精益生產(chǎn)價值流系統(tǒng)構(gòu)筑與實戰(zhàn)訓(xùn)練

【廣州】

課程費用： ￥4800元/人（包含：培訓(xùn)費、培訓(xùn)教材、增值稅發(fā)票、茶歇）

企業(yè)痛點與困局

跟不上時代

2 “微利化”、“同質(zhì)化”時代如何盈利？

2 在急劇變化的時代，如何應(yīng)對“多品種、小批量、快交付、頻迭代”的市場及訂單模式的挑戰(zhàn)？

2 眾多中小企業(yè)如何避免與頭部大型企業(yè)產(chǎn)生正面的“大魚吃小魚規(guī)模沖突”而以“快魚吃慢魚速度競爭”順利突圍，實現(xiàn)“第三極競爭力”？

減不了負擔

2  訂單猛增、產(chǎn)能受限，如何抓住時機快速突圍做到低成本快速出貨？

2 交期延誤、生產(chǎn)不順、效率低下、團隊不給力，如何破局?

2 運營成本高、庫存量大、資金周轉(zhuǎn)緩慢而導(dǎo)致效益不佳 ，企業(yè)如何瘦身？

找不準方向

2 中國式的精益在企業(yè)如何落地？

2 企業(yè)內(nèi)部最科學(xué)的實踐路徑應(yīng)該如何設(shè)計與踐行？

2 系統(tǒng)掌握價值流分析方法

2 全面分析和把握公司現(xiàn)狀流程問題

2 選擇改善項目并設(shè)定可行性目標

2 掌握每個項目的改善思路和步驟

2 制定改善計劃,促進團隊形成共識 

讓浪費定量化 直觀化

價值流圖分析是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費和改善機會，并運用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標，同時是促進企業(yè)達成精益推行共識的最有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟 

第一講：

識別浪費與價值

1、 認知全浪費

ü 浪費的定性表述

ü 浪費的準定量描述

ü 浪費的定量表達

2、 價值創(chuàng)造能力的評估

ü 價值創(chuàng)造率與流動性

ü TOC的價值觀與有效產(chǎn)出

3、 價值流圖VSM與分析

ü 定量

2 關(guān)鍵數(shù)據(jù)

ü 直觀

ü 定量分析與評估

ü 未來價值流圖

第二講：

繪制價值流圖

1、 選擇對象

ü PQ分析

2、 價值流圖專用符號

3、 價值流圖核心數(shù)據(jù)

4、 VSM繪制步驟

ü 第一層

2 客戶，供應(yīng)商（協(xié)作商）和生產(chǎn)控制

ü 第二層

2 工藝路徑

ü 第三層

2 時間段填寫

第三講：

價值流優(yōu)化與流動性提升

1、三九優(yōu)化法

ü 劃分3個階段

2 準精益：推動與稽核

2 精益1：拉動與受控

2 精益2：均衡與暢流

ü 打通3個流程

2 訂單實現(xiàn)信息流

2 產(chǎn)品實現(xiàn)物料流

2 產(chǎn)品實現(xiàn)工藝流

ü 培養(yǎng)3只隊伍

2、訂單快準交付的計劃模式

ü 4級計劃模式

ü 產(chǎn)供銷聯(lián)動PSI計劃

ü SDBR排產(chǎn)

3、生產(chǎn)方式革新：CELL單元生產(chǎn)方式的系統(tǒng)架構(gòu)

ü 長線短線化

ü 短線細胞化（工序間距緊湊化）

ü 細胞混流化

ü 細胞柔性化

ü 細胞鏈接：Transimission

ü 站立作業(yè)、走動作業(yè)，最終實現(xiàn)員工多能化、全能化、生產(chǎn)柔性化

4、TFM全面流動管理

ü 物料狀態(tài)：PFEP為每一個零部件作計劃

ü 搬運方法：物料單元化

ü 生產(chǎn)方法：物料配送批次、頻次

ü 設(shè)定貨店，制定在庫計劃

ü 活用“水蜘蛛”

5、精益化+信息化

ü ERP系統(tǒng)的擴展與融合（ERP Package）

李老師  生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

l 生產(chǎn)運作與精益制造實戰(zhàn)型專家

l 精益經(jīng)營實戰(zhàn)型專家

l 多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問

【學(xué)歷】

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué) 近代物理系理論物理專業(yè) 理學(xué)學(xué)士

中國科學(xué)院等離子物理研究所 低溫等離子試驗技術(shù)專業(yè) 碩士研究生

12年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，20年管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、設(shè)備TPM管理、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、團隊建設(shè)、精益化PMC、智能制造等。

自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是課程的最大特色。

【工作簡歷】

1、服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會社番禺事業(yè)場

服務(wù)年限：12年

擔任職務(wù)：生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長；制造部課長；人事總務(wù)部課長、副部長；資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部副部長，購買部副部長

重要經(jīng)歷：

2 作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。

2 主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。

2 主導(dǎo)公司“錄音機新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。

2 主導(dǎo)公司物流 “在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！

2、精益咨詢與培訓(xùn)行業(yè)

從業(yè)年限：20年

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主題

上課時間

2025年10月16-17日 廣州

參加人數(shù)

費用

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先生 女士

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