《精益生產(chǎn)》

《精益生產(chǎn)》
企業(yè)如何開展精益生產(chǎn)
主講：李鴻凌老師【課程背景】
為什么企業(yè)有訂單但經(jīng)常不能及時交付？
客戶投訴多，質(zhì)量不穩(wěn)定？
競爭激烈，如何降低成本？
很多公司為在新的競爭環(huán)境下脫穎而出，開始導入精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。
【課程收益】
了解如何在企業(yè)開展精益生產(chǎn)；
了解豐田精益生產(chǎn)方式
了解“七大浪費”和消除浪費的工具
了解和掌握“八大工具”精益生產(chǎn)工具；
了解和掌握“六個”問題解決工具；
【課程特色】
“接地氣”——課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗，注重實戰(zhàn)?；诠芾碇械某Ｒ妴栴}場景，引導建立基本降本增效套路，給工具、給方法、給案例，即學即用。
“多場景”——課程現(xiàn)場注重互動啟發(fā)，采用問題導出、案例研討、體驗活動、團隊匯智等訓練模式，讓學員在輕松愉悅的氛圍中體悟管理的真諦
【課程對象】
工程師，車間主任、廠長等中高層管理者
【課程時間】
2天（6小時／天）
【課程大綱】
第一部分：什么是精益生產(chǎn)？
什么是精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)和規(guī)?；a(chǎn)
什么是7大浪費
如何識別7大浪費
如何消除7大浪費
動作的浪費和動作分析改善
精益的基本原則
案例分享：豐田和通用汽車的案例
現(xiàn)場練習：7大浪費和動作分析
第二部分、如何部署和實施精益生產(chǎn)
如何使用價值流圖（VSM）識別改進機會
什么是價值流圖
價值流圖的作用
如何繪制價值流圖
如何使用價值流圖識別機會
如何繪制未來圖
案例分享：價值流案例解讀
節(jié)拍和均衡生產(chǎn)
均衡生產(chǎn)的概念
如何測量均衡生產(chǎn)
如何進行均衡生產(chǎn)的改善
動作分析和改善
案例練習：動作分析練習
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換，單件流和精益布局
為何會產(chǎn)生中間品庫存
F1賽車進站如何快速補給
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的好處
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換要考慮哪些方面
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的六個步驟
案例練習：快速轉(zhuǎn)產(chǎn)案例練習
5S和目視化管理
整理的定義和基本原則
需要與不需要物品的基準制定
不需要物品識別練習
非必需品的處理流程與原則
整頓的定義和基本原則
三定的定義與案例
目視化管理與三定的關(guān)系
目視化案例
設(shè)備狀態(tài)目視化管理案例
物料管理目視化案例
清掃的定義
清掃的定義
清掃的實施流程
減少清掃的三個策略
什么是六源？
運用5why法尋找污染源
清潔的定義
全員清掃與習慣培養(yǎng)
改善污染源是減少3S工作量的重要手段
案例：放不亂的定位方式
素養(yǎng)
素養(yǎng)的定義與實施原則
培養(yǎng)員工素養(yǎng)的四步法
5S氛圍營造與文化建設(shè)
目視化管理
建立團隊績效看板
班組長如何運用團隊會議進行績效改善
團隊會議的結(jié)構(gòu)
高效團隊會議
全面生產(chǎn)維護TPM
TPM管理的核心理念
TPM管理的八大支柱
自主維護的7個步驟
如何用維修指標來評估TPM
第三部分、問題解決工具
5個為什么
5個為什么工具的由來
5個為什么案例講解
魚骨圖
魚骨圖工具的由來
魚骨圖工具如何使用
魚骨圖工具的案例講解
柏拉圖
什么是柏拉圖
如何使用柏拉圖
柏拉圖的案例講解
流程圖
什么是流程圖
如何使用流程圖進行改善
流程圖的案例講解
頭腦風暴
如何組織頭腦風暴
頭腦風暴的特點
設(shè)備整體效率OEE
什么是OEE
OEE計算講解
OEE的六大損失
OEE的改進
案例分享：OEE實例
第四部分：課程回顧
復盤課程價值點
答疑交流

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