細節(jié)決定成敗——現場精細化管理與改善實務

  培訓講師:李劍波

講師背景:
李劍波老師生產管理實戰(zhàn)專家15年生產咨詢管理與培訓經驗質量管理體系注冊高級咨詢師環(huán)境管理體系注冊高級咨詢師中國質量協會(CAQ)高級培訓師職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊高級咨詢師國家注冊高級質量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師曾任:富士康集團(昆山)有 詳細>>

李劍波
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細節(jié)決定成敗——現場精細化管理與改善實務詳細內容

細節(jié)決定成敗——現場精細化管理與改善實務
現場管理者是一線生產的組織者和執(zhí)行者,在組織中起著承上啟下的關鍵作用,他們的管理水平高低將影響企業(yè)戰(zhàn)略在基層組織的“落地”,直接影響企業(yè)追求卓越績效的步伐。企業(yè)要提升整體競爭能力,就需要有一支強大的一線管理隊伍。

現場管理者每天在現場會面臨并要解決各種各樣的問題,許多從優(yōu)秀技術骨干走向基層管理崗位的現場管理者,他們在新時期也承受著企業(yè)激烈競爭所帶來的各種工作壓力。如何提升一線現場管理者的管理技能,建立應有的現場管理理念和思維,對企業(yè)就顯得尤為重要
使學員了解現場管理者的職責和要求,掌握現場“走動式”管理的理念、方法和技巧,幫助學員有效認識并解決實際工作難題,提升現場管理者的現場管理能力
第一講:管理者的角色認知

一、現場管理者使命與能力要求

1. 現場管理者的使命

2. 現場管理面臨的挑戰(zhàn)

3. 現場管理者的能力要求

4. 現場管理者應該有的覺悟

二、現場管理者的角色認知

1. 現場管理者的地位

2. 現場管理者的職責

3. 現場管理者的困惑

4. 不稱職現場管理者的現象

5. 稱職的現場管理者應有的特征

案例分析:我困惑管理者

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模塊二:認識現場管理特點以及浪費

第二講:認識現場浪費

1. 如何尋找根除浪費的方法

2. 如何杜絕7大浪費

1)制造不良品的浪費

2)無效動作浪費

3)無效搬運浪費

4)加工太多浪費

5)等待浪費

6)制造過多浪費

7)庫存太多浪費

9. 如何杜絕設備效率與損失分析

案例練習:發(fā)現公司現場存在的各種浪費現象

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第三講:現場管理實務

一、現場人員管理

1. 人員出勤狀況管理

2. 員工情緒與士氣

3. 確認新員工工作狀況

4. 如何進行員工教導

5. 良好工作關系的培養(yǎng)

6. 如何激發(fā)員工的積極性

7. 如何獎勵與懲罰員工

二、現場設備管理

1. 設備現場管理內容

2. 設備現場管理的分類

3. 設備操作管理

4. 設備維護保養(yǎng)

5. 設備履歷

三、現場作業(yè)管理

1. 異常作業(yè)的作業(yè)工序步驟確認

2. 確認作業(yè)標準書的符合性

3. 異常原因分析

4. 修正作業(yè)標準書

四、現場材料管理

1. 領料管理與材料標識

2. 不良材料確認

3. 不良材料原因分析

4. 與相關部門協調處理材料異常

5. 材料需求狀況確認

五、現場環(huán)境與安全管理

1. 現場需要的環(huán)境

2. 事故理論

3. 如何營造安全安心工作環(huán)境

練習:發(fā)現現場4M1E方面存在問題點并提出對應蓋上方案

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模塊三:現場改善常用工具

第四講:現場5S管理實務

一、5S介紹

1. 現場管理的重要性

2. 5S的定義

3. 推行5S阻力

4. 推行5S好處

二、5S內容與原則

案例分析:標桿企業(yè)5S標準——圖片分享

1. 5S活動原則

2. 5S規(guī)劃及實施原則

3. 5S日?;顒釉瓌t

案例練習:素養(yǎng)禁忌總結

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第五講:現場目視管理

一、目視管理介紹

定置、定位、定量管理

案例分析:標桿企業(yè)定置、定位管理---圖片分享

二、目視管理方法

1. 形跡管理

案例分析:標桿企業(yè)形跡管理——圖片分享

2. 目視管理的5大方向

1)顏色管理

2)透明管理

3)標識管理

5)識別板

6)限度樣本

案例分析:結合企業(yè)管理現場發(fā)現目視化運用的實際案例

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第六講:看板管理實務

一、看板管理概念,類型和功能

二、看板類別介紹

1. 工序內看板與工序間看板

2. 信號看板

3. 外協看板

4. 特殊看板

三、看板使用問題

案例分析:結合企業(yè)管理現場發(fā)現看板管理運用實際案例

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第七講:作業(yè)標準化管理實務

一、作業(yè)標準化

1. 作業(yè)標準化概述

2. 作業(yè)標準化文件

3. 作業(yè)標準化改善

案例分析:標桿企業(yè)作業(yè)標準化分享



模塊四、現場管理技巧與方法

第八講:如何提升管理者的溝通能力

一、高效溝通概述

1. 決定業(yè)績的三方面:態(tài)度、知識、技巧

2. 溝通技巧是成功人士必備的三大基本技能之一

3. 高效溝通概述

二、高效溝通技巧和步驟

1. 完整的溝通過程:信息發(fā)送、接收、反饋

2. 有效發(fā)送信息的技巧

3. 關鍵的溝通技巧—積極聆聽

4. 有效反饋技巧

5. 高效溝通地基本步驟

三、人際風格溝通技巧

1. 人際風格的四大分類

1)分析型人的特征和與其溝通技巧

2)支配型人的特征和與其溝通技巧

3)表達型人的特征和與其溝通技巧

4)和藹型人的特征和與其溝通技巧

四、怎樣與領導進行溝通

1. 向領導請示匯報的程序和要點

2. 與各種性格的領導打交道技巧

3. 說服領導的技巧

角色扮演:部屬與領導匯報工作

老師分享與點評

五、怎樣與部下進行溝通

1. 下達命令的技巧

2. 贊揚部下的技巧

3. 批評部下的方法



第九講:管理者的日常管理

一、日常管理方法

1. 計劃管理

2. 時間管理

3. 授權管理

4. 如何培養(yǎng)良好的工作習慣.

5. 5W1H法

二、現場走動管理

1. 現場管理的"三現法"

2. 現場管理的巡視法

案例分析:不放心的班組長的故事

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第十講:如何提升執(zhí)行力

1. 領導執(zhí)行力的三個基本條件

2. 提升領導執(zhí)行力的八個原則

3. 建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng)

4. 執(zhí)行的“三講:四化”方法論

5. 領導執(zhí)行力創(chuàng)新與管理藝術

案例練習:總結企業(yè)執(zhí)行力不好的原因分析

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模塊五、現場改善管理

第十一講:現場改善管理

一、改善的意義

1. 問題意識

2. 改善可以帶來的效果

3. 改善無處不在

4. PDCA的概念和應用意義

二、改善的內容

1. 現場改善的基本原則

2. 認識并消除現場七大浪費

案例分析:某生產線制作流程的改善

3. 班組現場改善四步法

案例分析:“工作改善分解表”的應用

案例分析:平衡生產線改善

4. 班組員工提案改善三步法

問題研討:提案箱為什么成了擺設

5. 多產提案的方法和步驟

案例分析:“員工提案表”范本解析

三、改善的步驟

1. 明確目標與標準

2. 如何發(fā)現問題

3. 原因分析

4. 確定要解決的問題

5. 擬定對策

6. 做出行動計劃

7. 執(zhí)行行動計劃

8. 改善效果確認

9. 標準化管理

改善案例分析

 

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隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉變,”現場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞,演講者通過對大量的企業(yè)進行研究,發(fā)現如下問題:1、角色定位不清,導致團隊執(zhí)行力差;2、溝通能力差,導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙;3、做事不夠嚴謹,導致質量控制不好工作總是出錯;4、創(chuàng)新意識比較差,特別是不會利用團隊智慧創(chuàng);5、看不透問題的本質,問題

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中國企業(yè)很多現場擺放凌亂,帶來的往往是質量,安全問題多發(fā),效率低下!如何減少浪費并節(jié)省成本往往成為企業(yè)的當務之急,6S就是一個特別好的工具。6S,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項要求的總稱。是源自日本生產企業(yè)在現場管理方面成功的經驗總結。最初只有“整理、整頓、清掃”,叫做“3S”,后來增加了清潔和素養(yǎng),改為“5S”,再后來,鑒于安全管理的重要性,

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垃圾分類的實施已成為一種趨勢,為提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,李劍波老師特推出垃圾管理與環(huán)境管理課程,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護水平,同時掌握國家有關的環(huán)境法律法規(guī)以及垃圾管理的具體要求。為了提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,了解企業(yè)與居民的環(huán)境管理方向,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護水平,同時掌握國家

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在多品種小批量的精益生產時代,生產計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產運營的核心部門,PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能,是企業(yè)生產和物流運作的總指揮和總調度。應對精益時代和企業(yè)微利時代,由于市場的變化莫測,導致公司生產計劃頻變,由于生產計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜,物料占

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?缺陷逃逸原理表明:無論你的檢驗和測試多么認真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會流到顧客手中。因此,靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是,防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術、經驗和失誤。?各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著,其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降,而導致失誤發(fā)生的人往往會說:“是一時疏忽造成的意外而已”,管理層

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◆經濟危機席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產、關門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外?!粑覀円灿∽C了一個不變的事實,那些現場質量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產、關門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數是質量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。◆為解決困惑廣大企業(yè)質量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤反而降低了。實踐證明,企業(yè)內部運作管理中40的成本源于管理和產品的過失及浪費,員工缺乏改善意識和改善方法,缺少改善的動力。不能發(fā)現現場存在的各種浪費現象,激發(fā)現場員工的改善和創(chuàng)新意識,從企業(yè)管理的浪費挖掘目標利潤,沒有不賺錢的企業(yè)●掌握價值流分析方法,現場作業(yè)標準化,防錯法管理以及現場5S管理推行的方

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企業(yè)中各種庫存很多,庫存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會導致很多搬運作業(yè),搬運作業(yè)就是一種浪費活動,如何降低企業(yè)各種庫存?如何杜絕不需要的搬運作業(yè)?本課程就是告訴學員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫存?如何管理庫存物品的技巧與方法方法?!褡屍髽I(yè)掌握如何實施物料計劃控制,降低庫存和物流成本的方法;●提高跨企業(yè)、跨部門的業(yè)務協調能力和對市場的快速響應能力;

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經濟危機席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴峻考驗。倒閉、破產、關門、被收購、被兼并每天都在上演,中國制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個不變的事實,那些現場質量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產、關門或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數是現場質量管理非常薄弱、返工、返修、報廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質量管控的有效性問題,我們特推出此課程,為廣大制造型企業(yè)

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