TPM維修管理與全面設(shè)備維護(hù)
TPM維修管理與全面設(shè)備維護(hù)詳細(xì)內(nèi)容
TPM維修管理與全面設(shè)備維護(hù)
TPM就是Total Productive Maintenance,其定義為：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以設(shè)備保養(yǎng)（MP）、預(yù)防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修（PM）為總運(yùn)行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行PM,使因設(shè)備問題引起的直接或間接損失為零。
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務(wù)、情報(bào)）要大于投入
的 3M （材料、人、設(shè)備），生產(chǎn)才具有實(shí)際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設(shè)備投資；
方法二是不花錢或少花錢，靠人、機(jī)械、方法充分協(xié)調(diào)的 TPM 活動(dòng)。由此說明， TPM 是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)
的技術(shù)產(chǎn)物。它通過對設(shè)備、業(yè)務(wù)的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進(jìn)員工形成主人翁意識，
從而給企業(yè)帶來競爭活力。故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（Total Productivity
Management）”，因?yàn)樗c企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)直接關(guān)聯(lián)。
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。
?模塊一：TPM概論
1)什么是TPM活動(dòng)
2)TPM與企業(yè)競爭力提升
3)TPM的含義及其演進(jìn)過程
4)TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5)TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6)平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析
7)設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8)透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論
?模塊二：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1)為什么要推行TPM自主保全
2)企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
a)Step1初期清掃
b)Step2污染源及困難處所對策
c)Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
d)Step4總點(diǎn)檢
e)Step5自主點(diǎn)檢
f)Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
g)Step7徹底的自主管理
3)在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
4)成功推行自主保全的要點(diǎn)
5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
6)演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
?模塊三：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1)計(jì)劃保全的基本觀念體系
2)如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3)建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4)設(shè)備日常維修履歷管理
5)實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
a)Step1使用條件差異分析
b)Step2問題點(diǎn)對策
c)Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
d)Step4自然劣化對策
e)Step5點(diǎn)檢效率化
f)Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6)設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練
8)計(jì)劃保全4階段7步驟展開
9)成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
10)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
11)演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
?模塊四：TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1)工廠運(yùn)行中16種損失分析（Loss）
2)系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
3)P-M分析與P-M演練
4)個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
5)TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
6)演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
7)TPM開發(fā)管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆設(shè)備初期管理體制建立
◆M-P信息回饋管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
8)TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
9)TPM其他活動(dòng)展開介紹
◆教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
◆安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
◆事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
10)TPM完整案例分享&學(xué)員問題解答
吳東翰老師的其它課程
企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地？90的效能又該由誰去推動(dòng)和督導(dǎo)？90的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時(shí)間做好：“安全生產(chǎn)，質(zhì)量把關(guān)，設(shè)備監(jiān)控，進(jìn)度督導(dǎo)，標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作能力，更需
講師：吳東翰詳情
全球性經(jīng)濟(jì)正在逐步擺脫長期低迷，終于看到了一絲曙光。然而，經(jīng)濟(jì)全球化的勢頭依然不減，全球范圍內(nèi)的企業(yè)競爭日趨激烈。在如此嚴(yán)峻的經(jīng)營環(huán)境中，不僅在中國，甚至世界各地頻頻爆出企業(yè)新聞，我們究竟做錯(cuò)了什么？如何有效的突圍是許多中小企業(yè)老板正在日夜思考的核心，也許新一代的變革管理正在發(fā)生？你是否真的做好了一切準(zhǔn)備。數(shù)字化轉(zhuǎn)型的本質(zhì)是借助數(shù)字化手段，使企業(yè)在變革的世界
講師：吳東翰詳情
市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費(fèi)，降低成本，提升利潤，進(jìn)而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。本課程是我多年實(shí)戰(zhàn)和培經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑，并從砍掉浪費(fèi)的角度著手，提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的成本管理思想，使
講師：吳東翰詳情
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量重大事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！質(zhì)量作為企
講師：吳東翰詳情
精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90，在制品減少50-80，生產(chǎn)效率提高10-100，不合格率降低30，與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫？為解決當(dāng)前的困境
講師：吳東翰詳情
中國房地產(chǎn)界的領(lǐng)頭羊萬科集團(tuán)的董事長王石先生說：萬科的下一個(gè)十年要致力于“精細(xì)化”。精細(xì)化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認(rèn)真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時(shí)代的一個(gè)管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀(jì)50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯
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1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來，GE更上一層樓，公司的營業(yè)利潤從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長和巨大的成功，使人無法不對“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系
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一目了然：目視化管理與6S 12.25
許多中小企業(yè)每年?duì)I業(yè)額過億，但卻不能得到自己想要的利潤回報(bào)率，甚至還會(huì)出現(xiàn)負(fù)債的現(xiàn)象，究竟是浪費(fèi)還是另外隱情，其背后的根源在哪里？中小型企業(yè)的80的基礎(chǔ)管理工作都應(yīng)該誰去落實(shí)？80的效率提升都應(yīng)該誰去推動(dòng)？80的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉(zhuǎn)睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴(yán)守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設(shè)備保養(yǎng)、進(jìn)度督導(dǎo)、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)
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TQM全面質(zhì)量管理【1天版本】 12.25
隨著企業(yè)的高速發(fā)展，諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬，乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中，難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力，質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色？在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)？為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢？盡管
講師：吳東翰詳情
精益六西格瑪運(yùn)營黑帶BB證書班 12.25
“六西格瑪”其實(shí)是一項(xiàng)以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，追求幾乎完美無暇的管理經(jīng)營方法。摩托羅拉公司率先使用了“六個(gè)西格瑪”理論，聯(lián)信公司也成功地采用了它，GE公司董事長兼首席執(zhí)行官約翰·韋爾奇更是對這一理論愛不能己，并借此創(chuàng)造了新的神話。從1995年下半年開始，“六西格瑪”運(yùn)動(dòng)“像野火一樣”燃遍整個(gè)GE，改造著GE人所做的一切。“為什么要開展6西格瑪管理？”摩托羅拉的回答是：
講師：吳東翰詳情
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