（豐田）廣州工廠考察團(tuán)及精益生產(chǎn)高級(jí)培訓(xùn)
2010年7月9--10日 廣 州

參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式。 
◆參課對(duì)象：集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商等。
◆統(tǒng)一價(jià)格：3300元/人（含參觀、培訓(xùn)、指定培訓(xùn)教材、午餐、茶點(diǎn)費(fèi)等）
◆認(rèn)證費(fèi)用：600元／人（參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納此費(fèi)用）。
◆說(shuō)明：凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心ＨＫＴＣＣ”《國(guó)際注冊(cè)生產(chǎn)管理師（精益生產(chǎn)管理方向）》職業(yè)資格證書。（國(guó)際認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結(jié)束１０日內(nèi)快遞給學(xué)員）。

◇課程背景與收益：
參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠，見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式。
精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過(guò)持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費(fèi)現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。豐田汽車公司作為汽車制造行業(yè)的標(biāo)桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤(rùn)的豐田生產(chǎn)管理方式享譽(yù)全球，突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以最低成本原則來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)，不僅在汽車業(yè)成為標(biāo)桿企業(yè)，也成為其他制造行業(yè)的楷模。為此我們將舉辦《（豐田）廣州工廠考察團(tuán)及精益生產(chǎn)培訓(xùn)》學(xué)習(xí)交流會(huì)，前往廣州豐田汽車有限公司參觀考察學(xué)習(xí)，并由資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家李鐵華老師親自授課、本課程通過(guò)實(shí)戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的魅力及演變過(guò)程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實(shí)際加以運(yùn)用，避免教條主義和形式主義。講師通過(guò)大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過(guò)分析精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程中的誤區(qū)和誤解來(lái)探討如何正確運(yùn)用精益生產(chǎn)工具。

◇前往參觀企業(yè)簡(jiǎn)介：
廣州豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團(tuán)和豐田汽車攜手共贏、共謀發(fā)展的重大項(xiàng)目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區(qū)，以建設(shè)“豐田全球模范工廠”為目標(biāo)，秉承豐田數(shù)十年汽車制造之精義，引進(jìn)全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，擁有規(guī)模宏大的廠區(qū)（面積187萬(wàn)㎡）、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．這一切已構(gòu)成廣州豐田獨(dú)一無(wú)二的強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。廣州豐田把JIT應(yīng)用于公司的整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，實(shí)踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環(huán)境，培養(yǎng)能夠?qū)嵺`豐田管理方式的人才。在生產(chǎn)管理上，更精心營(yíng)造人與人之間的和諧氛圍，用心構(gòu)筑最具人性化的工廠，充分發(fā)揮人與科技完美結(jié)合的優(yōu)勢(shì)，真正實(shí)現(xiàn)對(duì)科技的突破。該公司介紹的主題是：“日本式管理與精益之道”。

◇ 【授課專家導(dǎo)師： 李鐵華---資深精益生產(chǎn)改善實(shí)戰(zhàn)專家】 
中國(guó)管理研究院精益生產(chǎn)研究所所長(zhǎng)
精益工作坊創(chuàng)建者
行動(dòng)力模式創(chuàng)始人
日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家，香港科技大學(xué)MBA、PMP班特邀講師，暨南大學(xué)精益生產(chǎn)管理常年客座講師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟（GA）注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟（GA）執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師，美國(guó)訓(xùn)練協(xié)會(huì)注冊(cè)職業(yè)培訓(xùn)師，國(guó)內(nèi)多家培訓(xùn)機(jī)構(gòu)特邀高級(jí)顧問師。
◆主要經(jīng)歷：
李鐵華老師曾在日本接受過(guò)3年專業(yè)的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，系統(tǒng)的研修過(guò)TPS，深得豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精髓。能夠適時(shí)適情建立管理體系，并明確建立目標(biāo)管理體系（日本：方針展開模式）。熟練運(yùn)用6SIGMA之DMAIC進(jìn)行流程設(shè)計(jì)與重組，及持續(xù)改善的管理思想。李鐵華老師擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施了“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
現(xiàn)主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持操作的項(xiàng)目不僅注重實(shí)際操作，而且注重企業(yè)管理過(guò)程設(shè)計(jì)與管理工具的提供。強(qiáng)調(diào)實(shí)際的技法運(yùn)用才是簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作，全面連貫剖解精益生產(chǎn)為12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)的精準(zhǔn)明確。全面闡述，全面剔除在精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)。受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。
◆專研領(lǐng)域：
組織精益化管理變革體系、精益品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)開發(fā)體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
價(jià)值流VSM咨詢、生產(chǎn)布局LAYOUT設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系 、生產(chǎn)KANBAN拉式體系；
精益生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、TPS改善鍛煉道場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)。
◆主講課程：
精益生產(chǎn)- 豐田模式 --- 實(shí)戰(zhàn)精益理念、技法的大全，12模塊層層解剖，簡(jiǎn)單實(shí)效，可獨(dú)立開發(fā)單元模塊（如：生產(chǎn)計(jì)劃與控制，搬運(yùn)與物流體系、設(shè)備TPM與快速切換、工場(chǎng)自fP化的應(yīng)用、準(zhǔn)時(shí)化體系、品質(zhì)經(jīng)營(yíng)、標(biāo)準(zhǔn)化體系、目視管理）
TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn) --- 以方針展開為主線，全面介紹核心理念的運(yùn)用和技法系統(tǒng)；
監(jiān)督者咨詢師輔導(dǎo)手冊(cè) --- 實(shí)現(xiàn)精益班組長(zhǎng)之路；
6S咨詢式課程 --- 全面分析5S失敗的原因，秘密技法，首次公開，讓5S真正有效起來(lái)
現(xiàn)場(chǎng)最有效的管理技法---目視管理（以徹底消除浪費(fèi)為宗旨，做到浪費(fèi)任何人都可快速發(fā)現(xiàn)，并采取快速行動(dòng)的管理方法）
◆授課風(fēng)格：
李老師的精益課程，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作?；顫?，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。
◆培訓(xùn)輔導(dǎo)過(guò)的客戶：
廣州白云集團(tuán)、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州本田、東芝、朝日精密、富士康精密、比亞迪汽車、河北鋼鐵集團(tuán)、廣船國(guó)際、長(zhǎng)城計(jì)算機(jī)、美心集團(tuán)、川渝精工、長(zhǎng)江電工集團(tuán)、三一重工、金侖股份、夢(mèng)娜控股集團(tuán)、乾元浩生物集團(tuán)、三思服飾、惠康特種空調(diào)、志剛機(jī)械、明興電纜、依利奧廚具、共建機(jī)械、維特機(jī)電、重慶康輝等上百家企業(yè)… …
◇課程內(nèi)容說(shuō)明
前言
◇精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
◇只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)


第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
1 . 管理模式不得不說(shuō)的話題
2 . 精益不僅僅是一種生產(chǎn)方式，也關(guān)系到一個(gè)企業(yè)的發(fā)展，更影響著一個(gè)國(guó)家的前途和命運(yùn)
3 . 豐田如何打敗近一個(gè)世紀(jì)以來(lái)確立的大批量生產(chǎn)方式
4 . 豐田變革的巨大成功和豐田生產(chǎn)方式的擴(kuò)散
5 . 美國(guó)人是如何研究、學(xué)習(xí)和應(yīng)用豐田方式的
6 . 我們?nèi)绾握J(rèn)識(shí)精益
◇精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
◇它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
◇它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
◇它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語(yǔ)言來(lái)解釋，這就是“內(nèi)核”。


第二章 參觀（豐田）于廣州南沙的最新車廠
◆見識(shí)世界級(jí)企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆分享：“日本式管理與豐田精益之道”、“豐田管理與豐田文化”；
◆親眼見識(shí)豐田員工如何實(shí)施精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆親眼見識(shí)規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、嶄新的設(shè)備和技術(shù)、先進(jìn)的生產(chǎn)線、完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)．．．．．．


第三章 了解精益---精益是變革
1 . 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
-市場(chǎng)需要什么？
-企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2 . TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
浪費(fèi)、效率、庫(kù)存
3 . 浪費(fèi)
-成本主義
-無(wú)用功
-勞動(dòng)改善勝過(guò)勞動(dòng)強(qiáng)化
-七種浪費(fèi)
4 . 效率
-真效率和假效率
-個(gè)體效率和整體效率
-,磯屎涂啥?
5 . 庫(kù)存
-庫(kù)存的危害與后果
6 . 新思維造就新系統(tǒng)
-TPS系統(tǒng)圖
-系統(tǒng)圖剖析


第四章 剖解精益---精益是技法
-12大模塊及其詳細(xì)解析
【6S、平準(zhǔn)化、一個(gè)流、流線化、小批化、定位、T/T生產(chǎn)、實(shí)績(jī)管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、（品）質(zhì)、設(shè)備、看板】
詳細(xì)講解各模塊的實(shí)戰(zhàn)方法，從思路、著眼到著手。從主項(xiàng)目、中項(xiàng)目到支援項(xiàng)目的明確，處處有實(shí)招，招招可落地。


第五章 實(shí)施精益---精益是盈利
1 . 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革
精益組織變革
2 . 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3 . 人歸位
4 . 工具歸位
PQCDSM改善規(guī)劃
5 . 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇
6 . 精益的功效
7 . 持續(xù)不間斷的改善
8 . 企業(yè)的精益之路

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