卓越供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) ——打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力

  培訓(xùn)講師:李劍波

講師背景:
李劍波老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家15年生產(chǎn)咨詢管理與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)質(zhì)量管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師環(huán)境管理體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(CAQ)高級(jí)培訓(xùn)師職業(yè)健康安全與衛(wèi)生體系注冊(cè)高級(jí)咨詢師國(guó)家注冊(cè)高級(jí)質(zhì)量環(huán)境與職業(yè)健康安全咨詢師曾任:富士康集團(tuán)(昆山)有 詳細(xì)>>

李劍波
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卓越供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) ——打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力詳細(xì)內(nèi)容

卓越供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù) ——打造企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:現(xiàn)在的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)特別激烈,到底哪些是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的法寶?為何有些企業(yè)特別有競(jìng)爭(zhēng)力?為何有些企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力比較弱?現(xiàn)在的競(jìng)爭(zhēng)不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng),如何打造一個(gè)強(qiáng)的供應(yīng)鏈就是企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。


● 了解供應(yīng)鏈的合作關(guān)系管理;

● 掌握供應(yīng)鏈條件下的準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)特點(diǎn);

● 掌握供應(yīng)鏈下環(huán)境下的供應(yīng)商管理方法;

● 掌握供應(yīng)鏈條件下的庫(kù)存管理方法;

● 掌握供應(yīng)鏈條件下的現(xiàn)代物流管理方法。
第一講:供應(yīng)鏈合作關(guān)系管理

一、供應(yīng)鏈管理模式與保證體系

1. 供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的區(qū)別

2. 合作伙伴關(guān)系的企業(yè)集成模式

3. 合作伙伴關(guān)系的質(zhì)量保證體系

4. 合作伙伴理念與文化

5. 合作伙伴關(guān)系特點(diǎn)

二、供應(yīng)鏈合作伙伴的評(píng)價(jià)與選擇

1. 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇評(píng)價(jià)方法

2. 供應(yīng)鏈合作伙伴的選擇步驟與評(píng)價(jià)

3. 行業(yè)先進(jìn)管理流程解析

4. 供應(yīng)鏈合作伙伴選擇流程

5. 供應(yīng)鏈合作伙伴選擇標(biāo)準(zhǔn)

6. 供應(yīng)鏈合作伙伴業(yè)績(jī)考核標(biāo)準(zhǔn)

案例討論:供應(yīng)鏈選擇評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)制訂

各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第二講:供應(yīng)鏈條件下的準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)

一、采購(gòu)管理類型與模式

1. 傳統(tǒng)的采購(gòu)模式

2. 現(xiàn)代的采購(gòu)類型與模式

二、供應(yīng)鏈管理下的采購(gòu)模型特點(diǎn)與流程標(biāo)準(zhǔn)

1. 基于供應(yīng)鏈的采購(gòu)管理模型

2. 基于供應(yīng)鏈的供應(yīng)商布局管理

3. 采購(gòu)實(shí)施的關(guān)鍵因素

4. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購(gòu)特點(diǎn)

行業(yè)先進(jìn)案例解析

5. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的電子采購(gòu)

6. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購(gòu)流程

7. 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)

三、供應(yīng)鏈條件下的準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)策略與系統(tǒng)

1. 采購(gòu)實(shí)施步驟

2. 準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)模塊與采購(gòu)策略

3. JIT準(zhǔn)時(shí)化采購(gòu)系統(tǒng)

案例練習(xí):傳統(tǒng)采購(gòu)問(wèn)題點(diǎn)總結(jié)

各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第三講:供應(yīng)鏈條件下的供應(yīng)商管理

一、供應(yīng)商業(yè)績(jī)管理與能力提升

1. 兩種供應(yīng)關(guān)系模式

2. 供應(yīng)商的業(yè)績(jī)考核

3. 供應(yīng)商管理能力提升與輔導(dǎo)

4. 供應(yīng)商管理中的廉潔控制方法

5. 行業(yè)先進(jìn)供應(yīng)商管理控制方法

二、供應(yīng)商關(guān)系與業(yè)績(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)方法

1. 供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)流程

2. 供應(yīng)商選擇評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

3. 供應(yīng)商業(yè)績(jī)考核與獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)

4. 供應(yīng)商改善提升工具與方法

案例練習(xí):供應(yīng)商獎(jiǎng)懲方法與技巧

各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第四講:供應(yīng)鏈條件下的庫(kù)存管理

一、庫(kù)存管理的因素和方法

1. 影響庫(kù)存的主要因素

2. 庫(kù)存管理的基本方法

3. 庫(kù)存管理標(biāo)準(zhǔn)與方法

二、供應(yīng)鏈管理庫(kù)存管理策略與措施方法

1. 供應(yīng)商管理庫(kù)存

2. 供應(yīng)鏈條件下的聯(lián)合庫(kù)存管理

3. 供應(yīng)鏈條件下的多級(jí)庫(kù)存優(yōu)化與控制

行業(yè)先進(jìn)案例解析

3. 供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存過(guò)期品的控制措施

4. 供應(yīng)鏈管理下的庫(kù)存控制方法

案例練習(xí):企業(yè)呆滯品庫(kù)存原因探討

各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第五講:供應(yīng)鏈條件下的現(xiàn)代物流管理

一、物流管理內(nèi)容與流程

1. 供應(yīng)鏈管理下的物流管理的基本內(nèi)容

2. 物流管理的基本流程

二、廠內(nèi)廠外物流管理方法與流程標(biāo)準(zhǔn)

1. 物流管理供應(yīng)鏈管理的關(guān)系

2. 廠內(nèi)物流與廠外物流管理方法

3. 行業(yè)先進(jìn)案例解析

4. 物流管理制度標(biāo)準(zhǔn)

5. 物流配貨的方法與流程

案例練習(xí):企業(yè)內(nèi)外物流規(guī)劃注意事項(xiàng)與原則

各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第六講:供應(yīng)鏈條件下的客戶管理

一、客戶服務(wù)

1. 識(shí)別顧客要求

2. 塑造客戶服務(wù)理念

3. 明確客戶服務(wù)人員的職責(zé)與要求

4. 客戶涵蓋的部門(mén)

5. 優(yōu)質(zhì)客戶服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

6. 構(gòu)建一流的客戶服務(wù)體系

7. 服務(wù)流程分析與實(shí)施

8. 客戶服務(wù)培訓(xùn)的內(nèi)容與方法

二、客戶管理

1. 客戶信息收集

2. 建立客戶資料信息卡

3. 進(jìn)行客戶服務(wù)分層

4. 成功服務(wù)大客戶

5. 客戶服務(wù)質(zhì)量改進(jìn)

6. 加強(qiáng)售后服務(wù)工作

模擬練習(xí):客戶為何會(huì)怒氣沖沖?

各小組分享與老師分享點(diǎn)評(píng)



第七講:提高供應(yīng)鏈相關(guān)方的滿意度與忠誠(chéng)度

1. 何為供應(yīng)鏈的滿意度

2. 供應(yīng)鏈滿意度的測(cè)評(píng)對(duì)象

3. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度測(cè)評(píng)

1)滿意度測(cè)評(píng)內(nèi)容

2)滿意度測(cè)評(píng)關(guān)鍵

3)滿意度測(cè)評(píng)作業(yè)程序

4)滿意度指標(biāo)與分析

4. 如何提高供應(yīng)鏈中相關(guān)方的滿意度

5. 提高供應(yīng)鏈滿意度的服務(wù)流程

6. 供應(yīng)鏈中相關(guān)方的忠誠(chéng)度

7. 建立與忠誠(chéng)供應(yīng)鏈中相關(guān)方的紐帶

 

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隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:1、角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2、溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙;3、做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);4、創(chuàng)新意識(shí)比較差,特別是不會(huì)利用團(tuán)隊(duì)智慧創(chuàng);5、看不透問(wèn)題的本質(zhì),問(wèn)題

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中國(guó)企業(yè)很多現(xiàn)場(chǎng)擺放凌亂,帶來(lái)的往往是質(zhì)量,安全問(wèn)題多發(fā),效率低下!如何減少浪費(fèi)并節(jié)省成本往往成為企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急,6S就是一個(gè)特別好的工具。6S,即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”六項(xiàng)要求的總稱。是源自日本生產(chǎn)企業(yè)在現(xiàn)場(chǎng)管理方面成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。最初只有“整理、整頓、清掃”,叫做“3S”,后來(lái)增加了清潔和素養(yǎng),改為“5S”,再后來(lái),鑒于安全管理的重要性,

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垃圾分類的實(shí)施已成為一種趨勢(shì),為提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,李劍波老師特推出垃圾管理與環(huán)境管理課程,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護(hù)水平,同時(shí)掌握國(guó)家有關(guān)的環(huán)境法律法規(guī)以及垃圾管理的具體要求。為了提高企業(yè)與居民的環(huán)境管理水平并培養(yǎng)正確的環(huán)境管理理念,了解企業(yè)與居民的環(huán)境管理方向,提升環(huán)境管理人員以及居民的環(huán)境維護(hù)水平,同時(shí)掌握國(guó)家

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在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代,生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來(lái)越發(fā)揮其重要職能,是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心部門(mén),PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營(yíng)銷等職能,是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代,由于市場(chǎng)的變化莫測(cè),導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變,由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購(gòu)控制、庫(kù)存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜,物料占

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?缺陷逃逸原理表明:無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真,只要你創(chuàng)造了缺陷,就一定會(huì)流到顧客手中。因此,靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是,防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。?各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著,其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降,而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說(shuō):“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”,管理層

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◆經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演,中國(guó)制造業(yè)也不例外?!粑覀円灿∽C了一個(gè)不變的事實(shí),那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)?!魹榻鉀Q困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問(wèn)題,我們特推出此課程,為廣大制造型企

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企業(yè)高層管理人員常常感到困惑:企業(yè)規(guī)模大了,員工多了,利潤(rùn)反而降低了。實(shí)踐證明,企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過(guò)失及浪費(fèi),員工缺乏改善意識(shí)和改善方法,缺少改善的動(dòng)力。不能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存在的各種浪費(fèi)現(xiàn)象,激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)員工的改善和創(chuàng)新意識(shí),從企業(yè)管理的浪費(fèi)挖掘目標(biāo)利潤(rùn),沒(méi)有不賺錢(qián)的企業(yè)●掌握價(jià)值流分析方法,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,防錯(cuò)法管理以及現(xiàn)場(chǎng)5S管理推行的方

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企業(yè)中各種庫(kù)存很多,庫(kù)存就意味高成本!企業(yè)物流規(guī)劃不善,會(huì)導(dǎo)致很多搬運(yùn)作業(yè),搬運(yùn)作業(yè)就是一種浪費(fèi)活動(dòng),如何降低企業(yè)各種庫(kù)存?如何杜絕不需要的搬運(yùn)作業(yè)?本課程就是告訴學(xué)員如何正確規(guī)劃物流?如何正確控制各種庫(kù)存?如何管理庫(kù)存物品的技巧與方法方法。●讓企業(yè)掌握如何實(shí)施物料計(jì)劃控制,降低庫(kù)存和物流成本的方法;●提高跨企業(yè)、跨部門(mén)的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)能力和對(duì)市場(chǎng)的快速響應(yīng)能力;

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經(jīng)濟(jì)危機(jī)席卷全球,全球制造業(yè)面臨嚴(yán)峻考驗(yàn)。倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)、被收購(gòu)、被兼并每天都在上演,中國(guó)制造業(yè)也不例外。我們也印證了一個(gè)不變的事實(shí),那些現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理優(yōu)秀的企業(yè)受影響的程度很少,而那些倒閉、破產(chǎn)、關(guān)門(mén)或效益急劇下滑的制造型企業(yè)大多數(shù)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理非常薄弱、返工、返修、報(bào)廢率高的企業(yè)。為解決困惑廣大企業(yè)質(zhì)量管控的有效性問(wèn)題,我們特推出此課程,為廣大制造型企業(yè)

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現(xiàn)場(chǎng)管理者是一線生產(chǎn)的組織者和執(zhí)行者,在組織中起著承上啟下的關(guān)鍵作用,他們的管理水平高低將影響企業(yè)戰(zhàn)略在基層組織的“落地”,直接影響企業(yè)追求卓越績(jī)效的步伐。企業(yè)要提升整體競(jìng)爭(zhēng)能力,就需要有一支強(qiáng)大的一線管理隊(duì)伍。現(xiàn)場(chǎng)管理者每天在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)面臨并要解決各種各樣的問(wèn)題,許多從優(yōu)秀技術(shù)骨干走向基層管理崗位的現(xiàn)場(chǎng)管理者,他們?cè)谛聲r(shí)期也承受著企業(yè)激烈競(jìng)爭(zhēng)所帶來(lái)的各種工作壓

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