《金牌班組長能力提升實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目方案》

項(xiàng)目基本模式

班組是生產(chǎn)各項(xiàng)管理體系落實(shí)的基本管理單元，班組長作為現(xiàn)場管理執(zhí)行的牽頭者與策劃人，其工作具體傾向于對一線員工的指揮與指導(dǎo)。具體職責(zé)包括：

（一）現(xiàn)場管理，問題指正

將車間管理體系分解到日常執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場檢查，暴露問題或偏差，并對員工進(jìn)行現(xiàn)場指正。

（二）重復(fù)問題，員工指導(dǎo)

針對重復(fù)性出現(xiàn)問題的員工，或低績效員工展開工作分析，并教導(dǎo)員工技能提升，幫助其達(dá)成業(yè)績目標(biāo)。

（三）普遍問題，分析改進(jìn)

針對易發(fā)普遍性問題，或業(yè)績目標(biāo)現(xiàn)狀組織原因分析，找出改善措施，并推動(dòng)全員實(shí)施持續(xù)改進(jìn)。

（四）分工協(xié)作，工作補(bǔ)位

合理分配工作任務(wù)，帶動(dòng)全員參與生產(chǎn)任務(wù)完成與管理體系運(yùn)行，對現(xiàn)場異常問題進(jìn)行快速補(bǔ)救，對異常員工或環(huán)節(jié)進(jìn)行快速補(bǔ)位。

本項(xiàng)目是基于制造型企業(yè)發(fā)展需求，將班組長的能力按“合格級”、“金牌級”與“進(jìn)階級”進(jìn)行劃分；根據(jù)企業(yè)當(dāng)前已在“合格級”班組長的基礎(chǔ)管理能力進(jìn)行充分訓(xùn)練的基礎(chǔ)上，拔高對優(yōu)秀班組長的能力要求，通過班組業(yè)績的具體改善過程，使班組長逐步掌握生產(chǎn)管理的關(guān)鍵方法，成長為“金牌級”班組長。

同時(shí)，我們認(rèn)為培訓(xùn)學(xué)習(xí)后沒有實(shí)施改善，則知識沒有發(fā)生轉(zhuǎn)移，學(xué)員實(shí)際并未吸收；改善后沒有固化，則知識實(shí)際并未形成班組可以持續(xù)運(yùn)用的管理模式。所以本項(xiàng)目的人才培養(yǎng)方案遵循“學(xué)習(xí)”~“改善”~“固化”的閉環(huán)訓(xùn)練模式。

作為以改善收益為目標(biāo)導(dǎo)向的咨詢方案，本項(xiàng)目尤其重視學(xué)習(xí)成果產(chǎn)出與方法工具轉(zhuǎn)化，所有課程均圍繞“班組業(yè)績改善計(jì)劃”輸出與“改善方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”推廣兩大任務(wù)開展。

1、《班組業(yè)績改善計(jì)劃》學(xué)習(xí)產(chǎn)出

?? ?項(xiàng)目以立項(xiàng)改善作為行動(dòng)學(xué)習(xí)的實(shí)施方式，每次課程學(xué)員在學(xué)習(xí)中發(fā)掘改善機(jī)會(huì)，澄清改善方法，并形成項(xiàng)目立項(xiàng)，以“A3報(bào)告”形式完成改善任務(wù)。

2、《改善方法標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)》學(xué)習(xí)推廣

?? ?項(xiàng)目運(yùn)用手機(jī)視頻編輯軟件，指導(dǎo)學(xué)員萃取課程關(guān)鍵知識點(diǎn)與方法點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求形成《改善工具運(yùn)用視頻化作業(yè)指導(dǎo)書》，幫助企業(yè)固化改善成果、推廣管理技術(shù)、搭建內(nèi)部企業(yè)培訓(xùn)學(xué)校。

最終希望能實(shí)現(xiàn)企業(yè)：

隨時(shí)隨地 點(diǎn)點(diǎn)學(xué) ?降本增效 人人師

項(xiàng)目流程與學(xué)時(shí)

《班組績效改善》培訓(xùn)型課程方案

第一講：工廠降本增效三大方向
1、工業(yè)產(chǎn)品成本構(gòu)成

1.1.產(chǎn)品直接成本特質(zhì)

1.2.間接生產(chǎn)成本特質(zhì)

1.3.經(jīng)營管理成本特質(zhì)

1.4.?從經(jīng)營角度看成本構(gòu)成

1.5.同質(zhì)化生產(chǎn)面臨的成本競爭

2、企業(yè)有沒有錢賺？ → 最直接的成本浪費(fèi)

2.1.直接人工成本浪費(fèi)分析

實(shí)戰(zhàn)演練： OEE生產(chǎn)綜合利用率分解

2.2.間接人工成本浪費(fèi)分析

案例解析：某企業(yè)1:8的間接：直接人力比

3、企業(yè)能不能賺錢？ → 最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)

3.1.質(zhì)量成本損失放大規(guī)律

案例：某企業(yè)8000萬質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/span>

3.2.檢驗(yàn)質(zhì)量的桎梏：95%的良率極限

4、工廠生產(chǎn)運(yùn)營與班組管理的關(guān)鍵績效

4.1.衡量生產(chǎn)管理水平? → 時(shí)間利用率（班組績效）

4.2.衡量工藝技術(shù)水平? → 價(jià)值利用率（工藝績效）

4.3.衡量產(chǎn)品技術(shù)水平? → 一次合格率 (技術(shù)績效)

課堂實(shí)戰(zhàn)：估算產(chǎn)線OEE當(dāng)前水平，研討效率浪費(fèi)原因，并發(fā)布視頻報(bào)告

第二講：班組生產(chǎn)績效改善策略

1、設(shè)備稼動(dòng)率提升策略

A、滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃改善協(xié)同制造

案例：某乳制品企業(yè)產(chǎn)線與物流沖突與改善

B、傾向性保全改善設(shè)備故障

案例：借鑒汽車維保的設(shè)備維護(hù)模式

C、同步化作業(yè)改善生產(chǎn)換型

案例：豐田SMED改善過程解析

2、性能稼動(dòng)率提升策略

D、自動(dòng)化物流消除搬運(yùn)作業(yè)

案例：某企業(yè)物不落地技改策略

E、人機(jī)聯(lián)合實(shí)現(xiàn)少人化用工

案例：某注塑工序一人多機(jī)分析方法

F、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)提高人工雄安率

案例：服裝加工縫紉作業(yè)效率浪費(fèi)

3、一次合格率提升策略

G、視頻化指導(dǎo)書保障員工技能

案例：某企業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化案例

H、正交實(shí)驗(yàn)方法實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量控制

案例：SPC過程控制的原理與摩托羅拉成功實(shí)踐

I、一個(gè)流生產(chǎn)降低技術(shù)成本

案例：豐田發(fā)動(dòng)機(jī)零部件加工一個(gè)流生產(chǎn)改善

第三講：班組生產(chǎn)績效改善項(xiàng)目計(jì)劃

1、結(jié)合公司關(guān)鍵生產(chǎn)績效與班組實(shí)際水平，編制《班組績效突破》計(jì)劃案；

2、各小組學(xué)員根據(jù)績效突破計(jì)劃展開自述報(bào)告；

3、學(xué)員萃取關(guān)鍵知識點(diǎn)，設(shè)計(jì)《績效突破標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)》視頻指導(dǎo)

學(xué)員將課程關(guān)鍵知識點(diǎn)以企業(yè)實(shí)際運(yùn)用案例方式輸出，形成視頻化作業(yè)指導(dǎo)。

本次課程擬轉(zhuǎn)化的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括但不限于：

《班組生產(chǎn)效率品質(zhì)現(xiàn)狀》測評標(biāo)準(zhǔn)

《班組生產(chǎn)增效改善項(xiàng)目建議》實(shí)戰(zhàn)研討型課程方案

主持人介紹：

1、增效改進(jìn)系統(tǒng)策略~至上而下 ?

• 搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
• 設(shè)備布局動(dòng)一動(dòng)
• 生產(chǎn)計(jì)劃拉一拉

研討?結(jié)合典型效率問題，展開改善方法研討

輸出：各小組根據(jù)輸入效率改善課題，結(jié)合研討成果，輸出改善方法陳述

附：現(xiàn)場增效六大改善策略講解內(nèi)容

[第一技：價(jià)值流降本規(guī)劃]

價(jià)值流就是將一種產(chǎn)品從原材料狀態(tài)加工成客戶可以接受的產(chǎn)成品的整套操作過程，包括增值和非增值活動(dòng)；多數(shù)企業(yè)增值比為0.5%－5％?，而豐田公司達(dá)到20%-30%。實(shí)踐證明：增值比每提高一倍，產(chǎn)品成本下降3％－5％！?

本技以某車輛底架制造過程價(jià)值流改善，實(shí)現(xiàn)降本千萬的全過程分析，講解《價(jià)值流圖》的使用方法與改善技巧。

[第二技：搬運(yùn)物流成本分析]

? ?一般制造企業(yè)加工費(fèi)的25%到40%是搬運(yùn)費(fèi)；工序的時(shí)間，有70%到80%是搬運(yùn)和停頓的時(shí)間；在一般情況下，改進(jìn)加工過程最多再縮短生產(chǎn)周期的3?％一5 %；而改善物流搬運(yùn)可得到更多的生產(chǎn)周期壓縮空間。?

? ??本技以某機(jī)加工零部件物流轉(zhuǎn)運(yùn)改善，實(shí)現(xiàn)增效150%的案例分析，講解《從至分析表》的使用，搬運(yùn)物流改善方法及制造業(yè)常用的各類物流裝備。

[第三技：產(chǎn)線用工成本改善]

? ?有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一方面是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。

? ?本技以某電風(fēng)扇裝配生產(chǎn)線平衡改善，實(shí)現(xiàn)平衡率提升2.1倍，同時(shí)縮減用工50%的案例分析，講解《產(chǎn)線平衡山積圖》的使用，以及ECRS+節(jié)拍單元化產(chǎn)線平衡改善方法。

[第四技：設(shè)備布局生產(chǎn)增效]

? ? 由于生產(chǎn)的不斷發(fā)展，設(shè)備的不斷添置，或者由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，造成了原有廠? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 房或布置不合理，從而使產(chǎn)品和工件在生產(chǎn)時(shí)運(yùn)輸路線過長，是每時(shí)每刻都在制造浪費(fèi)的隱患，必須下決心改變。

本技以機(jī)加工企業(yè)從工藝式布局→產(chǎn)品式布局→單元式布局的改進(jìn)過程，講解《產(chǎn)品工藝關(guān)聯(lián)表》的使用，和如何按工藝流動(dòng)方向，合理調(diào)整和設(shè)計(jì)新的設(shè)備布局，縮短工藝路線和行走距離，減少不必要的資源浪費(fèi)的方法。

[第五技：拉動(dòng)計(jì)劃生產(chǎn)增效]

? ?毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，在課程推進(jìn)中一系列的現(xiàn)場改善基礎(chǔ)上，要使制造體系發(fā)揮最佳效益，需要以合理的生產(chǎn)計(jì)劃控制體系整體企業(yè)資源，在運(yùn)營層面實(shí)現(xiàn)內(nèi)在核心能力塑造；

? ??本技以某光學(xué)鏡片制造拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改善案例，從滾動(dòng)出貨計(jì)劃→滾動(dòng)排程計(jì)劃?→?生產(chǎn)效率預(yù)評→計(jì)劃傳遞與控制

的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程，以及如何構(gòu)建四張《計(jì)劃管理看板》，運(yùn)用MES信息化技術(shù)打造數(shù)字化車間的方法。

[第六技：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)增效]

? ?本技以某企業(yè)注塑作業(yè)過程、某企業(yè)沖孔換裝過程、某企業(yè)流水裝配過程三段視頻案例，分別導(dǎo)出人機(jī)匹配改善、快速換模改善和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性改善三大標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)化手段，通過講解《人機(jī)作業(yè)表》、《作業(yè)時(shí)間表》、《作業(yè)動(dòng)作表》的使用，學(xué)習(xí)如何綜合考慮作業(yè)各項(xiàng)因素，發(fā)掘作業(yè)浪費(fèi)，設(shè)計(jì)最佳標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的方法與實(shí)施過程。

《班組生產(chǎn)提質(zhì)改善項(xiàng)目建議》實(shí)戰(zhàn)研討型課程方案

主持人介紹：

1、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略~風(fēng)險(xiǎn)改進(jìn)原則 ?

• FMEA對質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的定義方法
• 質(zhì)量改進(jìn)上策原則：即使有問題，也要無后果
• 質(zhì)量改進(jìn)中策原則：解決發(fā)生源，問題少出現(xiàn)
• 質(zhì)量改進(jìn)下策原則：提高可控性，問題不惡化

2、質(zhì)量改進(jìn)系統(tǒng)策略~十五項(xiàng)改進(jìn)策略

研討?結(jié)合典型質(zhì)量問題，展開改善方法研討

輸出：各小組根據(jù)輸入質(zhì)量改善課題，結(jié)合研討成果，輸出改善方法陳述

附：全面質(zhì)量管理十五大改善策略講解內(nèi)容

1、基于人員工作狀態(tài)解決產(chǎn)品損失的策略

1.1.上策：多勞多得、優(yōu)者更優(yōu)

案例：外賣階梯計(jì)件對員工的激勵(lì)原理

研討：參訓(xùn)企業(yè)共同富裕的激勵(lì)機(jī)制實(shí)現(xiàn)可行性與難點(diǎn)

1.2.中策：強(qiáng)制節(jié)拍、強(qiáng)制防錯(cuò)

案例：技術(shù)性防錯(cuò)的九大原理與應(yīng)用

研討：參訓(xùn)企業(yè)節(jié)拍化連續(xù)作業(yè)與防錯(cuò)改善可行性與難點(diǎn)

1.3.下策：后序互檢、責(zé)任追溯

案例：海爾質(zhì)量票對一線質(zhì)量控制的作用

研討：參訓(xùn)企業(yè)三不質(zhì)量原則實(shí)現(xiàn)可行性與難點(diǎn)

2、基于機(jī)器裝備性能解決產(chǎn)品損失的策略

2.1.上策：優(yōu)化設(shè)計(jì)、降低要求

案例：日本企業(yè)運(yùn)用DOE方法優(yōu)化配方提升不均衡加熱下良率水平

研討：參訓(xùn)企業(yè)產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)方案可行性與難點(diǎn)

2.2.中策：一機(jī)一保、壽命維護(hù)

案例：汽車零故障壽命傾向性維保模式

研討：參訓(xùn)企業(yè)設(shè)備一機(jī)一故障一保全實(shí)現(xiàn)可行性與難點(diǎn)

2.3.下策：首件確認(rèn)、過程控制

案例：運(yùn)用正態(tài)分布原理導(dǎo)入SPC控制方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)產(chǎn)品損失過程監(jiān)督方法優(yōu)化可行性與難點(diǎn)

3、基于物料質(zhì)量水平解決產(chǎn)品損失的策略

3.1.上策：同2.1

案例：手機(jī)美紋線結(jié)構(gòu)改善方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)聯(lián)合供方DOE方法優(yōu)化設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)與難點(diǎn)

3.2.中策：庫存前移、落地結(jié)算

案例：某企業(yè)動(dòng)力電池供應(yīng)VMI模式推動(dòng)品質(zhì)升級

研討：參訓(xùn)企業(yè)運(yùn)用VMI方式可行性與難點(diǎn)

3.3.下策：連續(xù)流轉(zhuǎn)、快速反應(yīng)

案例：某企業(yè)單元化布局壓縮制造周期與控制品質(zhì)的作用

4、基于工藝技術(shù)條件解決產(chǎn)品損失的策略

4.1.上策：同2.1?

案例：?壓縮機(jī)氣缸加工撞痕改善方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)設(shè)計(jì)容差優(yōu)化可行性與難點(diǎn)

4.2.中策：分次作業(yè)、逐步控制

案例：反應(yīng)爐穩(wěn)壓改善方法

研討：參訓(xùn)企業(yè)優(yōu)化作業(yè)次序改善產(chǎn)品損失可行性與難點(diǎn)

4.3.下策：細(xì)化分工，特許作業(yè)

案例：服裝縫紉工序勞動(dòng)分工改善思路

研討：參訓(xùn)企業(yè)細(xì)化分工改善產(chǎn)品損失可行性與難點(diǎn)

5、基于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境解決產(chǎn)品損失的策略

5.1.上策：線上流轉(zhuǎn)、物不落地

案例：某茶葉包裝全過程自動(dòng)化物流輸送改善

研討：參訓(xùn)企業(yè)自動(dòng)化物流改善可行性與難點(diǎn)

5.2.中策：計(jì)劃拉動(dòng)、配送到崗

案例：豐田汽車立定作業(yè)與物料拉動(dòng)全過程

研討：參訓(xùn)企業(yè)運(yùn)用拉動(dòng)式物流實(shí)現(xiàn)站立作業(yè)可行性與難點(diǎn)

5.3.下策：時(shí)空分隔、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

案例：倉儲(chǔ)時(shí)空分隔出入庫作業(yè)改善

研討：參訓(xùn)企業(yè)運(yùn)用時(shí)空分隔法改善產(chǎn)品損失可行性與難點(diǎn)

《班組生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善項(xiàng)目建議》實(shí)戰(zhàn)研討型課程方案

主持人介紹：

1、識別作業(yè)步驟，繪制作業(yè)分解表

1.1.網(wǎng)絡(luò)分析法PERT介紹

1.2.前置條件識別與工步一覽表編制

2、作業(yè)方法要領(lǐng)口訣精煉

2.1.“要”字訣的運(yùn)用技巧

2.2.“連”字訣的運(yùn)用技巧

2.3.“重”字訣的運(yùn)用技巧

2.4.“數(shù)”字訣的運(yùn)用技巧

2.5.“韻”字訣的運(yùn)用技巧

3、根據(jù)各作業(yè)步驟，提煉作業(yè)要領(lǐng)，完成內(nèi)萃取

視頻成片實(shí)戰(zhàn)

1、“剪映”視頻剪輯軟件使用方法

1.1.實(shí)操展示：剪映軟件操作界面與功能介紹

1.2.把手訓(xùn)練：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)視頻化操作

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