發(fā)生源，問題少出現(xiàn)
• 質(zhì)量改進下策原則：提高可控性，問題不惡化

2、質(zhì)量改進系統(tǒng)策略~~十五項改進策略

• “人”因質(zhì)量問題改善三原則：優(yōu)勝劣汰、連續(xù)作業(yè)、三不責(zé)任
• “機”因質(zhì)量問題改善三原則：設(shè)計匹配、傾向保全、授權(quán)生產(chǎn)
• “料”因質(zhì)量問題改善三原則：寬嚴有度、連續(xù)流轉(zhuǎn)、批次追溯
• “法”因質(zhì)量問題改善三原則：分次控制、自動檢測、勞動分工
• “環(huán)”因質(zhì)量問題改善三原則：自動物流、拉動物料、日清日結(jié)

課堂實戰(zhàn)：選擇企業(yè)典型質(zhì)量問題，套用改善原則，輸出系統(tǒng)的改善策略

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