課程時(shí)間：三天(9:00-12:00 14:00-17:00)

升級(jí)版本：5.0

課程對(duì)象：本課程適合希望運(yùn)用問題分析與決策技術(shù)，提升自我或是團(tuán)隊(duì)工作績(jī)效的職業(yè)人士，例如生產(chǎn)、研發(fā)、質(zhì)量、工程、設(shè)備部門等中高層管理人員。

教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評(píng)

課程思考：海爾集團(tuán)張瑞敏先生1984年轟動(dòng)全國(guó)的砸冰箱事件創(chuàng)造了企業(yè)管理界的“神話”。在砸冰箱現(xiàn)場(chǎng)，他對(duì)著員工說“我們不缺胳膊，不少腳。就少了一樣?xùn)|西, 質(zhì)量意識(shí) ”。事隔28年的今天，我們的質(zhì)量意識(shí)有沒有真的發(fā)生改變呢？眾多中小型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的廢品堆積如山。熟視無睹的心態(tài)讓企業(yè)痛上加痛。如果你站在財(cái)務(wù)視角、用財(cái)務(wù)數(shù)字來衡量這些浪費(fèi)的價(jià)值。假設(shè)降低30%以上。對(duì)企業(yè)的總利潤(rùn)又意味著什么？

朱蘭博士曾經(jīng)說：“企業(yè)中高層管理者可以不需要很多的能力，但是必須有一樣能力，那就是解決問題的能力 ”。當(dāng)今的微利時(shí)代，企業(yè)發(fā)展過程中歷經(jīng)許多的艱辛與磨難。如果我們能快速培育一批獨(dú)立解決問題的人才，能善用質(zhì)量理念、質(zhì)量工具去幫助企業(yè)走出迷茫與誤區(qū)。試想一下，我們與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的差別又是什么？

早在80年代，企業(yè)以檢驗(yàn)為主而形成的一套質(zhì)量管理系統(tǒng)，隨著時(shí)間的推移，我們的關(guān)注轉(zhuǎn)移到制造的環(huán)節(jié)、設(shè)計(jì)的環(huán)節(jié)。但現(xiàn)實(shí)中的制造現(xiàn)場(chǎng)，卻令我們感到并不是很理想。人員的離職率上升，簡(jiǎn)單的錯(cuò)誤一犯再犯，設(shè)備維護(hù)失效，供應(yīng)商材料嚴(yán)重不良，變更管理沒有高壓線等諸類問題。如何能盡快解放自我，走出管理中的迷茫與誤區(qū)是我們一直追求的期望與夢(mèng)想！

課程前言：隨著沸沸揚(yáng)揚(yáng)的“豐田召回事件”還沒有結(jié)束，不久，各大品牌公司都逐步身陷質(zhì)量門事件。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益鏈條。但是他們都有著類似的錯(cuò)誤與經(jīng)歷，那是他們的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量根本沒有做好預(yù)防控制，而是停留在沒有保障性的“檢驗(yàn)”上。其核心原因，還是中高層管理沒有足夠喚醒自己與員工心中的質(zhì)量意識(shí)。

巴西預(yù)言家曾說過：21世紀(jì)是中國(guó)質(zhì)量的世紀(jì)。中國(guó)企業(yè)如何從“中國(guó)制造“走向“中國(guó)創(chuàng)造”，甚至能面對(duì)全球可以自豪說“中國(guó)品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上，這些企業(yè)在運(yùn)營(yíng)發(fā)展過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信，經(jīng)過調(diào)查研究小組發(fā)現(xiàn)：他們都沒有獨(dú)特的運(yùn)營(yíng)優(yōu)勢(shì)支撐，將無異于海市蜃樓。諸多企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量是企業(yè)家關(guān)注的必然話題。

《7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)》不僅是一門解決問題的系統(tǒng)與技術(shù)，更是一門哲學(xué)或藝術(shù)。它代表了7大核心系統(tǒng)(防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)、精益5S與目視化、快速換型、現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工、設(shè)備維護(hù)與保全、標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化)與5個(gè)核心技術(shù)(精準(zhǔn)選題、持續(xù)改進(jìn)、情景領(lǐng)導(dǎo)、基因組建、管理變革)。它可以協(xié)助中高層管理提升解決問題的能力。現(xiàn)場(chǎng)的問題總是千頭萬緒，管理者如果不能快速找到問題背后的根源，有效地解決問題，就無法有效地提高生產(chǎn)效率。那么我們并不是被問題本身所困擾，而是被解決問題的最佳方案所困擾。

為了我們前進(jìn)的步伐及挑戰(zhàn)質(zhì)量零缺陷的精神，我們綜合多年以來現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的咨詢與輔導(dǎo)的經(jīng)驗(yàn)與智慧,以及眾多行業(yè)資深專家與標(biāo)桿管理案例的大力支持，特此推出《7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)》，通過透明化系統(tǒng)、規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與預(yù)防技術(shù)的步驟與方法，快速有效地解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的疑難雜癥，以挖掘第三代利潤(rùn)為目的，最終建立企業(yè)的“解決問題系統(tǒng)與工具箱”，來彌補(bǔ)基層管理解決現(xiàn)場(chǎng)問題經(jīng)驗(yàn)不足及工具選擇、應(yīng)用與意識(shí)培訓(xùn)等重復(fù)投資的難題。

o 模塊一：現(xiàn)場(chǎng)問題的定義與測(cè)量

1．問題的意識(shí)與定義

①.什么是問題，定義問題的基本原則

②.阻礙問題解決的基本根源

③.黃金法則—問題描述的5W1H法

④.問題的統(tǒng)計(jì)與歸納、分類

⑤.問題解決的4個(gè)誤區(qū)

研討：這些問題如何正確地描述與陳述

?

2．現(xiàn)場(chǎng)問題診斷技術(shù)

①.撰寫現(xiàn)場(chǎng)診斷的行程與計(jì)劃

②.現(xiàn)場(chǎng)問題診斷流程與方法

③.現(xiàn)場(chǎng)問題診斷4問技巧

④.現(xiàn)場(chǎng)問題總結(jié)與分析報(bào)告

⑤.現(xiàn)場(chǎng)問題診斷的準(zhǔn)備工作

研討：現(xiàn)場(chǎng)診斷的發(fā)問技巧

案例：5分鐘診斷技術(shù)的方法與步驟

3．數(shù)據(jù)可靠性與分析系統(tǒng)

①.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的方法與步驟

②.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的核心技巧

③.計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的年度推廣計(jì)劃

④.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的方法與數(shù)據(jù)如何分類

⑤.數(shù)據(jù)采集與信息化管理軟件QKMS

案例：計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析現(xiàn)場(chǎng)模擬

?

o 模塊二：問題分析與聚焦技術(shù)

1．問題分析的步驟與流程

①.問題解決流程PSP基本定義與目標(biāo)

②.5-Why現(xiàn)場(chǎng)問題分析法

③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟

④.工具應(yīng)用—心智圖、問題樹、腦力激蕩

案例：問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)的故事

?

2．簡(jiǎn)易品管7工具

①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧

②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

③.因果矩陣圖的作用與目的、意義

④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域

⑤.簡(jiǎn)易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖

⑥.點(diǎn)檢表、推移圖、甘特圖的應(yīng)用技術(shù)

研討：避免工具應(yīng)用的形式化、走秀式

案例：品管7工具的應(yīng)用，如何生活化

案例：品管7工具的應(yīng)用，如何效益化

?

3．突破現(xiàn)場(chǎng)問題解決方案的瓶頸

①.如何建立全員問題解決的氛圍

②.如何強(qiáng)化全員工具應(yīng)用的能力

③.問題背后金錢的量化思維轉(zhuǎn)變

④.避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓”

⑤.化解團(tuán)隊(duì)管理的沖突及油條式成員

?

o 模塊三：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與管理精細(xì)化

1．豐田式管理—防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)

①.暗燈系統(tǒng)對(duì)企業(yè)管理的作用與意義

②.暗燈系統(tǒng)與看板管理的差別

③.暗燈系統(tǒng)的策劃與執(zhí)行體系

④.防錯(cuò)裝置解決員工人力漏失的問題

⑤.建立流程防錯(cuò)裝置的方法與步驟

研討：ATM取款，先出錢，還是先出卡

案例：T集團(tuán)員工漏螺絲的解決方案

?

2．精益5S與目視化看板管理

①.精益5S與目視化的作用與意義

②.知識(shí)體系架構(gòu)—精益5S與目視化

③.精益5S與目視化在作業(yè)流程中的應(yīng)用

④.精益5S與目視化在制造流程中的應(yīng)用

⑤.精益5S與目視化在行政流程中的應(yīng)用

⑥.流程與要點(diǎn)—精益5S與目視化的應(yīng)用

⑦.如何推廣全員精益5S與目視化管理

問題：中日企業(yè)對(duì)5S與目視化的看法

案例：跨國(guó)公司目視化看板管理的標(biāo)準(zhǔn)化

?

3．SMED快速換型管理技術(shù)

①.造成小批量生產(chǎn)漏失的背后原因

②.應(yīng)對(duì)生產(chǎn)換線慢的思路與方案

③.快速換線的基本原則與方法、步驟

④.快速換型與提案改善的團(tuán)隊(duì)建設(shè)

⑤.建立快速換型的步驟時(shí)間表

⑥.縮短快速換型的5個(gè)方法

⑦.快速換型的應(yīng)用技巧

案例：T公司SMED快速換型的案例

4．現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工

①.人才養(yǎng)成計(jì)劃的必要性

②.OJT與OPL的教育方法與技巧

③.員工素質(zhì)能力的5個(gè)等級(jí)水平

④.營(yíng)造自我成長(zhǎng)學(xué)習(xí)的環(huán)境

⑤.多技能員工培育的6個(gè)步驟

⑥.多技能員工的評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓(xùn)馬

案例：T公司生產(chǎn)員工與技能的關(guān)系矩陣

?

5．豐田式管理—設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)

①.設(shè)備維護(hù)與保全的組成部份與意義

②.設(shè)備維護(hù)TPM的8個(gè)支柱

③.設(shè)備保全的方法與12步驟

④.TPM設(shè)備保全活動(dòng)成果的測(cè)定與評(píng)價(jià)

⑤.設(shè)備保全活動(dòng)TPM推進(jìn)手法與技巧

⑥.設(shè)備保全TPM如何持續(xù)改善的動(dòng)力

研討：創(chuàng)造一個(gè)允許失敗的氛圍

案例：X公司的TPM活動(dòng)的策劃與推廣

?

6．過程作業(yè)模式與標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化

①.過程作業(yè)模式與預(yù)防技術(shù)

②.標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化對(duì)企業(yè)執(zhí)行力的好處

③.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法與步驟

④.工藝標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法與步驟

⑤.測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法與步驟

案例：麥當(dāng)勞的標(biāo)準(zhǔn)化與統(tǒng)一化

?

7．現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化的6個(gè)概念

①.企業(yè)管理模式的發(fā)展與概論

②.精細(xì)化管理的方法論體系框架

③.細(xì)化管理的角色與方法、要點(diǎn)

④.量化管理的4個(gè)前提與方法、要點(diǎn)

⑤.企業(yè)生存3個(gè)問題與標(biāo)準(zhǔn)化管理的方法

⑥.效益化—向節(jié)約成本要利潤(rùn)

案例：希望集團(tuán)精細(xì)化管理的精進(jìn)

?

o 模塊四：提案改善的應(yīng)用與推廣技術(shù)

1．精準(zhǔn)選題技術(shù)—項(xiàng)目思考的方向

①.項(xiàng)目改進(jìn)的3大類型與目的

②.選擇合適項(xiàng)目的8條準(zhǔn)則

③.精準(zhǔn)選題的邏輯框架圖

④.精準(zhǔn)選題的平衡式差距分析

⑤.精準(zhǔn)選題的流程與10問

⑥.關(guān)系矩陣—尋找可能的質(zhì)量改進(jìn)

研討：為什么項(xiàng)目改進(jìn)會(huì)失敗，源頭在哪

案例：S公司項(xiàng)目選擇的成果

?

2．持續(xù)改進(jìn)技術(shù)—提案改善的方法與步驟

①.提案改善對(duì)企業(yè)的目的與意義

②.提案改善的3大支柱與類型

③.提案改善的流程、方法與步驟

④.項(xiàng)目改進(jìn)的監(jiān)控與核心輔導(dǎo)技術(shù)

⑤.提案改善的評(píng)價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)

?

3．情景領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)—團(tuán)隊(duì)組建與人際關(guān)系技巧

①.團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)與團(tuán)隊(duì)的角色、職責(zé)

②.高效溝通的提問技巧

③.魅力領(lǐng)導(dǎo)的5個(gè)領(lǐng)導(dǎo)法則

④.高效的四階管理會(huì)議流程與方法

案例：星巴克的真實(shí)溝通是這樣…

?

4．基因組建技術(shù)—營(yíng)造全員改善的文化

①.質(zhì)量文化的定位與意義

②.質(zhì)量文化的5個(gè)基本特征

③.質(zhì)量文化建設(shè)的軟實(shí)力與硬實(shí)力

④.營(yíng)造改善文化的6個(gè)步驟

研討：避免質(zhì)量改善文化不能落地生根

案例：海爾的全員質(zhì)量改善與文化升級(jí)

?

5．管理變革技術(shù)—提案改善機(jī)制與推廣技術(shù)

①.質(zhì)量改進(jìn)持續(xù)經(jīng)營(yíng)的4個(gè)前提

②.教育訓(xùn)練與讀書會(huì)的建設(shè)步驟

③.看板管理與漫畫比賽的策劃與執(zhí)行

④.項(xiàng)目啟動(dòng)與發(fā)布會(huì)的意義與建設(shè)方法

⑤.管理機(jī)制的建設(shè)與人才激勵(lì)方案

案例：成功典范—H公司提案改善的推廣

?

七.課程總結(jié)Q &A

1．回顧并復(fù)習(xí)2天的課程重點(diǎn)

2．專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用

3．快樂分享—3分鐘課程感悟

4．課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場(chǎng)咨詢與輔導(dǎo)

5．運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績(jī)效

6. 填寫《學(xué)以致用行動(dòng)計(jì)劃表》

課程收益：通過情景式教學(xué)，對(duì)問題意識(shí)與問題定義進(jìn)行了全面的詮釋。同時(shí)可以掌握問題解決與決策技術(shù)的基本模型，流程，步驟及相應(yīng)的工具。

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與管理精細(xì)化的七個(gè)子系統(tǒng)，是站在財(cái)務(wù)、品質(zhì)、關(guān)系的角色。從宏觀的精放式到微觀的精細(xì)化管理的思想境界提升，重點(diǎn)剖析了以制造為核心的七個(gè)核心管理模塊?？梢詤f(xié)助現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、部門經(jīng)理或部長(zhǎng)快速解決現(xiàn)場(chǎng)管理中的日常問題，做到不以事后補(bǔ)救為要點(diǎn)，要以事前預(yù)防導(dǎo)向。達(dá)到立竿見影的效果。

掌握問題分析與決策技術(shù)及提案改善的5個(gè)應(yīng)用技術(shù)，例如，從項(xiàng)目選題到持續(xù)改進(jìn)，從情景領(lǐng)導(dǎo)到文化變革的戰(zhàn)略性路徑、技巧。協(xié)助企業(yè)家做好制造現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)管理，根本解決現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的“牛皮癬”式的問題，真正做到全員參與，營(yíng)造全公司質(zhì)量改進(jìn)文化的熱潮。

課程特色：《7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)》透過情景式案例與課程現(xiàn)場(chǎng)情景式互動(dòng)。重點(diǎn)闡述了中高層管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問題整理與分析，以及戰(zhàn)略性解決方案的思路、系統(tǒng)、方法、工具、技巧等。同時(shí)結(jié)合了中國(guó)傳統(tǒng)文化與最前沿的西方管理技術(shù)。深入淺出地講解了如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與精細(xì)化管理的6個(gè)概念。例如：豐田式防錯(cuò)裝置與暗燈系統(tǒng)，如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)人才培育與復(fù)制技術(shù)、設(shè)備維護(hù)與保全技術(shù)以及SMED的快速換型技術(shù)等7大核心子系統(tǒng)。學(xué)員輕松掌握建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量精細(xì)化系統(tǒng)的方法與步驟，以及如何持續(xù)營(yíng)造全員改進(jìn)精神與文化的5個(gè)技術(shù),做到高端課程的“道、術(shù)、法、器”四個(gè)層面。真正強(qiáng)調(diào)課程的效益產(chǎn)出而不是效果的體現(xiàn)。

該課程隸屬吳東翰老師5天30小時(shí)的《問題分析與決策技術(shù)2.0》的升級(jí)版。結(jié)合眾多行業(yè)的頂尖級(jí)咨詢顧問多年質(zhì)量、項(xiàng)目管理研究和實(shí)踐的原創(chuàng)高端智慧質(zhì)量課程。本課程以現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制與精細(xì)化7大子系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以問題分析與持續(xù)改進(jìn)5個(gè)核心技術(shù)為主軸，以全員參與質(zhì)量文化變革為手段,以情景案例剖析和實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練為輔助，形成效益型現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與改進(jìn)的高規(guī)模課程體系不，是當(dāng)今企業(yè)微利時(shí)代的制造中高層管理者最佳備選方案。

講師簡(jiǎn)介：

吳東翰，著名智慧質(zhì)量應(yīng)用與系統(tǒng)整合專家，精益六西格瑪黑帶大師。傳統(tǒng)文化與質(zhì)量智慧的整合、實(shí)踐、傳播者。國(guó)內(nèi)多所著名高院校與管理咨詢機(jī)構(gòu)特邀首席質(zhì)量顧問。對(duì)光寶集團(tuán)、精英集團(tuán)、偉創(chuàng)集團(tuán)、平高電氣、五征集團(tuán)、新華藥業(yè)、株硬集團(tuán)、航天四院、步步高集團(tuán)、北汽福田、福田雷沃、好孩子集團(tuán)等近500多家標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢輔導(dǎo)，先后領(lǐng)導(dǎo)咨詢團(tuán)隊(duì)運(yùn)用質(zhì)量改進(jìn)與創(chuàng)新技術(shù)為客戶創(chuàng)造項(xiàng)目收益近15億人民幣，課程滿意度96%以上。

吳東翰老師15年專注智慧質(zhì)量研究與實(shí)踐，屬質(zhì)量人才火石計(jì)劃2.0，系統(tǒng)整合與質(zhì)量改進(jìn)權(quán)威專家，他的系統(tǒng)在企業(yè)實(shí)際經(jīng)營(yíng)和質(zhì)量運(yùn)營(yíng)管理中，被結(jié)果證明最有效的工具。他首創(chuàng)“國(guó)際質(zhì)量經(jīng)理高級(jí)研修班5.0”、“魅力質(zhì)量與執(zhí)行智慧” 、“7+5現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量分析與改進(jìn)技術(shù)”等系列王牌課程，并成功的在多家企業(yè)予以培訓(xùn)與咨詢。

吳東翰老師以十余年的成功實(shí)戰(zhàn)智慧結(jié)晶。曾通過質(zhì)量導(dǎo)入系統(tǒng)幫助多家跨國(guó)集團(tuán)公司制定智慧質(zhì)量戰(zhàn)略與系統(tǒng)整合及執(zhí)行。消除質(zhì)量運(yùn)營(yíng)中的迷茫與誤區(qū)，在全員的心智中建立“牢不可破”的質(zhì)量認(rèn)知，讓企業(yè)少走十年彎路，直至永續(xù)經(jīng)營(yíng)。2007年，吳東翰老師為電子制造集團(tuán)進(jìn)行“提升DELL產(chǎn)品客戶端合格率”質(zhì)量改進(jìn)咨詢，通過一年的努力，項(xiàng)目年收益人民幣超過千萬元以上。同時(shí)連續(xù)兩年被福田雷沃高層特邀2011-2012供應(yīng)商總裁年會(huì)的演講嘉賓。被學(xué)員譽(yù)為“企業(yè)家的質(zhì)量教練”，深受企業(yè)高度認(rèn)可。