SMF精益現(xiàn)場(chǎng)管控

海爾集團(tuán)張瑞敏先生1984年轟動(dòng)全國(guó)的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場(chǎng)，他指著員工說(shuō)“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西, 質(zhì)量意識(shí) ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識(shí)有沒(méi)有真的發(fā)生徹底的改變呢？諸多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢品堆積如山。熟視無(wú)睹的心態(tài)讓管理者痛定思痛。如果你站在財(cái)務(wù)視角來(lái)衡量這些浪費(fèi)的價(jià)值。假如浪費(fèi)有可能降低30%以上。這對(duì)你和你的團(tuán)隊(duì)都意味著什么呢？同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)又是如何看待你們的呢

中小型企業(yè)的80%的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰(shuí)去落實(shí)？80%的效率提升都應(yīng)該誰(shuí)去推動(dòng)？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰(shuí)身邊？是誰(shuí)每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)？是誰(shuí)每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰(shuí)第一個(gè)愿意與員工在失敗中共同學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認(rèn)證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理的策略與方法？上有政策，下有對(duì)策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認(rèn)同？談質(zhì)量文化，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復(fù)思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象

課程收益：

●提升全員工管理意識(shí)的能力，并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與管理改善的活動(dòng)

● 梳理智慧管理經(jīng)營(yíng)基本策略，并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力

● 推動(dòng)制造管理運(yùn)營(yíng)過(guò)程中所需要的方法技巧，促進(jìn)管理改善的有效性

● 掌握管理領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)的能力，以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的管理改進(jìn)活動(dòng)推廣

課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員

課程方式：錄工具復(fù)制+錄像觀賞＋案例解析+訓(xùn)戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問(wèn)答＋精彩點(diǎn)評(píng)

第一講：精益現(xiàn)場(chǎng)管控與精細(xì)化

一、樹立超群的管理意識(shí)

1) 生活禪：自省不等于自責(zé)

2) 管理者的身份定位和關(guān)系

3) 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的鐵三角模型

4) 相信自己看到比聽到更加重要

5) 影響現(xiàn)場(chǎng)效率的4大危機(jī)

6) 智慧現(xiàn)場(chǎng)管理的4個(gè)策略性方向

7) “被質(zhì)量困擾的組織”的評(píng)價(jià)系統(tǒng)

8) 什么是工作及生活的斷舍離

9) 要把精益理念融入到工作及生活

10) 企業(yè)氛圍重組的關(guān)鍵是在哪里？

案例：如何打造有效的管理氛圍

二、精益現(xiàn)場(chǎng)管控模式

1) 豐田式管理：防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術(shù)

4) 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

6) 過(guò)程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評(píng)價(jià)的6個(gè)步驟

9) 精細(xì)化的方法論體系與要點(diǎn)

10) 標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬

案例：麥當(dāng)勞標(biāo)準(zhǔn)全球化的思維

三、八大浪費(fèi)識(shí)別與消除

1.過(guò)剩的浪費(fèi)：需求決定產(chǎn)量

案例：CKT生產(chǎn)過(guò)剩的識(shí)別與消除

2. 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)：規(guī)劃決定效率

3.庫(kù)存的浪費(fèi)：現(xiàn)場(chǎng)的提款機(jī)

案例：JIT庫(kù)存管理與規(guī)劃

4. 等待的浪費(fèi)：碎片時(shí)間管理

5.制程的浪費(fèi)：高價(jià)值的輸出

6. 重工的浪費(fèi)：潛在風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例：CKT重工的規(guī)劃與管理

7.動(dòng)作的浪費(fèi)：不一致的作業(yè)

8. 資源的浪費(fèi)：資源不配合性

四、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(Operation Standardization)

1) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之構(gòu)成要素

2) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之制作

3) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之范例

4) 研討及演練

五、如何防止人為疏忽——POKAYOKE防錯(cuò)法

1) 不良的產(chǎn)生及其后果

2) 消除不良的三原則

3) 防錯(cuò)防呆的目的

4) 防錯(cuò)防呆的種類

5) 防錯(cuò)設(shè)計(jì)的原則與方法

6) 案例討論

7) 實(shí)例分享與案例討論

第二講：精益業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)化與工具應(yīng)用

一、精益業(yè)務(wù)流程編寫的要點(diǎn)

1) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為誰(shuí)而做

2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)編寫是為何而做

3) 有效的精益業(yè)務(wù)流程是怎么樣的

4) 避免形式化的作業(yè)流程的存在

5) 如何提升精益業(yè)務(wù)流程與員工的貼合度

6) 如何有效提升精益業(yè)務(wù)流程的執(zhí)行

7) 好的精益業(yè)務(wù)流程具備三點(diǎn)

二、問(wèn)題分析與聚焦技術(shù)

1) 問(wèn)題解決流程PSP的定義與目標(biāo)

2) 5-Why現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析法

3) 思維導(dǎo)圖與問(wèn)題分析的整合技術(shù)

4) 如何讓員工從失敗的案例中成長(zhǎng)

5) 建立自動(dòng)自發(fā)解決問(wèn)題的氛圍

6) 如何強(qiáng)化全員工簡(jiǎn)易工具的應(yīng)用

7) 避免解決方案與執(zhí)行形成的“爛尾樓”

8) 化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式員工

9) 站在金錢的視角看問(wèn)題的本質(zhì)

10) 如何將簡(jiǎn)易品管工具生活化與效益化

案例：問(wèn)題思考-黃豆油濾油機(jī)的故事

三、ECRS：提升現(xiàn)場(chǎng)綜合效能管理法

1) ECRS原則的概念

2) ECRS原則的特點(diǎn)

3) ECRS的理解和運(yùn)用

4) 如何讓ECRS應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)管理

5) 如何有效讓ECRS快速出成果

演練：如何利用ECRS優(yōu)化工作的思路

四、目視化與6S：讓現(xiàn)場(chǎng)一目了然

1）要清晰：任何人都能用眼睛清晰識(shí)別

2）定透氣：讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效

3）少障礙：生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃

案例一：CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚

5）設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

案例二：CKT設(shè)備運(yùn)營(yíng)及維護(hù)狀態(tài)指示清晰

6）目視化及6S督導(dǎo)及巡查問(wèn)題改善計(jì)劃

案例三：CKT公司目視及6S改善提案看板

五、快速換線八步改善曲

1) 快速換線改善小組

2) 快速換線八步曲

3) 快速換線的實(shí)例與技巧

4) 機(jī)械加工生產(chǎn)線的快速換線及實(shí)例

5) 沖床快速換線改善實(shí)例

6) 各種器具實(shí)例20則?

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