《‘五段品保’--全面質(zhì)量管理》

【課程大綱 Outline】

**講  經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變

1.經(jīng)濟全球化，帶來了商機，也帶了很多新的挑戰(zhàn)....

2.德國工業(yè)4.0的形成、工業(yè)機器人領(lǐng)域的發(fā)展成就...

3.全員消費支付體系的轉(zhuǎn)變，資本運作、生態(tài)系統(tǒng)...

4.商業(yè)模式行業(yè)領(lǐng)軍人物，不斷創(chuàng)新與起伏...

5.大數(shù)據(jù)云計算領(lǐng)域的驚人突破...

第二講  中國企業(yè)管理的現(xiàn)狀（人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀）

1. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

2. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬

1．上了ISO——沒用！       2．上了ERP——癱瘓！

3．高薪請人——傷心！       4．管理變革——動蕩！

5．精益生產(chǎn)——無效！       6．推行5S ——形式！.......

             OR

       7.上了ISO 上了ERP 高薪請人 管理變革 精益生產(chǎn) 推行5S 心態(tài)感恩式管理 無休止的培訓(xùn)=感覺好像缺了什么？連不起來，零散、報表一大堆，有用數(shù)據(jù)很少、效率仍然不能提升！

4.我們應(yīng)該相信科學(xué)，企業(yè)管理的科學(xué)是什么？企業(yè)案例（學(xué)優(yōu)點）

  【德國工業(yè)4.0下的工人素質(zhì)】

  【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

  【海爾2  管理動作和收益特色】......

  【我們該如何行動？我們的使命、我們的戰(zhàn)略】

第三講 企業(yè)供應(yīng)鏈價值--生產(chǎn)制造型系統(tǒng)關(guān)系

1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)

2.企業(yè)效益的三大來源

3.生產(chǎn)企業(yè)的三大流

4.生產(chǎn)企業(yè)的重心是生產(chǎn)，生產(chǎn)的重心是計劃，計劃的重心是什么？

5.生產(chǎn)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系

6.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖

7.績效考核的根本是什么？

8.五段品保：品質(zhì)是設(shè)計出來的；品質(zhì)是計劃出來的；品質(zhì)是生產(chǎn)出來的；品質(zhì)是檢驗出來的；品質(zhì)是以客戶要求為依歸！

第四講 品質(zhì)管理基礎(chǔ) --- ‘機制’應(yīng)用

1).物料成品信息統(tǒng)一

2)倉庫機制

3).物料需求機制

4).數(shù)據(jù)看板與異?？焖俜磻?yīng)

5).巡視機制

6).案例分析機制

7).提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

8).績效考核機制

第五講 品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- ‘產(chǎn)品研發(fā)機制’

1).物料清單BOM

2)企業(yè)BOM清單庫建立標準；

2).標準工時UPH 產(chǎn)線開班工時與單品小時內(nèi)產(chǎn)量標準測算；

3).工藝路線：工藝文件基礎(chǔ)和作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）標準檢驗規(guī)范（SIP）的前提；

4).品質(zhì)是以客戶要求為依歸。

第六講 品質(zhì)是計劃出來的 --- ‘PMC機制’統(tǒng)一指揮系統(tǒng)PMC建立與工作優(yōu)化

1.PMC基礎(chǔ)

   PMC生管物控資材的定義、功能、價值分析

PMC定位與職責(zé)范圍

PMC技能

2.PMC提升--六日工作法：

工作計劃靠什么達成？月度由周、周由日，每日怎么辦？    

日計劃、 日備料、日協(xié)調(diào)、日稽核、日考核、日攻關(guān)

六日工作法的應(yīng)用案例

3.PMC排產(chǎn)工具--MRP&APS

物料清單（BOM）

標準工時

物料需求計劃（MRP）

高級計劃排產(chǎn)（APS）

   4.PMC現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板

看板的分類；

數(shù)據(jù)看板是什么？數(shù)據(jù)看板的管理原理與作用

生產(chǎn)計劃如何保證達成？

生產(chǎn)計劃按分段控制法（空間、過程、人頭、時間）分解？

數(shù)據(jù)看板制作要素

數(shù)據(jù)看板的數(shù)據(jù)如何統(tǒng)計、異常記錄

數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例

2.PMC現(xiàn)場工具--異?？焖偬幚砼c案例分析：

基于生產(chǎn)計劃排產(chǎn)與執(zhí)行四大原理

數(shù)據(jù)看板

異常的聯(lián)動處理程序建立

案例分析會

異?？焖偬幚淼膽?yīng)用案例

3.PMC效能工具--數(shù)據(jù)績效考核：

績效考核的弊端： ”發(fā)表、打分、扣錢“的副作用，如何改善這一現(xiàn)象？

數(shù)據(jù)績效考核：基于生產(chǎn)過程中和目標拉動

生產(chǎn)數(shù)據(jù)：生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)如何產(chǎn)生，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是否能代表生產(chǎn)一線現(xiàn)狀

業(yè)績考核模式：月計劃、日考核、周問責(zé)、月兌現(xiàn)、年評級、完全公開

【數(shù)據(jù)績效考核的應(yīng)用案例】

第七講 品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- ‘標準化機制’

   標準化機制 標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

1).基于2/8原則，導(dǎo)入“起草、檢討、定稿、發(fā)行、培訓(xùn)考試、試運行、正式運行”等步驟；

2).管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

3).生產(chǎn)系統(tǒng)標準化：標準作業(yè)程序（SOP）、工藝指導(dǎo)書、設(shè)備操作規(guī)程等編寫規(guī)范與導(dǎo)入要領(lǐng)；

4).標準化學(xué)習(xí)研討會：落實標準，形成標準化的措施。

5).ME機制導(dǎo)入。

第八講 品質(zhì)是檢驗出來的 --- ‘品質(zhì)保證機制’

1).品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQCIPQCFQCOQCQAQE等職責(zé)區(qū)分）

2).標準檢驗規(guī)范（SIP）導(dǎo)入

3).單點課程(OPL)導(dǎo)入

4).稽核機制

4.1.PK機制（基于”分段控制法的空間、人頭分段“進行管理責(zé)任的PK）

4.2.獎捐機制（獎懲機制建立）

4.3.責(zé)任索賠機制（企業(yè)管理中的“紅線”，越過“紅線”承擔(dān)賠償）

4.4.問責(zé)機制（基于管理過程中的“案例、先進、后進、成效等”的當眾問責(zé)）

第九講 標準作業(yè)指導(dǎo)書SOP & 檢驗標準化作業(yè)文件SIP的內(nèi)容

1.標準化作業(yè)文件

1).如何做標準化作業(yè)

2).制作SOP

3.原則：

A.清晰、易懂、明確

B.SOP的標準格式

C.流程圖

D.SOP的標準格式

E.相關(guān)文件和參考資料

F.異常的處理

2.標準作業(yè)程序SOP文件的內(nèi)容

1）產(chǎn)品名稱

2）作業(yè)名稱  

3) 質(zhì)量要求

4) 作業(yè)段別  位于那一工段

5) 作業(yè)人數(shù)

6) 作業(yè)時間

7)本作業(yè)安全守則

8)作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序

9)注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。

10)圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內(nèi)容與注意事相.

11)使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。

12)使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規(guī)格、工程位置、用量。

13)變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因

14)版本: 用以管控此項工作的指導(dǎo)書

15)檢查的標準

3.標準檢驗規(guī)范SIP的內(nèi)容：

1)檢查項目

2)檢查方法

3)檢查程序

4)批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定

5)抽樣方法

6)判定標準

7)投訴方式

8)不良品處置方法

9)實施檢查時注意事項

第十講 管理系統(tǒng)提升--“方法論”

1.三要素法：

標準：人、事、時，什么人在什么時間做什么事，做到怎么樣，標準如何？

制約：誰檢查、誰監(jiān)督，按什么方式檢查和監(jiān)督？

責(zé)任：做到了得到什么，做不到怎么辦，不制約怎么辦？

2.分段控制法

控制原理：實際的管理過程中如何打造在“時間、空間、過程、人頭”等環(huán)節(jié)的分段管理與控制；

控制論述：劃小管理單元落實責(zé)任

3.限制選擇法

控制原理：管理過程的“多選一”，統(tǒng)一行動方法。

控制論述：找出**的方法鎖定執(zhí)行

4.稽核控制法

控制原理：先他律再自律，形成習(xí)慣

    控制論述：稽核是個框，內(nèi)容往里面裝；先有形式，后有內(nèi)容，先改習(xí)性，后出業(yè)績

5.數(shù)據(jù)流動法

    控制原理：數(shù)據(jù)怎么來？怎么流轉(zhuǎn)，怎么審核，怎么提交，做什么用？

    控制論述：數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連，表單循環(huán)流動，業(yè)績自然體現(xiàn)

6.橫向控制法

    控制原理：五重制約“橫向制約、組織制約、標準制約、稽核制約、數(shù)據(jù)制約”

    控制論述：自律的養(yǎng)成，橫向分權(quán)，相互監(jiān)督；五重制約的關(guān)系與應(yīng)用技巧

第十一講 管理系統(tǒng)效率---管理咨詢項目--經(jīng)驗匯總

1.效率=標準化 系統(tǒng)化

2.標準化=文件化 動作化 數(shù)據(jù)化

3.文件化=標準 制約 責(zé)任

1).標準：什么人在什么時間做什么事情；

2).制約：誰監(jiān)督，按什么頻率和標準監(jiān)督；

3).責(zé)任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

4.動作化=文件化 × 驅(qū)動 × 執(zhí)行

1).他律驅(qū)動：稽核控制法

2).自律驅(qū)動：橫向制約法

   3).執(zhí)行力不等于“我要執(zhí)行、我們要執(zhí)行....”,而等于執(zhí)行率=規(guī)定方法×他律驅(qū)動×自律驅(qū)動

5.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果

1).數(shù)據(jù)=標準動作的記錄

2).數(shù)據(jù)鏈=記錄、統(tǒng)計、審批、審批、提交

3).數(shù)據(jù)效率=數(shù)據(jù)鏈 分析 改善

6.系統(tǒng)化=標準化 信息化 機制

1).信息化=標準化 工具（計算機軟件）

2).機制=主要規(guī)則 薪酬 績效

3).主要規(guī)則=生產(chǎn)規(guī)則 管理規(guī)則 賠償規(guī)則 培訓(xùn)規(guī)則

4).薪酬=崗位分析 級別系統(tǒng) 薪酬結(jié)構(gòu)

5).績效=晉升體系 目標體系 過程指標

第十二講 品質(zhì)管理提升執(zhí)行落地

1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)

2. 潛能與顯能 --- 品質(zhì)問題完全可以杜絕，企業(yè)不會存在品質(zhì)問題

3. 持續(xù)與管理

4.  輔導(dǎo)總結(jié)（方法、工具輔導(dǎo)總結(jié)）

（培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）

沈懷金老師的其它課程