《工廠現(xiàn)場降本增效》
《工廠現(xiàn)場降本增效》詳細內(nèi)容
《工廠現(xiàn)場降本增效》
《工廠現(xiàn)場降本增效》
主講:李鴻凌老師
【課程背景】
現(xiàn)場的浪費在哪里?如何去消除這些浪費降低成本?
外部經(jīng)營環(huán)境不好,為了保生存,大家相互壓低價格,銷售單價下降。而另外一方面,各種生產(chǎn)要素成本在不斷上漲,極大積壓了企業(yè)的利潤空間。企業(yè)內(nèi)部管理存在各種大量浪費,效率低下,成本高企,隨處可見成本和費用的“跑、冒、滴、漏”。
如何有效全方位挖掘降本增效的機會,將機會轉(zhuǎn)為降本增效的實際行動,設(shè)定管理績效目標,輔以精益生產(chǎn)關(guān)鍵技法實施過程,跟進過程和結(jié)果考核,成果發(fā)表和表彰獎勵形式,把降本增效納入績效考核體系中。
【課程收益】
掌握挖掘降本增效的活動的推進組織形式;
掌握降本增效活動計劃編制與管理目標設(shè)定,降本增效績效考核辦法
掌握挖掘降本增效“六大工具”;
掌握“四個改善”,消除現(xiàn)場“六源問題;
【課程特色】
“接地氣”——課程內(nèi)容來源企業(yè)實踐經(jīng)驗,注重實戰(zhàn)?;诠芾碇械某R妴栴}場景,引導建立基本降本增效套路,給工具、給方法、給案例,即學即用。
“多場景”——課程現(xiàn)場注重互動啟發(fā),采用問題導出、案例研討、體驗活動、團隊匯智等訓練模式,讓學員在輕松愉悅的氛圍中體悟管理的真諦
【課程對象】
一線班組長、車間主任、工程師等中層管理者
【課程時間】
2天(6小時/天)
【課程大綱】
第一部分:如何建立降本增效組織架構(gòu)和流程?
降本增效推進委員會的組織架構(gòu)及職責
委員會的使命
委員會成員
委員會職責
委員會的運作流程
案例分享:降本增效推進委員會案例
二、降本增效推進流程和實施落地
降本增效雙周會與月度會
降本增效行動實施過程稽查和結(jié)果稽查
降本增效偏差分析與改善
降本增效課題報告形式
降本增效季度成果發(fā)表與表彰大會
討論與發(fā)表:
本公司在降本增效組織與過程管理方面可以改進的地方有哪些?
第二部分、如何識別降本增效機會?
一、如何使用財務(wù)分析識別機會
為什么要做財務(wù)報表分析?
財務(wù)成本費用科目分析法
財務(wù)成本明細表及柏拉圖分析
財務(wù)費用明細表及柏拉圖分析
財務(wù)成本費用核算進部門
財務(wù)成本費用核算進班組
識別降本增效機會點
二、如何使用價值流圖(VSM)識別改進機會
什么是價值流圖
價值流圖的作用
如何繪制價值流圖
如何使用價值流圖識別機會
如何繪制未來圖
案例分享:
價值流案例解讀
如何到現(xiàn)場挖掘成本和費用的跑冒滴漏
為什么要到現(xiàn)場挖掘降本增效機會點?
現(xiàn)場挖掘成本費用跑冒滴漏的組織形式
開展發(fā)現(xiàn)問題小比賽
記錄和整理現(xiàn)場降本增效機會點
第三部分、現(xiàn)場降本增效的工具
7大浪費
什么是7大浪費
如何識別7大浪費
如何消除7大浪費
討論與發(fā)表:
你周邊有哪些7大浪費?
現(xiàn)場六源問題
什么是六源?(污染源、困難源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源)
如何查找六源?(全員積分法、網(wǎng)格清單法、紅牌作戰(zhàn)……)
如何治理六源?(頭腦風暴法、團隊匯智法、行動學習法)
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換
F1賽車進站
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換要考慮哪些方面
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換的六個步驟
案例分享:
快速轉(zhuǎn)產(chǎn)切換案例分享
問題分析方法
什么是OEE
OEE計算講解
OEE的六大損失
OEE的改進
案例分享:
OEE實例
全員生產(chǎn)維護TPM
TPM管理的核心理念
TPM管理的八大支柱
自主維護的7個步驟
如何用維修指標來評估TPM
第六部分:降本增效案例分享
復盤課程價值點
答疑交流
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