卓越PMC—生產計劃與物料管理

課程地點        

2025年7月11-12日
課程地點

蘇州：姑蘇區(qū)寶帶西路1177號世茂廣場I幢1211室（地鐵3號線新郭站2出口直達）

深圳：深圳市寶安九區(qū)廣場大廈1006室

培訓費用

4500元/人（含教材、午餐、茶點和證書）；

一、課程背景

微利時代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會在30%-60%？

庫存太高，該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴重

生產計劃的準確率差，經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料。

生產上的一頓飽一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成庫存量增多，生產自然不順暢。

生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用。

對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，

生產計劃頻繁變更，緊急訂單多，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。計劃、生產及物料進度協(xié)調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽

生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。；

二、課程目標

建立制定完善的生產與物控運作體系、提升準時交貨和降低庫存成本

預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，真正做到按訂單組織生產，實現(xiàn)零庫存管理；

對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析，提升生產效率，平衡生產節(jié)拍

生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃，提高備料準確率,保持生產順暢；.

配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機制和停工待料工時，消滅生產現(xiàn)場的八大浪費；

對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調，縮短生產周期,提高企業(yè)競爭力.

充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。

三、課程收益

先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決；增加了快速的問題分析和解決工具；

強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；

梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.

新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎；

實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索；

供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效；

課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

四、培訓對象

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產總監(jiān)、督導人員、經理、生產課（科）長、車間主任、班組長、基層管理者、主管、采購主管及儲備干部等相關管理人員

五、課程大綱

序號

內容

內容分解

第一天內容:

第一部分

PMC改善

l  當前嚴峻國際、國內環(huán)境形勢分析

l  生產物料管理面臨的共同難題

l  PMC概念

l  生管的工作職責

l  PMC基本運作流程

l  PMC工作目標

第二部分

認識和消滅生產現(xiàn)場的八大浪費

l  庫存的浪費

l  過量生產的浪費

l  搬運的浪費

l  作業(yè)本身的浪費

l  等待的浪費

l  動作的浪費

l  產品不良、返工返修的浪費

l  管理的浪費

第三部分

1、生產與進度控制：

生產類型、特點與對策

2、產能與生產負荷分析

l  生產管理的原理；

l  生產類型（存貨生產型、訂單生產型）

l  產能的概念；

l  決定產能的要素；

l  如何分析人力負荷；

l  如何分析機器負荷

第四部分

生產線布局改善、效率改善與平衡技巧

l  生產布局改善；

l  一個流生產；

l  單元式生產、U型布局；

l  生產線平衡分析

l  個別效率、整體效率

l  消除生產瓶頸—木桶原理

l  工時測定分析（節(jié)拍時間、標準時間）；

l  工序作業(yè)改善的ECSR原則

第五部分

生產計劃概念、類型與制訂要領

l  生產計劃的概念；

l  生產計劃的內容；

l  生產計劃編排的要素；

l  生產排程常見的問題

l  生產計劃排程的優(yōu)先原則；

l  生產計劃制訂的流程；

第六部分

1、  生產過程控制與異常協(xié)調

2、  單插單的解決技巧

3、  產銷失調的解決對策

l  生產控制的內容（事前控制、事中控制、事后控制）；

l  影響生產進度落后的要素；

l  生產進度落后的改善措施；

l  生產異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理

l  交期延誤的原因；

l  交期延誤改善對策；

l  定期產銷協(xié)調會議

第七部分

1、物料的控制與管理

物料控制與管理概述

2、料需求計劃管理

    3、物料采購策略與管理

l  認識采購、生產、倉儲物流過程

l  物料控制的精髓是“三不”原則

l  物料管理的目標；

l  物料管理主要內容

l  JIT準時化物料配送

l  定量采購方式

l  定期采購方式

l  安全庫存VS最高庫存VS最低庫存

l  訂購前置時間與訂購點策略

l  經濟訂購批量（EOQ；

l  瓶頸采購、關鍵采購、常規(guī)采購、

l  杠桿采購（風險高低、采購金額大小實施四象限采購）

第八部分

精益庫存管理

l  庫存的概念；

l  庫存的優(yōu)點與壞處；

l  庫存管理的目標

l  周轉率與周轉天數(shù)；

l  不良庫存發(fā)生的原因與對策；

l  庫存ABC管理方法；

l  VMI-供應商管理庫存；

l  庫存盤點；

l  呆滯料管理；

l  物料入庫、出庫、存儲管理的流程；

l  倉庫安全管理

第九部分

PMC綜合管理能力提升

l  時間管理

l  PMC應掌握的管理工具

l  5W1H方法

l  4M1E（人、機、料、法、環(huán)）

l  目標的Smart法則（聰明法則）

l  PDCA循環(huán)（計劃、執(zhí)行、檢查、改善）

l  80/20法則（要事第一）

l  盡善盡美,改善無止境

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