《精益價值流分析》

《價值流分析》
主講：李鴻凌老師
【課程背景】
學習價值流分析的必要性
識別浪費與瓶頸：價值流分析能夠幫助企業(yè)識別生產或服務流程中的非增值活動和浪費環(huán)節(jié)。這些浪費可能包括過度加工、等待時間、不必要的運輸、庫存積壓等。通過識別這些浪費，企業(yè)可以針對性地采取措施進行改進，從而提高整體效率。
優(yōu)化流程與降低成本：通過對價值流的深入分析，企業(yè)可以發(fā)現流程中的瓶頸環(huán)節(jié)，這些瓶頸往往限制了整體流程的效率。通過優(yōu)化這些瓶頸環(huán)節(jié)，企業(yè)可以顯著提高生產效率，并降低運營成本。此外，價值流分析還有助于企業(yè)重新設計流程，使其更加順暢和高效。
培養(yǎng)精益思維：價值流分析是精益生產的重要工具之一。通過學習價值流分析，企業(yè)可以培養(yǎng)員工的精益思維，使他們更加關注流程的優(yōu)化和浪費的消除。這種思維方式有助于企業(yè)在各個方面實現持續(xù)改進和創(chuàng)新。
【課程收益】
1. 風險規(guī)避與盈利提升：了解價值流重要性，規(guī)避生產風險，優(yōu)化速度與成本，提升制造周期效率，增強企業(yè)盈利能力。
2. 價值流圖掌握與應用：全面掌握價值流圖定義、特點、分析方法及改善工具，提升生產流程分析與優(yōu)化能力。
3. 實戰(zhàn)技能與團隊協作：通過實戰(zhàn)繪制與分析價值流圖，提升實操技能，培養(yǎng)團隊協作能力，共同識別改善點。
4. 改進策略與項目管理：掌握價值流分析與改進的具體步驟和方法，學習項目管理技巧，確保改進項目順利實施。
5. 案例借鑒與實施操作：借鑒標桿企業(yè)與成功案例經驗，了解價值流改進在實際生產中的應用，提升改進效果。
【課程特色】
深度融合理論與實踐：理論與實踐并重，脫離了模塊化的通用咨詢邏輯；能夠綜合企業(yè)實際情況快速識別問題，找出根本原因，并能結合企業(yè)實際資源及發(fā)展階段制定“可落地”的對策。
倡導參與式學習環(huán)境：在課堂上，通過設計互動式討論、小組合作項目和模擬演練，營造一個充滿活力和協作的學習環(huán)境。活動不僅促進了知識的交流和共享，也幫助學員在實踐中深化對精益方法的掌握。
【課程對象】企業(yè)管理著，生產制造相關人員
【課程時間】6小時/天
【課程大綱】
第一部分：價值流對于企業(yè)的重要性
忽視價值流的風險
生產現場對盈利的貢獻核心
速度
成本
制造周期對盈利的影響
工廠全貌的分析
企業(yè)如何通過價值流圖開展縮短制造周期的改進
案例：某標桿企業(yè)利用價值流推行工廠改進的方式與重難點解析
第二部分：價值流圖介紹
價值流圖介紹
價值流特點
價值流的定義與應用范圍及層級
價值流圖的構成要素 ?
2.價值流圖圖標定義與分類介紹 ?
3.價值流圖的主要作用點
4.價值流圖分析
價值流圖的讀圖法 ?
價值流圖讀圖點及分析方法 ?
改善點排序及關聯性分析 ?
5.改善工具及方法的歸納與改善目標值的設定 案例：某企業(yè)價值流分析
三．價值流圖繪制
1.繪制價值流程圖基本步驟 ?
選擇產品族
2.理解客戶的需求 ?
繪制過程流
3.繪制物流 ?
繪制信息流
案例：VSM 改進案例分享
價值流圖的分析實戰(zhàn)
價值流圖實戰(zhàn)繪制（分組）
數據收集
現狀圖繪制
現狀圖分析
改善點關聯性分析和排序
輸出：價值流現狀圖、第一階段改善機會、目標值
價值流的設計與改進
1.價值流分析與改進的步驟
針對客戶需求來看
物料采購策略與按需計劃體系
關注企業(yè)的實際盈利
均衡排產的實現
柔性化生產線與生產線平衡
OEE 的穩(wěn)定與持續(xù)改進
2.價值流改進項目的選擇
3.未來價值流圖的繪制
4.價值流改進的項目管理
分享：某工廠零部件的實施操作

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