生產(chǎn)師傅帶徒弟的培訓(xùn)計(jì)劃
生產(chǎn)師傅帶徒弟的培訓(xùn)計(jì)劃詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)師傅帶徒弟的培訓(xùn)計(jì)劃
當(dāng)大量新員工進(jìn)入企業(yè)時(shí)，如何讓他們能夠盡快上手？當(dāng)現(xiàn)有人員素質(zhì)不能滿足企業(yè)發(fā)展需求時(shí)，如何才能迅速提高他們的能力？企業(yè)在員工培訓(xùn)上投入甚多卻收效甚微的原因在哪里？如何從戰(zhàn)略的高度對員工進(jìn)行職業(yè)發(fā)展指導(dǎo)與規(guī)劃？培訓(xùn)就是生產(chǎn)力，學(xué)習(xí)就是競爭力。對培訓(xùn)總監(jiān)、HR總監(jiān)來說，如何真正讓培訓(xùn)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的工作能力，繼而提升個(gè)人與公司的整體業(yè)績，才是最應(yīng)關(guān)注的核心問題。實(shí)踐證明，培訓(xùn)效果的不盡人意，根源于人才培養(yǎng)體系的缺失與培訓(xùn)目標(biāo)的模糊。因此，建立起科學(xué)適用的人才培養(yǎng)體系是解決“培訓(xùn)難、難培訓(xùn)”的關(guān)鍵。
本課程針對中國企業(yè)在人才培養(yǎng)與培訓(xùn)管理中存在的問題，系統(tǒng)講授了培訓(xùn)需求分析、培訓(xùn)課題開發(fā)、課程設(shè)計(jì)、培訓(xùn)計(jì)劃制定、培訓(xùn)組織、效果評估與改善、職業(yè)生涯規(guī)劃等方面的知識，將幫助企業(yè)培訓(xùn)經(jīng)理及主管全面掌握培訓(xùn)體系建設(shè)的知識與技能。
課程時(shí)間：1天，6小時(shí)/天
課程對象：設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)制造和質(zhì)量管理部門的工程師、主管經(jīng)理及中高層管理人員
第一單元：你了解培訓(xùn)嗎
企業(yè)應(yīng)高度重視員工培訓(xùn)
員工培訓(xùn)是什么
培訓(xùn)的分類
企業(yè)員工培訓(xùn)的原則
培訓(xùn)的形式
發(fā)展過程中的員工培訓(xùn)
第二單元：培訓(xùn)與開發(fā)系統(tǒng)
企業(yè)培訓(xùn)工作的系統(tǒng)性
培訓(xùn)項(xiàng)目的程序設(shè)計(jì)
員工培訓(xùn)與開發(fā)信息系統(tǒng)
第三單元：培訓(xùn)需求分析與計(jì)劃制定
企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃
培訓(xùn)需求的含義及作用
培訓(xùn)需求確立的依據(jù)
培訓(xùn)需求分析
培訓(xùn)需求分析的方法
設(shè)計(jì)并使用績效關(guān)系圖
培訓(xùn)需求調(diào)查工作的實(shí)施程序
第四單元：培訓(xùn)過程的組織
我們要培訓(xùn)什么
培訓(xùn)方式及培訓(xùn)技術(shù)
培訓(xùn)方法的選擇
第五單元：培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)
“培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)”的含義
培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)的基本要素
培訓(xùn)課程設(shè)計(jì)的基本程序
充分利用培訓(xùn)資源
培訓(xùn)課程目標(biāo)的設(shè)定
培訓(xùn)課程教材的設(shè)計(jì)
培訓(xùn)課程實(shí)施的設(shè)計(jì)
培訓(xùn)課程評價(jià)設(shè)計(jì)
培訓(xùn)員的選擇與開發(fā)
第六單元：培訓(xùn)效果評估與改善
培訓(xùn)評估的必要性
培訓(xùn)評估的對象與內(nèi)容
培訓(xùn)評估的形式
培訓(xùn)評估的程序與方法
案例：某公司有關(guān)啟用電腦化培訓(xùn)的投資回報(bào)
第七單元：管理人員的開發(fā)
一個(gè)典型的管理者開發(fā)案例
管理人員開發(fā)的重要性
管理人員素質(zhì)和能力的開發(fā)
管理人員培訓(xùn)開發(fā)的主要類型
第八單元：培訓(xùn)體系與職業(yè)生涯規(guī)劃體系的對接
職業(yè)生涯與職業(yè)生涯發(fā)展
職業(yè)生涯管理系統(tǒng)
企業(yè)職業(yè)生涯管理中的角色
培訓(xùn)與發(fā)展掛鉤的一些具體實(shí)例
吳東翰老師的其它課程
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程背景?中國目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年
講師：吳東翰詳情
課程時(shí)間：3天，6小時(shí)/天課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉，該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日，三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間，多次送樣品到第三
講師：吳東翰詳情
技術(shù)管理者綜合能力提升訓(xùn)練營 12.29
課程背景：企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作
講師：吳東翰詳情
國際質(zhì)量經(jīng)理高級研修班 12.29
課程時(shí)間：三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本：5.0課程對象：本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式：錄像觀賞＋工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答＋精彩點(diǎn)評課程思考：中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三
講師：吳東翰詳情
高質(zhì)高效：精益管理運(yùn)營模式 12.29
課程背景：精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
高效質(zhì)量工具應(yīng)用 12.29
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，反饋問題，分享問題全過程的體驗(yàn)，班組長是員工職業(yè)精神的榜樣，更是人生的教練，和文化的推動者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益
講師：吳東翰詳情
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- 6軟件驗(yàn)收報(bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
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- 9文件簽收單 14315