轉(zhuǎn)危為安:TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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轉(zhuǎn)危為安:TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù)
隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!質(zhì)量作為企業(yè)未來競(jìng)爭的決戰(zhàn)場(chǎng),在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務(wù))全方位激烈競(jìng)爭,如何開展TQM對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理,如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)。

為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管在企業(yè)所有的制造、設(shè)計(jì)、工藝和供應(yīng)鏈等現(xiàn)場(chǎng),全面質(zhì)量管理成為廣為人知的基本常識(shí),但這個(gè)疑問仍然使得全面質(zhì)量管理持續(xù)不能經(jīng)營下去。為了擺脫我們過去的迷茫與誤區(qū), 本課程研修TQM全員質(zhì)量管理推行實(shí)務(wù),掌握TQM的基本工作方式,提高全員質(zhì)量意識(shí),以全員參與質(zhì)量管理作保證,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實(shí)現(xiàn)零缺陷的企業(yè)目標(biāo)
● 提升全員工質(zhì)量意識(shí)的能力,并推動(dòng)全員工主動(dòng)參與質(zhì)量改善的活動(dòng)

● 梳理智慧質(zhì)量經(jīng)營基本策略,并如何化“不可能”為可能的關(guān)鍵能力

● 掌握質(zhì)量運(yùn)營的九招必殺技、讓質(zhì)量運(yùn)營變得如此的輕松、簡單有效

● 提升設(shè)計(jì)質(zhì)量運(yùn)營過程中所需要的綜合能力,降低浪費(fèi)所帶來的成本

● 推動(dòng)制造質(zhì)量運(yùn)營過程中所需要的方法技巧,促進(jìn)質(zhì)量改善的有效性

● 建立客戶投訴的標(biāo)準(zhǔn)和流程,以及優(yōu)化客戶服務(wù)中的標(biāo)準(zhǔn),和滿意度

● 掌握質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力開發(fā)的能力,以及關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)推廣
第一講:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量

一、樹立超群的質(zhì)量意識(shí)

案例:質(zhì)量何嘗不是企業(yè)的命根子

1. 如何輕松有效跳出質(zhì)量管理的誤區(qū)

2. 阻礙企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素

1)能力瓶頸:多技能工矩陣式管理

2)材料瓶頸:輔佐式驅(qū)動(dòng)管理模式

3)工藝瓶頸:數(shù)字化質(zhì)量改善系統(tǒng)

4)需求瓶頸:用戶思維的合作機(jī)制

研討:為什么質(zhì)量不等于客戶滿意

3. 有效提升全面質(zhì)量意識(shí)的三道防火墻

1)解決員工看不到:眼見為實(shí)的信賴感

2)解決員工聽不到:思維賦能的力量感

3)解決員工聞不到:匠心氛圍的歸屬感

案例:質(zhì)量是由做事的人保證的

二、全面質(zhì)量管理心思維

研討:什么是成功的質(zhì)量經(jīng)營

1. 掌握“道”層面的質(zhì)量智慧

2. 有效解密管理過程中的“黑箱”

3. 智慧質(zhì)量經(jīng)營的四項(xiàng)基本策略

1)方向:方向是質(zhì)量管理者的生命線

2)智慧:更利于借助并發(fā)揮集體智慧

3)文化:營造信任和坦誠的質(zhì)量文化

4)績效:企業(yè)質(zhì)量的績效導(dǎo)向更重要

研討:如何把“沒可能”變?yōu)椤翱赡堋?br />
4. 比智慧更重要的質(zhì)量制勝思維

案例:CKT公司全質(zhì)量管理策略圖

三、讓質(zhì)量成為員工習(xí)慣

1. 四個(gè)及時(shí):品質(zhì)支持企業(yè)未來

演練:【四個(gè)及時(shí)】管理確認(rèn)表

2. 五項(xiàng)檢查:過程質(zhì)量做得更好

演練:【五項(xiàng)檢查】管理確認(rèn)表

3. 六個(gè)動(dòng)作:讓工作效能最大化

演練:【6個(gè)動(dòng)作】管理確認(rèn)表

4. 學(xué)習(xí)會(huì):最佳質(zhì)量學(xué)習(xí)獎(jiǎng)機(jī)制

5. 競(jìng)賽會(huì):最佳質(zhì)量貢獻(xiàn)獎(jiǎng)機(jī)制

案例:從新質(zhì)量走向心質(zhì)量蛻變



第二講:提升全面質(zhì)量九招必殺技

一、三招塑造正向質(zhì)量氛圍

第一招:質(zhì)量日及制度

1)誓師大會(huì):做好質(zhì)量的決定與承諾

2)運(yùn)營制度:全員參與質(zhì)量的源動(dòng)力

3)工作要點(diǎn):執(zhí)行質(zhì)量日活動(dòng)的要點(diǎn)

第二招:組織保證及職責(zé)

1)委員會(huì):質(zhì)量管理方向的決策者

2)執(zhí)行組:質(zhì)量管理運(yùn)營的落地者

3)項(xiàng)目組:質(zhì)量改善實(shí)施的踐行者

第三招:全員質(zhì)量教育

1)基層者:品質(zhì)是做事人保證的

2)管理者:全新質(zhì)量標(biāo)桿創(chuàng)造者

3)供應(yīng)商:來料的品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)減少

二、三招建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

第一招:建立品質(zhì)管理的標(biāo)準(zhǔn)

1)第一步:過程拆解

2)第二步:找準(zhǔn)關(guān)鍵動(dòng)作

3)第三步:時(shí)間結(jié)點(diǎn)

3)第四步:寫下來、照著做

第二招:清晰的目標(biāo)管理系統(tǒng)

1)設(shè)定:如何設(shè)定清楚的目標(biāo)

2)路徑:目標(biāo)與指標(biāo)分解系統(tǒng)

3)督導(dǎo):讓成果達(dá)成更有保障

第三招:建立品質(zhì)管理的規(guī)范

1)職能:清楚自己的工作要領(lǐng)

2)流程:流程簡單化工作模式

3)制度:讓員工按規(guī)則辦事情

三、三招應(yīng)用質(zhì)量管理方法

第一招:消滅品質(zhì)隱形殺手

1)五常法:促進(jìn)品質(zhì)、交期、成本

2)流程圖:找到浪費(fèi)隱形工廠

3)5個(gè)為什么:讓員工多問5個(gè)為什么

第二招:讓問題無處藏身

1)發(fā)現(xiàn)問題:找準(zhǔn)問題的方法與工具

2)測(cè)量問題:現(xiàn)狀量測(cè)的方法與工具

3)分析問題:真因驗(yàn)證的方法與工具

4)改善方案:方案最佳化的基本步驟

5)控制系統(tǒng):讓標(biāo)準(zhǔn)化貫穿整體流程

第三招:精細(xì)化讓系統(tǒng)更有效能

1)精:精益求精的工匠精神

2)準(zhǔn):人事物連接到精準(zhǔn)的工作方法

3)細(xì):操作細(xì)化、管理細(xì)化和執(zhí)行細(xì)化

3)嚴(yán):嚴(yán)格控制偏差,嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和制度

案例:CKT公司方法與工具的應(yīng)用



第三講:全質(zhì)量鏈管理系統(tǒng)技術(shù)

一、設(shè)計(jì)質(zhì)量:革新設(shè)計(jì)不走回頭路

1. 阻礙新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量提升的原因

2. 設(shè)計(jì)質(zhì)量的策略地圖工作指南

3. 設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的定位與職能

研討:設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA意義和價(jià)值是什么?

4. DFSS、DFX與設(shè)計(jì)質(zhì)量的整合技術(shù)

5. 設(shè)計(jì)變更管理的監(jiān)控與創(chuàng)新性改善

6. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)性人才的能力培養(yǎng)

7. 設(shè)計(jì)質(zhì)量管理者的項(xiàng)目管理心思維

案例:如何優(yōu)化設(shè)計(jì)質(zhì)量的價(jià)值流程

二、制造質(zhì)量:精益質(zhì)量在工序保證

1. 標(biāo)桿完美現(xiàn)場(chǎng)是怎樣煉成的

演練:發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題并找到差距

2. 精益5S與目視化在過程中的應(yīng)用

3. 標(biāo)準(zhǔn)在制造工序?qū)嵤┮c(diǎn)

4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT與多技能員工培育

案例:關(guān)鍵崗位員工多技能工養(yǎng)成

5. 防錯(cuò)裝置與PFMEA預(yù)防技術(shù)

6. 降低現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)成本PONC的路徑

案例:生產(chǎn)線FPY一次合格率的降低

三、客服質(zhì)量:客戶是最便宜的顧問

1. 客服質(zhì)量的身份定位與職能規(guī)劃

2. 如何有效建立客服質(zhì)量管理體系

3. 建立客戶投訴處理的標(biāo)準(zhǔn)與流程

4. 如何應(yīng)對(duì)客戶投訴處理的技巧

5. 解決客服具體問題的工具箱

6. 客服質(zhì)量人才的選擇及培養(yǎng)

7. 客服質(zhì)量人才的個(gè)人覺悟與修為



第四講:質(zhì)量管理的團(tuán)隊(duì)協(xié)同

一、跨功能團(tuán)隊(duì)管理技術(shù)

1. 團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)識(shí)人技術(shù)與評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2. 對(duì)團(tuán)隊(duì)的目標(biāo)管理與績效考核

3. 跨功能團(tuán)隊(duì)的職責(zé)與崗位說明書

4. 團(tuán)隊(duì)組建過程中的管理制度

5. 團(tuán)隊(duì)績效提升P-T-KSA模型

演練:P-T-KSA工具應(yīng)用

二、沖突管理與人際關(guān)系

1. 沖突管理的阻礙及技巧

2. 魅力溝通的5要素

1)意愿:意愿是雙向同頻的

2)氛圍:氛圍是由內(nèi)而外的

3)價(jià)值:價(jià)值是由對(duì)方定的

4)情緒:情緒是有效調(diào)節(jié)的

5)身份:身份是隨場(chǎng)景立的

3. 溝通為王:無敵溝通應(yīng)用技術(shù)

案例:內(nèi)外糾結(jié)的溝通場(chǎng)景

4. 建立更好人際關(guān)系的技巧

演練:人際關(guān)系處理技巧的應(yīng)用

三、質(zhì)量信息體系與文化升級(jí)

1. 信息體系構(gòu)建的3部曲與基礎(chǔ)建設(shè)

1)場(chǎng)景規(guī)劃:與場(chǎng)景形成數(shù)據(jù)互聯(lián)

2)數(shù)據(jù)采集:關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)字化運(yùn)營

3)應(yīng)用改善:在踐行中成長與修正

案例:QKMS管理系統(tǒng)框架和實(shí)施規(guī)劃

2. 如何讓高層領(lǐng)導(dǎo)參與質(zhì)量文化的建設(shè)

3. 快樂質(zhì)量文化方案的實(shí)施與促進(jìn)技術(shù)

4. 編制質(zhì)量文化手冊(cè),使員工作業(yè)習(xí)慣化

5. 實(shí)施全員“一天省十元”的推進(jìn)方案

6. 經(jīng)典質(zhì)量文化建設(shè)的十四步法

案例:CKT質(zhì)量文化十四步法的實(shí)施成果



第五講:業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量改進(jìn)

一、重大質(zhì)量事故的處理

1. 成立重大危機(jī)處理小組

2. 危機(jī)小組的定位及職責(zé)

3. 重大質(zhì)量異常處理流程

4. 做好每次危機(jī)管理復(fù)盤

5. 簡易問題分析改善模板

6. 危機(jī)處理的情壓管理

二、改進(jìn)項(xiàng)目的輔導(dǎo)技術(shù)

1. 項(xiàng)目監(jiān)控與評(píng)審的流程與步驟

2. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的前期準(zhǔn)備工作

3. 項(xiàng)目輔導(dǎo)的輔導(dǎo)流程及要點(diǎn)

4. 項(xiàng)目輔導(dǎo)5項(xiàng)基本技術(shù)

1)焦點(diǎn)法則:以需求為目標(biāo)

2)點(diǎn)石成金:以解決為方向

3)結(jié)論溝通:以結(jié)果為推動(dòng)

4)杠桿法則:以標(biāo)準(zhǔn)為依托

5)增值法則:以效能為產(chǎn)出

案例:CKT全員質(zhì)量微改善項(xiàng)目推動(dòng)

三、質(zhì)量未來更好的策略

1. 員工前瞻性思維模式的4問

2. 管理好質(zhì)量未來的勢(shì)、道、術(shù)

演練:個(gè)人及團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新性思維

3. 踏上未來策劃快船的5步法

4. 增添做事動(dòng)力/借他人力量的3個(gè)技巧

案例:顧客滿意度的測(cè)評(píng)與提升

5. 如何站在高處看質(zhì)量的全局

6. 讓質(zhì)量未來更好的3大模式

研討:未來質(zhì)量經(jīng)營的核心策略

 

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力,更需

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全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長期低迷,終于看到了一絲曙光。然而,經(jīng)濟(jì)全球化的勢(shì)頭依然不減,全球范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境中,不僅在中國,甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞,我們究竟做錯(cuò)了什么?如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心,也許新一代的變革管理正在發(fā)生?你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段,使企業(yè)在變革的世界

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市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭。商業(yè)競(jìng)爭中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤,進(jìn)而獲得持續(xù)競(jìng)爭優(yōu)勢(shì),才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本,引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑,并從砍掉浪費(fèi)的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想,使

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精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當(dāng)前的困境

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中國房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團(tuán)的董事長王石先生說:萬科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。精細(xì)化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念,最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場(chǎng)是看不見硝煙的戰(zhàn)場(chǎng),任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對(duì)競(jìng)爭。商業(yè)競(jìng)爭中從來都沒有“諾亞方舟”,唯

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1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來,GE更上一層樓,公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功,使人無法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣,盡管,它象數(shù)學(xué)那樣神秘,象氣功那樣詭譎,但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營的一切,如債務(wù)記帳、信用卡處理系

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許多中小企業(yè)每年?duì)I業(yè)額過億,但卻不能得到自己想要的利潤回報(bào)率,甚至還會(huì)出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象,究竟是浪費(fèi)還是另外隱情,其背后的根源在哪里?中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)?80的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)?80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊?是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場(chǎng)?是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)

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“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論,聯(lián)信公司也成功地采用了它,GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對(duì)這一理論愛不能己,并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始,“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE,改造著GE人所做的一切?!盀槭裁匆_展6西格瑪管理?”摩托羅拉的回答是:

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APQP與PPAP   12.25

實(shí)施APQP,從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項(xiàng)階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn),來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計(jì)劃,開發(fā)新產(chǎn)品;通過APQP,使新產(chǎn)品所需的設(shè)計(jì)更改在早期得到識(shí)別,避免晚期更改,以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,滿足顧客要求,使顧客滿意,及時(shí)完成關(guān)鍵任務(wù),按時(shí)通過顧客對(duì)生產(chǎn)件的批準(zhǔn);同時(shí)滿足質(zhì)量體系要求,提高客戶的滿意度,進(jìn)而提高公司利潤,建立一套完善的適用

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級(jí)研修班
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