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《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》

培訓(xùn)講師：沈懷金

講師背景：
沈懷金簡(jiǎn)介【專業(yè)資質(zhì)】8年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)教育部“卓越工程師培養(yǎng)計(jì)劃”項(xiàng)目組成員曾任：深圳富士康科技集團(tuán)制造總部生管經(jīng)理曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)曾任：廣瑞\平詳細(xì)>>

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《贏在現(xiàn)場(chǎng)--八大浪費(fèi)與IE改善》

【培訓(xùn)大綱 Outline】

**講中國(guó)企業(yè)管理的現(xiàn)狀

1. 管理現(xiàn)狀怪圈

a) 天天加班>工資不高

b) 計(jì)劃不少>交付不了

c) 口號(hào)遍布>執(zhí)行不多

d) 天天精益>浪費(fèi)不少

e) 說話聲大>業(yè)績(jī)聲小

f) 會(huì)議很多>問題依舊

…….

2.先進(jìn)的管理體系在中國(guó)遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！ 2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請(qǐng)人——傷心！ 4．管理變革——?jiǎng)邮帲?/p>

5．精益生產(chǎn)——無效！ 6．推行5S——形式！

……

【案例1 富士康和海爾模式特色】

第二講生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析和精細(xì)化管理系統(tǒng)的關(guān)系

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）

2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖（精細(xì)化管理系統(tǒng)-企業(yè)職責(zé)功能平面圖）

5.績(jī)效考核的根本是什么？（數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動(dòng)？數(shù)據(jù)做什么用？）

7.企業(yè)文化的詮釋（物質(zhì)文化、制度文化、精神文化）

8.精細(xì)化管理系統(tǒng)的機(jī)制列表

第三講豐田成功的秘密

1.精益生產(chǎn)的概念和特點(diǎn)

2.精益生產(chǎn)的核心流程

3.浪費(fèi)的概念

1）增值與不增值

2）必要與不必要

3）必要不增值與不必要不增值

第四講八大浪費(fèi)

1.不良品浪費(fèi)

1）不良品浪費(fèi)的識(shí)別

2）不良品浪費(fèi)的危害

3）不良品浪費(fèi)產(chǎn)生原因

4）不良品浪費(fèi)思考互動(dòng)

2.過量生產(chǎn)浪費(fèi)

1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的識(shí)別

2）過量生產(chǎn)浪費(fèi)的危害

3）過量生產(chǎn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）過量生產(chǎn)浪費(fèi)思考互動(dòng)

3.過剩浪費(fèi)

1）過剩浪費(fèi)的識(shí)別

2）過剩浪費(fèi)的危害

3）過剩浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）過剩浪費(fèi)思考互動(dòng)

4.動(dòng)作浪費(fèi)

1）動(dòng)作浪費(fèi)的識(shí)別

2）動(dòng)作浪費(fèi)的危害

3）動(dòng)作浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）動(dòng)作浪費(fèi)思考互動(dòng)

5.庫(kù)存浪費(fèi)

1）庫(kù)存浪費(fèi)的識(shí)別

2）庫(kù)存浪費(fèi)的危害

3）庫(kù)存浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）庫(kù)存浪費(fèi)思考互動(dòng)

6.搬運(yùn)浪費(fèi)

1）搬運(yùn)浪費(fèi)的識(shí)別

2）搬運(yùn)浪費(fèi)的危害

3）搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）搬運(yùn)浪費(fèi)思考互動(dòng)

7.等待浪費(fèi)

1）等待浪費(fèi)的識(shí)別

2）等待浪費(fèi)的危害

3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)

8.管理浪費(fèi)

1）等待浪費(fèi)的識(shí)別

2）等待浪費(fèi)的危害

3）等待浪費(fèi)產(chǎn)生原因及對(duì)策

4）等待浪費(fèi)思考互動(dòng)

【八大浪費(fèi)視頻案例分析】

第五講工業(yè)工程與八大浪費(fèi)的關(guān)系

1.什么是問題

2.問題的結(jié)構(gòu)

3.問題的改善

1）問題改善工具之一5W1H1C

2）甁頸管理

第六講 IE工業(yè)工程概念

1.汽車工業(yè)分析

2.生產(chǎn)實(shí)例分析

3.工業(yè)工程起源(管理學(xué)起源)

4.工業(yè)工程的研究范圍

第七講 IE七手法

1.防呆法

1）防呆法的概念

2）防呆法的作用

3）防呆法的案例分析

2.動(dòng)改法

1）動(dòng)改法的概念

2）動(dòng)改法的作用

3）動(dòng)改法的案例

3.五五法

1）五五法的概念

2）五五法的作用

3）五五法的案例

4.流程法

1）流程法的概念

2）流程法的作用

3）流程法的案例

5.人機(jī)法

1）人機(jī)法的概念

2）人機(jī)法的作用

3）人機(jī)法的案例

6.雙手法

1）雙手法的概念

2）雙手法的作用

3）雙手法的案例

7.抽查法

1）抽查法的概念

2）抽查法的作用

3）抽查法的案例

第八講控制出結(jié)果

1.限制控制-解決員工如何自發(fā)做事的問題

2.橫向控制-解決橫向部門、崗位不配合/不協(xié)調(diào)的問題

3.三要素控制-解決管理干部相互推責(zé)/扯皮的問題

4.分段控制-解決管理干部如何解決事務(wù)的問題

5.稽核控制-解決員工不按規(guī)矩做事的問題

6.數(shù)據(jù)控制-解決管理干部如何用數(shù)據(jù)做管理的問題

第九講課程總結(jié)

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 管理的五個(gè)DING

3. 潛能與顯能

4. 持續(xù)與管理

5. 課程總結(jié)

6. 跟進(jìn)或指導(dǎo)

（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）

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