《六大工具整合應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》

一階段（3天）APQP/FMEA/PPAP/CP

二階段（2天）SPC/MSA

【時(shí)間地點(diǎn)】2025年

            一階段：  10.31-11.2北京

            二階段：   11.21-22 北京

【費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)】4800元/3天/人  4000元/2天/人

 (包括場(chǎng)地費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、結(jié)業(yè)證書、稅費(fèi)以及上下午茶點(diǎn)等)；。

           （鄭重聲明：本課程終生免費(fèi)享受復(fù)訓(xùn)；參加一門課程同一老師其他課程享受折扣 ）

課程目標(biāo)：

通過培訓(xùn)使學(xué)員形成六大工具知識(shí)體系，能做到理論、實(shí)踐相結(jié)合，達(dá)到熟練應(yīng)用APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA六大工具，達(dá)到內(nèi)部轉(zhuǎn)訓(xùn)和應(yīng)用，并能利用所學(xué)知識(shí)審核供應(yīng)商和指導(dǎo)供應(yīng)商對(duì)工具的使用。

參訓(xùn)對(duì)象：質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等相關(guān)管理人員及工程師

授課形式：

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

課程大綱：

第一階段：第一天

新版APQP培訓(xùn)大綱

第一章：前言

? APQP的歷史背景和基礎(chǔ)知識(shí)介紹

n 為什么反復(fù)更改――使用APQP和未使用APQP更改次數(shù)的對(duì)比

n 什么是APQP及其來源

n APQP理解要點(diǎn)

n 新版APQP手冊(cè)目的、使用目標(biāo)和益處

n APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍

? 為什么更新APQP手冊(cè)

? 新版手冊(cè)的變化點(diǎn)介紹

? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任

第二章：APQP入本--基本原則介紹 

? APQP的組織團(tuán)隊(duì) － 多方論證小組

n 確定組織團(tuán)隊(duì)的工具RAIC介紹；

? APQP中需確定的范圍

? 團(tuán)隊(duì)與團(tuán)隊(duì)

? 培訓(xùn)

? APQP的工具和技能需求

? 采購

? 顧客與組織的參與

? 同步工程在APQP中的運(yùn)用

? 同步工程、項(xiàng)目計(jì)劃和關(guān)鍵路徑法的關(guān)系

? 控制計(jì)劃

? APQP中問題的解決

? 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)間計(jì)劃

n 產(chǎn)品質(zhì)量策劃圖

n 質(zhì)量策劃表

n 與質(zhì)量策劃圖相關(guān)的計(jì)劃

n 項(xiàng)目計(jì)劃與質(zhì)量管理計(jì)劃之間的關(guān)系

n “關(guān)鍵路徑法”在整個(gè)供應(yīng)鏈中的應(yīng)用

第三章APQP與六大工具之間的關(guān)系

? APQP綱領(lǐng)的作用；

? 顧客要求是如何在五大工具間傳遞；

n APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系描述

第四章：新版APQP手冊(cè)各階段內(nèi)容介紹

? 4.1--APQP第一階段:計(jì)劃和確定項(xiàng)目

n 本階段的主要工作任務(wù)：

n 本階段的輸入和輸出

n 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入

l 顧客的呼聲

u 市場(chǎng)研究

u 保修記錄和質(zhì)量信息

u 團(tuán)隊(duì)經(jīng)驗(yàn)

l 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

u 兩者之間的關(guān)系

l 產(chǎn)品／過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)

u “基準(zhǔn)確定（Bench Marking）”的概念和定義

u 使用案例

l 產(chǎn)品／過程設(shè)想

l 產(chǎn)品可靠性研究

l 顧客輸入

n 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸出

l 設(shè)計(jì)目標(biāo)--案例

l 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)--案例

l 初始材料清單--案例

l 初始過程流程圖--案例

l 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識(shí)別--案例

l 產(chǎn)品保證計(jì)劃--案例

l 產(chǎn)能規(guī)劃--方法和案例

l 變更管理--流程和案例

l 管理者支持

l APQP項(xiàng)目指標(biāo)--案例

l 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估緩解計(jì)劃--案例

n 本階段總結(jié)；

n 本階段練習(xí)；

? 4.2--APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 本階段的主要任務(wù)

n 本階段的輸入和輸出

n 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)的輸出

l 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析--DFMEA檢查表的使用及案例講解；

l 可制造性和裝配設(shè)計(jì)--可制造性和裝配設(shè)計(jì)案例 

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證--樣表及案例

l 產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審--樣表及案例

l 原型樣件制造一控制計(jì)劃 

u  樣表及案例

l 確定工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）

l 確定工程規(guī)范--樣表及案例

l 確定材料規(guī)范--樣表及案例

l 圖樣和規(guī)范的更改

n 第二階段的輸出 — 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

l 確定新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

l 產(chǎn)品和過程特殊特性

l 確定量具/試驗(yàn)設(shè)備要求

u 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表及其案例

l 小組可行性承諾和管理者的支持

u 設(shè)計(jì)信息檢查表使用及案例

n 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例；

n 本階段練習(xí)

? 4.3--APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

n 本階段的主要任務(wù)

n 包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 

n 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

l 檢查表的使用及案例

n 過程流程圖--經(jīng)典案例

n 車間平面布置圖--經(jīng)典案例

n 過程 FMEA分析--經(jīng)典案例 

n 試生產(chǎn)控制計(jì)劃--經(jīng)典案例

n 過程指導(dǎo)書--樣表及案例

n 編制測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

l CGK和GR&R的區(qū)別

l 樣表及案例

n 編制初始過程能力研究計(jì)劃--樣表及案例

n 管理者支持

n 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例；

n 本階段練習(xí)

? 4.4--第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

n 本階段的主要任務(wù)

n 有效生產(chǎn)運(yùn)行

n 流程、樣表及案例

n 測(cè)量系統(tǒng)分析評(píng)價(jià)

l CGK和GR&R的區(qū)別

n 初始過程能力研究

l CMK和PPK、CPK的區(qū)別和案例

n 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）

n 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

n 包裝評(píng)價(jià)

n 生產(chǎn)控制計(jì)劃

n 質(zhì)量策劃認(rèn)定和領(lǐng)導(dǎo)層支持

n 本階段注意點(diǎn)和經(jīng)典案例；

n 本階段練習(xí)

? 4.5--第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

n 本階段的主要任務(wù)

n 反饋、評(píng)定和糾正措施的輸入和輸出

n 減少變差

n 提升顧客滿意

n 改善交付和服務(wù)

n 有效利用經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)/最佳實(shí)踐

l 流程和案例

n 本階段總結(jié)和經(jīng)典案例；

n 本階段練習(xí)

第五章 產(chǎn)品質(zhì)量策劃檢查表介紹

? 檢查表使用的目的

? A0 APQP風(fēng)險(xiǎn)因素檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A1設(shè)計(jì)FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A-2設(shè)計(jì)信息檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A3新設(shè)備、工裝和測(cè)試設(shè)備檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A.4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A-5平面圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A6過程流程圖檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A7過程FMEA檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A8變更管理檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A9采購檢查表使用說明--結(jié)合案例

? A10控制計(jì)劃檢查表使用說明--結(jié)合案例

第六章 節(jié)點(diǎn)（GATE）管理介紹

? 節(jié)點(diǎn)管理介紹

? 產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)序圖與節(jié)點(diǎn)管理之間的關(guān)系

? 節(jié)點(diǎn)的管理評(píng)審框架

? 節(jié)點(diǎn)評(píng)價(jià)接收準(zhǔn)則的制定--案例

? 節(jié)點(diǎn)0 項(xiàng)目概念

n 節(jié)點(diǎn)0評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)0--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)應(yīng)用

? 節(jié)點(diǎn)1 項(xiàng)目批準(zhǔn)

n 節(jié)點(diǎn)1評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)1--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)2：設(shè)計(jì)可行性

n 節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)3：過程可行性

n 節(jié)點(diǎn)2評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)2--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)4：投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

n 節(jié)點(diǎn)4評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)4--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)5：投產(chǎn)準(zhǔn)備就緒

n 節(jié)點(diǎn)5評(píng)審內(nèi)容說明

n 節(jié)點(diǎn)5--產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和批準(zhǔn)說明

? 節(jié)點(diǎn)評(píng)審案例和練習(xí)

第七章 APQP分析技術(shù)介紹

? APQP項(xiàng)目指標(biāo)介紹和使用要領(lǐng)

? 裝配產(chǎn)生的變差分析介紹和使用要領(lǐng)

? 標(biāo)桿管理介紹和使用要領(lǐng)

? 因果圖介紹和使用要領(lǐng)

? 控制計(jì)劃特殊特性介紹和使用要領(lǐng)

? 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）介紹和使用要領(lǐng)

? 可制造性和裝配設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

? 可維護(hù)性設(shè)計(jì)介紹和使用要領(lǐng)

? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R)

? 防誤（Mistake） /防錯(cuò)（Error）

? OEE （設(shè)備綜合效率）介紹和使用要領(lǐng)

? 過程流程圖介紹和使用要領(lǐng)

? 可追溯性介紹和使用要領(lǐng)

第一階段：第二天

PFMEA培訓(xùn)大綱

第一部分：AIAG&VDA FMEA概況

1.0　FMEA修訂原因和變化點(diǎn)

2.0基礎(chǔ)FMEA和家族FMEA

3.0產(chǎn)品和過程FMEA

? 不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作

4.0項(xiàng)目規(guī)劃

1.5.1　5T原則

1.5.2　APQP與FMEA的時(shí)間安排

1.5.3　MLA與FMEA的時(shí)間安排

5.0 AIAG-VDA FMEA 主要變化點(diǎn)

第二部分：AIAG&VDA  PFMEA的理解及應(yīng)用

3.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備

3.1.1 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問題

3.1.2 PFMEA表頭

3.1.3 表頭關(guān)注填寫的關(guān)鍵點(diǎn) 

3.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

3.2.1 PFMEA結(jié)構(gòu)分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖

3.2.2結(jié)構(gòu)分析時(shí)D/PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)

3.3 PFMEA步驟三：功能分析

3.3.1 PFMEA功能分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA結(jié)構(gòu)樹\宏觀流程圖和微觀流程圖

3.3.2功能分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí)

3.4 PFMEA步驟四：失效分析

3.4.1PFMEA失效鏈介紹

3.4.2 PFMEA失效分析關(guān)鍵點(diǎn)和使用工具介紹

n PFMEA失效樹/魚刺圖/5WHY應(yīng)用

3.4.3失效分析時(shí)PFMEA經(jīng)典案例分享和練習(xí);

3.5  PFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

3.5.1 預(yù)防控制（PC）和探測(cè)控制（DC）

3.5.2當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制之間的關(guān)系

3.5.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

3.5.4 PFMEA 中S、O、D定義

? 3.5.4.1 嚴(yán)重度（S）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.2 頻度（O）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.3 探測(cè)度（D）評(píng)估及評(píng)分要領(lǐng)總結(jié)、案例分享

? 3.5.4.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測(cè)度打分練習(xí)

3.5.5 PFMEA措施優(yōu)先級(jí)

? 3.5.6.1 措施優(yōu)先級(jí)定義

? 3.5.6.2  措施優(yōu)先級(jí)AP、案例分享

3.5.6 PFMEA風(fēng)險(xiǎn)分析文件化

3.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化

3.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：

3.6.2 優(yōu)化的順序

3.6.3 措施狀態(tài)介紹

3.6.4 措施責(zé)任和有效性評(píng)估、案例分享

3.6.5 優(yōu)化文件記錄

3.6.6 優(yōu)化分析時(shí)D/PFMEA練習(xí)

3.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化

3.7.1 目的和目標(biāo)

3.7.2 FMEA報(bào)告

3.7.3本步驟案例和練習(xí)

第一階段：第三天 上午

PPAP培訓(xùn)大綱

第1部分：PPAP的概述

1. IATF 16949對(duì)新品生產(chǎn)過程和零件批準(zhǔn)要求

2. PPAP的版本更新介紹

3. 什么是生產(chǎn)件

4. 生產(chǎn)件、維修件和散裝材料的區(qū)別

5. 什么是PPAP

6. VDA PPA和AIAG PPAP的區(qū)別

? PPA計(jì)劃

7. 為什么要做PPAP

? PPAP的6鎖定含義

? PPAP適用范圍

第2部分：PPAP 的實(shí)施要求

1. 3種類型14種狀況

? 客戶要求必須提交的情況

n 案例分享和練習(xí)

? 組織通知客戶的情況

n 案例分享和練習(xí)

? 組織不需要通知客戶的情況-

n 案例分享和練習(xí)

2. 5等級(jí)18種要求

? 提交等級(jí)

? 保存/提交的18種資料

? 保存／提交要求

? 生產(chǎn)件和散裝件的提交等級(jí)

? 提交等級(jí)的決定因素

n 案例分享和練習(xí)

3. 3種結(jié)果（狀態(tài)）

n 零件提交狀態(tài)

n 案例分享和練習(xí)

第3部分：PPAP提交資料說明

1. PPAP要求提交的18項(xiàng)內(nèi)容（舉例說明）

1） 設(shè)計(jì)記錄

? 設(shè)計(jì)記錄種類和關(guān)注點(diǎn)

2） 任何授權(quán)的工程變更文件

3） 顧客工程批準(zhǔn)

4） 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 

5） 過程流程圖

? 過程流程圖要點(diǎn)及案例分享

6） 過程失效模式及后果分析

7） 控制計(jì)劃

? 編制要領(lǐng)案例詳講

8） 測(cè)量系統(tǒng)分析研究

? MSA分析要領(lǐng)

9） 全尺寸測(cè)量結(jié)果

?  全尺寸測(cè)量的目的和關(guān)鍵點(diǎn)

? 燈籠圖的使用案例

10）材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄

? 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的關(guān)鍵點(diǎn)和案例

11）初始過程研究

? 過程能力提交關(guān)鍵點(diǎn)及案例詳講

12）合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求

13）外觀批準(zhǔn)報(bào)告（AAR） 及案例詳講

14）生產(chǎn)件樣品

15）標(biāo)準(zhǔn)樣品

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品的意義

? 標(biāo)準(zhǔn)樣品的管理

16）檢查輔具

17）顧客的特殊要求

18）零件提交保證書（PSW）及案例詳講

2.  18種資料的案例和練習(xí)、老師講評(píng)

第一階段：第三天 下午

CP培訓(xùn)大綱

第一章、控制計(jì)劃修定成冊(cè)知識(shí)介紹

1.1前言和手冊(cè)的目的

1.2支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃周期

1.3貫穿產(chǎn)品生命周期的控制計(jì)劃

1.4控制計(jì)劃方法論

1.5整體質(zhì)量過程控制計(jì)劃

第二章、控制計(jì)劃要求和指南介紹

2.1控制計(jì)劃格式

2.2特殊特性

2.3傳遞特性（PTC）--案例

2.4防錯(cuò)確認(rèn)--案例

2.5家族控制計(jì)劃

2.6相互依存的過程和/或控制計(jì)劃

2.7返工和返修過程

2.8反應(yīng)計(jì)劃詳情

2.9100%目視檢驗(yàn)

2.10“黑匣子”過程

2.11沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的組織

2.12指定供應(yīng)

2.13使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃

第三章、控制計(jì)劃開發(fā)介紹

3.1控制計(jì)劃開發(fā)入門

3.2 APQP和CP團(tuán)隊(duì)之間的時(shí)間和協(xié)調(diào)

3.3輸入（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）

3,4輸出（編號(hào)表示APQP手冊(cè)的章節(jié)）

3.5表單字段介紹

3.6 CP經(jīng)典案例

第四章、控制計(jì)劃階段介紹

4.1原型樣件控制計(jì)劃

4.2試生產(chǎn)控制計(jì)劃

4.3生產(chǎn)控制計(jì)劃

第五章 有效利用控制計(jì)劃

5.1 逆向 PFMEA

5.2使用軟件開發(fā)和管理控制計(jì)劃及相關(guān)文件

5.3作為控制計(jì)劃驗(yàn)證的分層過程審核

5.4高度自動(dòng)化過程中的控制計(jì)劃--案例

5.5使用家族和基礎(chǔ)FMEA--案例

5.6儲(chǔ)存和處理相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)的控制

5.7與控制計(jì)劃相關(guān)的異常管理--案例

第二階段：第一天

SPC培訓(xùn)大綱

第一章SPC基礎(chǔ)知識(shí)

1. 質(zhì)量問題和過程波動(dòng)的關(guān)系

? 案例演示

2. 什么是過程（過程的定義）

3. 為什么過程會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)

4. 過程的示例（控制上的閉環(huán)）

5. 過程管理的基本模型

6. 什么是過程變差

7. 過程變差有哪些好處和壞處

8. 過程變差的表現(xiàn)形式

? 隨機(jī)現(xiàn)象

? 概率--案例演示

? 直方圖--案例演示

? 分布--案例演示

9. 什么是正態(tài)分布

10. 正態(tài)分布的相關(guān)術(shù)語

? 總體、樣本、隨機(jī)抽樣

11. 正態(tài)分布的相關(guān)統(tǒng)計(jì)量

? 平均值 X  

? 中位數(shù)

? 極  差 R

? 標(biāo)準(zhǔn)差 S

12. 正態(tài)性檢驗(yàn)

? 為什么需要

? 正態(tài)性檢驗(yàn)Minitab操作實(shí)例

? 不符合正態(tài)分布的轉(zhuǎn)換Minitab操作實(shí)例

13. 過程變差的分類

? 普通變差（原因）

? 特殊變差（原因）

? 系統(tǒng)變差

14、SPC基礎(chǔ)知識(shí)審核的關(guān)注點(diǎn)，如如何區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)是否是正態(tài)或者非正態(tài)分布；

第二章SPC基本原理

1. 什么是過程控制

2. 為什么要進(jìn)行過程控制

3. 數(shù)據(jù)的種類—計(jì)數(shù)和計(jì)量

4. 數(shù)據(jù)、樣本和總體的關(guān)系

5. 過程控制的措施分類

6. 過程控制的兩種狀態(tài)

7. 四類過程及其對(duì)策

8. 過程控制的兩種質(zhì)量觀

9. 統(tǒng)計(jì)過程控制圖基本原理

? “3σ原則”

? 控制圖的轉(zhuǎn)化過程

? 控制圖的演變過程

? 控制圖的結(jié)構(gòu)

? 控制圖的種類

? 控制圖的選擇原則

? 控制圖的解釋

2 控制圖的兩種判斷方法

2 虛發(fā)警報(bào)和漏發(fā)警報(bào)

2 判異準(zhǔn)則的理論基礎(chǔ)

2 控制圖的判異準(zhǔn)則小概率α的設(shè)定

2 控制圖的八種判異準(zhǔn)則概念計(jì)算演示

2 控制圖的八種判異準(zhǔn)則和直方圖之間的關(guān)系

2 判異準(zhǔn)則的案例和練習(xí)

10.SPC基礎(chǔ)原理審核的關(guān)注點(diǎn),，如如何快速看出控制圖是否受控；

第三章　過程能力和過程能力指數(shù)

1. 過程能力定義

2. 過程能力指數(shù)定義

? 過程的中心和分布

? 過程能力指數(shù)與過程性能

? 過程能力和公差之間的關(guān)系

3. 過程能力指數(shù)概括表

? 過程精密度指數(shù)CP和性能指數(shù)PP

? 實(shí)際過程能力CPK和性能指數(shù)PPK----案例分享

? 過程準(zhǔn)確度能力指數(shù)CA

? Ca、Cp與Cpk之間的關(guān)系

? 單側(cè)公差和雙側(cè)公差的能力指數(shù)計(jì)算

? Z值的計(jì)算

? Z衡量能力與CPK和PPK之間的關(guān)系----案例分享

? 長期過程能力和短期過程能力之間的關(guān)系----案例分享

? 能力指數(shù)的評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

? 計(jì)數(shù)型能力指數(shù)

? 公差、σ、計(jì)數(shù)型、計(jì)量型指數(shù)轉(zhuǎn)換表

4. SPC過程能力和過程能力指數(shù)關(guān)注點(diǎn)

? 如；如何確認(rèn)過程能力數(shù)據(jù)大小，確認(rèn)過程是否滿足客戶要求

第四章　控制圖繪制

1、計(jì)量型、計(jì)數(shù)型控制圖的繪制步驟和關(guān)鍵點(diǎn)（均值及差圖為例，MINITAB 展示），如：

? 合理子組原則

? 合理子組的選舉

? 分析型控制圖和控制用控制圖使用時(shí)機(jī)

? 為什么先分析極差圖再分析均值圖

? 什么時(shí)候使用延長控制

? 什么時(shí)候重新計(jì)算控制界限

? 控制圖中過程能力解釋、評(píng)介和提高改進(jìn)----案例分享

? 控制圖繪制過程中審核關(guān)注點(diǎn)

2、持續(xù)改進(jìn)過程能力

? 2.1過程的三個(gè)階段

? 2.2過程能力改進(jìn)的兩個(gè)方面

? 2.3Cp、Cpk聯(lián)合應(yīng)用過能力改進(jìn)的指南

? 2.4數(shù)據(jù)的分層說明

第二階段：第二天

MSA培訓(xùn)大綱

11基礎(chǔ)概念篇

11.1測(cè)量過程中經(jīng)常遇到的問題

11.2為什么需要MSA

11.3測(cè)量系統(tǒng)誤差的來源

11.4測(cè)量系統(tǒng)的基本要素

11.5測(cè)量系統(tǒng)的用途

11.6測(cè)量系統(tǒng)的組成

11.7IATF16949和OEM對(duì)MSA的要求

11.8第四版變更信息匯總

11.9理想的測(cè)量系統(tǒng)（案例一和討論）

11.10各檢驗(yàn)工序的測(cè)量的問題點(diǎn)（案例二和討論）

1.2 常用統(tǒng)計(jì)量和測(cè)量系統(tǒng)變差之間的關(guān)系

1.2.1測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度和精確度

1.2.2常用的統(tǒng)計(jì)量--案例

1.2.3測(cè)量數(shù)據(jù)的表現(xiàn)形式

a. 位置、離散程度（案例三）

b. 概率、分布、直方圖（案例四）

1.2.4測(cè)量系統(tǒng)變差的統(tǒng)計(jì)表達(dá)方式

1.3 測(cè)量相關(guān)的基本術(shù)語

1.3.1測(cè)量相關(guān)的術(shù)語

1.3.2測(cè)量值相關(guān)術(shù)語

1.3.3校準(zhǔn)相關(guān)術(shù)語

l 準(zhǔn)確度和精確度

l 分辨力和有效分辨力定義（案例五）

1.3.4與統(tǒng)計(jì)特性相關(guān)的術(shù)語

a. 偏倚

b. 重復(fù)性

c. 再現(xiàn)性

d. 穩(wěn)定性

e. 線性

f. 測(cè)量統(tǒng)計(jì)特性案例（案例六）

1.3.5測(cè)量系統(tǒng)能力相關(guān)術(shù)語

a. CG和CGK

b. GR&R%

c. P/T 比率

1.4測(cè)量系統(tǒng)變差的解析

1.4.1測(cè)量系統(tǒng)的共性和使用前提

a. 數(shù)據(jù)的真實(shí)性

b. 系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性

1.4.2測(cè)量系統(tǒng)分析的目的

a. 過程變差剖析

b. 測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)產(chǎn)品決策的影響

c. 測(cè)量系統(tǒng)變差對(duì)過程決策的影響

d. 測(cè)量系統(tǒng)變差的分類和構(gòu)成

n 位置誤差--準(zhǔn)確度

u 偏倚

u 穩(wěn)定性

u 線性

n 寬度誤差--精密度

u 重復(fù)性

u 再現(xiàn)性

n 測(cè)量系統(tǒng)變差分類--練習(xí)一

n 隨機(jī)誤差

n 系統(tǒng)誤差

n 測(cè)量系統(tǒng)變差分類--練習(xí)二

1.4.3測(cè)量系統(tǒng)變差的分析

1.4.4測(cè)量系統(tǒng)研究準(zhǔn)備

1.4.5測(cè)量系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集方法

1.4.6計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性分析的順序

1.4.7類型 1 量具研究（cg\cgk）(案例七、練習(xí)三)

1.5計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性分析

1.5.1偏倚分析

a. 獨(dú)立樣件檢驗(yàn)法—案例八和練習(xí)四

n 選取一個(gè)樣本

n 記錄數(shù)據(jù)

n 圖形分析

n 統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析

n 結(jié)果判定及后續(xù)措施

n 獨(dú)立樣本檢測(cè)法練習(xí)四

b. 控制圖法—案例和練習(xí)

c. 偏倚不合格時(shí)的改進(jìn)思路

1.5.2 穩(wěn)定性分析方法介紹—案例九和練習(xí)五

a. 選取一個(gè)樣本

b. 記錄數(shù)據(jù)

c. 制作xbar&R圖

d. 計(jì)算控制限，判圖

e. 后續(xù)持續(xù)描點(diǎn)和記錄保存

f. 不穩(wěn)定時(shí)改進(jìn)思路

1.5.3線性分析方法介紹--案例十和練習(xí)六

a. 線性使用指南；

b. 線性分析公式和拉收準(zhǔn)則

c. 線性分析步驟

n 取樣

n 記錄數(shù)據(jù)

n 計(jì)算偏倚和偏倚均值

n 繪制線性圖

n 判定接收準(zhǔn)則

n 記錄保存

d. 線性不合格時(shí)改進(jìn)思路

1.5.4 GR&R的分析方法

a. GR&R研究的準(zhǔn)備

b. GR&R研究時(shí)的測(cè)量方法

c. GR&R研究中的名詞

d. GR&R研究時(shí)樣本的選擇

n 樣本的選擇—產(chǎn)品控制

n 樣本的選擇—過程控制

e.  測(cè)量系統(tǒng)R＆R合格判定標(biāo)準(zhǔn)

f. GR&R的均值極差分析方法介紹—案例十一和練習(xí)七

n 選取被測(cè)對(duì)像

n 確定測(cè)量人員：

n 確定測(cè)量方法

n 數(shù)值計(jì)算

n 填寫報(bào)告

n 評(píng)定圖表和結(jié)論

n 不合格時(shí)改進(jìn)思路

n 練習(xí)

g. GR&R方差分析法介紹—案例十二和練習(xí)八

n 選取被測(cè)對(duì)像

n 確定測(cè)量人員：

n 確定測(cè)量方法

n 各變量方差分量計(jì)算

n 測(cè)量系統(tǒng)變差計(jì)算

n 各測(cè)量變差貢獻(xiàn)量計(jì)算

n 分析結(jié)果

n 不合格時(shí)改進(jìn)思路

n 練習(xí)

1.5.5  破壞性測(cè)量系統(tǒng)分析方法介紹--案例十三和練習(xí)九

    a.  破壞性測(cè)量系統(tǒng)定義

    b.  什么是全套、什么是嵌套

    c.   分析步驟

n 選取被測(cè)對(duì)像

n 確定測(cè)量人員：

n 確定測(cè)量方法

n 各變量方差分量計(jì)算

n 破壞性測(cè)量系統(tǒng)變差計(jì)算

n 分析結(jié)果

n 不合格時(shí)改進(jìn)思路

n 練習(xí)

1.6 MSA　小結(jié)、問題回答

【師資介紹】   曹老師              

資深質(zhì)量管理質(zhì)量管理 品質(zhì)管理導(dǎo)師專家；現(xiàn)工作年限20年，質(zhì)量管理類、咨詢類質(zhì)量總監(jiān)、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師。

資歷經(jīng)驗(yàn)：

? 國家注冊(cè)質(zhì)量工程師、中國質(zhì)協(xié)注冊(cè)6sigam黑帶、美國ASQ注冊(cè)6sigam黑帶、澳門大學(xué)MBA工商管理碩士、VDAQMC6.3注冊(cè)外審員、高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師、顧問師；專注于汽車行業(yè)質(zhì)量管理的研究、培訓(xùn)和咨詢；

? 精通國內(nèi)各類主機(jī)廠的質(zhì)量管理要求，能應(yīng)對(duì)各類主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核，輔導(dǎo)企業(yè)建立符合主機(jī)廠要求的體系并通過審核；

? 精通汽車行業(yè)IATF16949:2016質(zhì)量管理體系 、五大手冊(cè)及其組合課程講解；

? 精通德國汽車工業(yè)學(xué)會(huì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，多次輔導(dǎo)客戶VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，幫助客戶通過德系主機(jī)廠的潛在供應(yīng)商審核審核；具有12年德系汽車主機(jī)廠一級(jí)供應(yīng)商配套的經(jīng)驗(yàn)，能對(duì)VDA6.3、VDA6.5、FORMEL-Q、QPNI、PSB/PSCR、VDA-MLA、VDA8D、VDA19.1和VDA19.2等課程進(jìn)行咨詢和培訓(xùn)；

? 對(duì)VDA-MLA、QPNI、大眾整車開發(fā)流程、通用整車開發(fā)流程（GVDP）、福特整車開發(fā)流程（FPDS）、福特階段性PPAP有深刻的理解，能給企業(yè)整合項(xiàng)目管理、質(zhì)量策劃，產(chǎn)品開發(fā)流程，滿足各客戶要求；

? 精通通用和福特的供應(yīng)商管理要求，對(duì)福特Q1、MMOG和通用的BIQS能指導(dǎo)企業(yè)運(yùn)用和實(shí)施；

? 質(zhì)量問題解決方面的專家，對(duì)質(zhì)量問題解決方面有深入的研究，十分精通汽車行業(yè)各主機(jī)廠的質(zhì)量問題解決的工具，如QC七大手法、VDA 8D、ESP（問題解決技巧）、田口DOE、經(jīng)典DOE、謝寧DOE；能利用質(zhì)量工具快速解決復(fù)雜質(zhì)量問題，曾在國內(nèi)外大型企業(yè)有著成功的解決復(fù)雜質(zhì)量問題的案例。

工作經(jīng)歷：

? 2001-2005年在上海大陸制動(dòng)系統(tǒng)有限公司工作，先后任該公司體系工程和采購部SQE主管，對(duì)TS體系的策劃、實(shí)施和改進(jìn)有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理和提升供應(yīng)商質(zhì)量能力有著豐富的經(jīng)驗(yàn)；

? 2005年-2013年在杰鋒汽車動(dòng)力系統(tǒng)股份有限公司工作任質(zhì)量總監(jiān)，使該公司順利通過奇瑞汽車、長安福特、上海汽車、全球通用、克萊斯勒、沃爾沃、捷豹路虎、上海通用、江鈴控股、江鈴股份、江鈴五十鈴、東風(fēng)汽車、觀致汽車、東風(fēng)神龍、北京汽車、上海大眾、一汽大眾、北汽福田、眾泰汽車、南京依維客、寶沃汽車的潛在供應(yīng)商審核為公司贏得市場(chǎng)，8年銷售額突破12個(gè)億；使自己十分熟悉對(duì)各大主機(jī)廠要求；

? 2014年－2018年在李爾做質(zhì)量經(jīng)理，系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內(nèi)的質(zhì)量管理體系；

? 2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司，任集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)

? 2012年－2020年兼職培訓(xùn)師，咨詢師；

? 2021—至今 高級(jí)咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)講師和顧問師。

【主講課程】

《IATF16949：2016》《APQP＋CP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃+控制計(jì)劃）》《PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序+各主機(jī)廠表格講解對(duì)比）》《QPNI(新零件質(zhì)量提升計(jì)劃)》《APQP和項(xiàng)目管理之間的關(guān)系》《第五版D/PFMEA（失效模式分析+VDA4.2對(duì)比）》《SPC+Variation Analysis (統(tǒng)計(jì)過程控制+變差分析）》《APQP+D/PFMEA+PPAP》《Shainin Doe(復(fù)雜質(zhì)量問題的解決工具--謝寧DOE)》《SPC+MSA》《VDA6.3 過程審核+ VDA6.5產(chǎn)品審核》《經(jīng)典DOE(MINTAB 應(yīng)用案例展示)》《QC七大手法》《8D/G8D》《FORMEL-Q(大眾供應(yīng)商手冊(cè))》《Error Proofing Techniques(防錯(cuò)技術(shù))》《5S培訓(xùn)+輔導(dǎo)》《MSA+Measurement Uncertainty（測(cè)量不確定度+和VDA5對(duì)比）》等等

我要報(bào)名沒有找到合適的課程,請(qǐng)?jiān)谶@里提交您的培訓(xùn)需求   發(fā)布需求

主題

上課時(shí)間

2025年10月31-02日 北京2025年11月21-22日 北京

參加人數(shù)

費(fèi)用

聯(lián)系人

先生 女士

單位名稱

部門職務(wù)

電話

傳真

手機(jī)

郵箱

通信地址

郵編

備注

驗(yàn)證碼

看不清，請(qǐng)換一張

現(xiàn)在報(bào)名

推薦課程